Керамічна цегла: добування і обробка сировини, виробництво (стр. 7 из 7)

Обслуговування бігунів

Пуск бігунів проводиться наступним шляхом. Спочатку пускають відбірковий транспорт, потім бігуни і після того, як його катки, що обертаються, набирають повне число оборотів, починають живлення бігунів сировиною.

Під час роботи бігунів необхідно стежити: за рівномірною і безперервною подачею матеріалу в бігуни; відсутністю сторонніх предметів; станом кріпильних деталей; роботою катків і скребків; станом матеріалу, що розмелюється, на черені; роботою всіх механізмів бігунів (повинні працювати без вібрацій, скрипу, поштовхів і зайвого шуму) і транспортних засобів, пов'язаних з бігунами; станом мастила і роботою підшипників (їх корпуси не повинні нагріватися більш ніж до 60°, що перевіряється навпомацки); чистотою всіх механізмів бігунів; справністю приводу, фрикційної муфти і огорож; герметичністю кожуха і справністю пружинних затисків катків.

Під час роботи бігунів забороняється: знімати огорожі з їх частин, що обертаються; витягувати з чаші негабаритні шматки матеріалу або по сторонні предмети; проводити ремонтні і налагоджувальні роботи, чищення і мастило механізмів; підгрібати і розрівнювати матеріал, що розмелюється.

Проби розмолотого матеріалу слід відбирати тільки з розвантажувальних тічок бігунів.

Під час роботи бігунів необхідно стежити за розмірами шматків глини, які не повинні перевищувати 90—100 мм; не допускати завалів або перебою в живленні машини. Товщина шару під катками не повинна перевищувати 30—40 мм

Ступінь зволоження визначають по зовнішніх ознаках: нормально оброблена і зволожена глина не прилипає до катків і шкрябань і має вид маси, що складається з невеликих грудочок. Недостатньо зволожена глина складається з не злиплих між собою шматочків неоднакової вогкості, які при розминці розсипаються. Перезволожена глина прилипає до катків, замазує отвори і стіни чаші.

Зупинка бігунів допускається тільки в наступних випадках: при появі в агрегаті незвичайного шуму, стукоту або вібрації; при перегріві електродвигуна і підшипників, що визначається по специфічному запаху гару і появі диму; при поломці механізмів бігунів, захисних і сигналізуючих пристроїв; виявленні несправності ізоляції електроапаратури, що виявляється в «битті на корпус» у момент дотику до металевих частин агрегату; при необхідності регулювання механізмів бігунів; порушенні герметичності кожуха, що видно з підвищеного виділення пилу; при тимчасовій перерві в подачі електроенергії і відсутності обслуговуючого персоналу; загрозі або виникненні аварії; необхідності мастила, огляду, очищення і дрібного ремонту механізмів бігунів; при припиненні дії завантажувальних і відбіркових пристроїв. Зупинка бігунів відбувається таким чином. Припиняють подачу матеріалу в завантажувальну воронку і після повного вироблення матеріалу вимикають пусковий пристрій бігунів. Після повної зупинки вимикають відбірковий пристрій.

Після закінчення роботи бігуни звільняють від глини, а всі завантажувальні і розвантажувальні пристосування і отвори в плитах прочищають.

Дірчасті вальці

Дірчасті вальці замінюють бігуни, особливо якщо глина заздалегідь подрібнювалася і зволожувалася. У валяннях дірчастих вальців є отвори, через які продавлюється глина.

Таблиця 16

Технічні характеристики дірчастих вальців	СМ-369А	СМ-927
Продуктивність, т/ч	До 40		До 75
Зазор між валяннями, мм	5—10	5—10
Діаметр валів, мм	1000		1012
Ширина валів, мм	600	640
Кутова швидкість, об/мин:	30		30,8
відомого валу
провідного валу	20,8		25,5

Продуктивність дірчастих вальців залежить від ступеня зволоження і пластичності маси, розмірів і форми отворів, через які продавлюється маса, і числа оборотів валів.

Перед початком роботи слід перевірити справність пружинних притискних пристроїв у підшипників рухомого відомого валу; величину зазору між валяннями і відрегулювати його за допомогою гвинтового упора; переконатися у відсутності тріщин на валяннях; наявності і справності захисних огорож.

Подавати глину в завантажувальний отвір слід тільки після досягнення валяннями постійної швидкості обертання.

Необхідно стежити за рівномірним завантаженням вальців глиною, нормальною роботою валів і пружинного притискного пристрою, станом регулювальних гвинтів і гайок, наполегливих гвинтових пристроїв; мастилом підшипників валів. Причини виникнення несправностей дірчастих вальців і способи їх усунення приведені в табл. 17.

Таблиця 17

Неполадки при роботі дірчастих вальцов і способи їх усунення
Неполадки	Причини виникнення	Способи усунення
Зменшення продуктивності вальцівПерегрів підшипників	На валяння налипає глина Зносилися робочі поверхні валів Засмітилися отвори у валяннях Недостатня кількість мастила або забруднення	Зменшити вогкість матеріалу Проточити валянняПрочистити отвори Перевірити мастило

Тонке подрібнення глин

Для тонкого подрібнення глин, що пройшли попереднє подрібнення на бігунах або вальцях грубого помелу, застосовують диференціальні гладкі вальці тонкого помелу (мал. 25).

Мал. 25. Вальці тонкого помелу: 1 — станина, 2, 4 — валяння, 3 — скребок, .5— амортизація, 6 — регулювальний гвинт, 7— завантажувальна воронка, 8 — кожух, 9 — підшипникові опори

Матеріал через завантажувальну воронку 7 поступає між валяннями 4 і 2, мають різну швидкість, і роздавлюється ними. Очищення валів від налипаючої глини проводиться скребком 3. Вал забезпечений амортизацією 5 і гвинтом 6 для регулювання зазора між валяннями. Валяння встановлені в підшипникові опори 9, укріплені на станині.

Продуктивність диференціальних гладких вальців тонкого помелу залежить від їх довжини і діаметра, а також від числа оборотів валів. На заводах будівельної кераміки застосовують вальці тонкого помелу СМ-23, СМ-24, СМ-696А.

Технічні характеристики диференціальних вальців тонкого помелу	СМ-696А	СМК-102
Продуктивність, м3/ч	18	25
Розмір завантажуваних шматків, мм	До 300	До 300
Габаритні розміри валів, мм:
діаметр	800	1000
довжина	600	1000
Зазор між валяннями, мм	До 2	До 1
Габаритні розміри, мм:
довжина	3240	5300
ширина	2515	3300
висота	965	2100
Кутова швидкість, об/мин	100/180	290/145
Потужність електродвигуна, квт	24	55
Маса, т	2,4	13

В даний час освоюється виробництво вальців СМК-102 тонкого помелу з гладкими валяннями і шліфуючим пристроєм.

Обслуговування вальців тонкого помелу аналогічно обслуговуванню каменевидільних вальців. При появі між валяннями зазора більше 3 мм їх наварюють сталінітом.

Для зміни зазора слід ослабити контргайки, гвинтами встановити необхідний зазор і знов затягнути контргайки.

Таблиця 18

Неполадки у вальцях СМ-696А і способи їх усунення
Неполадки	Причини виникнення	Способи усунення
Зменшення продуктивності	Маса налипає на валах	Очистити вали і скребки
	Слабо натягнуті приводні ремені	Натягнути приводні ремені
	Поступають великі шматки для дроблення	Зменшити розмір шматків, що поступають
	Зрізалися шпонки шківа або вилки	Замінити шпонки
Поява стукоту	Пошкоджені підшипники	Замінити підшипники
	Ослаблені болтові з'єднання	Підтягти болтові з'єднання
Підшипники перегріваються	Недостатньо змазані частини, що труть	Перевірити наявність і якість мастила
	Пошкоджені підшипники	Замінити підшипники
	Зносилися зуби шестерень	Замінити шестерні

Перед пуском вальців перевіряють стан болтових з'єднань, наявність масла в підшипниках, величину зазора між валяннями, силу натягнення гумових амортизацій, правильність установки скребків.

Неполадки в роботі вальців і способи їх усунення приведені в табл. 18.

Подрібнення сухих глин. Найефективнішими машинами для подрібнення сухих глин є бігуни сухого помелу і корзинчаті дезінтегратори. Дезінтегратори служать для тонкого подрібнення підсушених пластичних матеріалів і розбивання грудок зволожених порошкоподібних мас.

Дроблення непластичних сировинних матеріалів

Для грубого дроблення бою виробів, шлаку і вугілля перед помелом і в окремих випадках сланцевих глин застосовують щокові дробарки.

Мал. 26. Щокова дробарка Щ-5: 1 — нерухома щока, 2 —подвижна щока, 3 — шарнір, 4 — ексцентриковий вал, 5 — шатун, 6 — плити розпорів, 7 — маховик

Щічні дробарки підрозділяються: по характеру підвіски рухомої щоки — з верхнім і нижнім підвісом; по характеру руху підвісної щоки — з простим і складним рухом; по конструкції механізму, що передає рух рухомої щоки, — з механізмами шарнірно-важеля, роликового або ексцентрикового.

Працює щічна дробарка (мал. 26) таким чином. Шматки матеріалу завантажуються між нерухомою щокою 1 і рухомої 2. Рухома щока за допомогою валу 4 обертається навкруги шарніра. Матеріал роздавлюється і висипається через отвір. Ступінь подрібнення матеріалу регулюють зміною ширини вихідної щілини за допомогою клинів.

Продуктивність щічної дробарки залежить головним чином від ширини розвантажувального отвору, ширини щоки, величини відходу рухомої щоки і числа оборотів ексцентрикового валу. Залежно від необхідності отримання матеріалу тієї або іншої крупної встановлюється ширина розвантажувального отвору.

Література

1. Борщевский А.А., Ильин И.С., Механічної устаткування підприємств будівельної індустрії. М. Висш. школа,1986

2. Сапожников М.Я., Дроздов Н.Е. Довідник по устаткуванню заводів будівельних матеріалів. М., 1970

3. Константопуло Г.С. Приклади і задачі по механічному устаткуванню підприємств збірного залізобетону., М., Висш. школа, 1984.