МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ РФ

КУБАНСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ

КАФЕДРА ТЕХНОЛОГИИ, ОРГАНИЗАЦИИ, ЭКОНОМИКИ СТРОИТЕЛЬСТВА И УПРАВЛЕНИЯ НЕДВИЖИМОСТЬЮ

Контрольная работа

по курсу «Обследование, испытание и реконструкция зданий и сооружений»

Краснодар 2003

Содержание

1. Усиление конструкций покрытий одноэтажных промышленных зданий

2. Производство опалубочных работ (начиная с конвейерной укладки)

3. Исправление дефектов конструкций зданий индустриального строительства

4. Модуль крупности; содержание глинистых частиц

5. Окраска поверхностей водными красящими составами; окраска внутренних поверхностей масляными, лаковыми синтетическими составами

Список литературы

1. Усиление конструкций покрытий одноэтажных промышленных зданий

Усиление конструкций покрытия одноэтажных промышленных зданий в условиях действующего предприятия выполняют с рабочих настилов или с мостовых кранов, оборудованных монтажным рабочим настилом. При усилении нижних поясов стропильных ферм, связей, опорных участков плит работы производят с монтажного рабочего настила, установленного на мостовом кране. До начала работ следует переоборудовать мостовой кран, для чего необходимо отключить троллеи и обеспечить электропитание через электрический кабель. При необходимости усиления стоек, раскосов, верхних поясов стропильных ферм, замены световых фонарей на светоаэрационные и т.п. работы выполняют по захваткам с использованием рабочего настила, устроенного по временным металлическим прогонам, закрепленным к нижним поясам стропильных ферм. По профнастилу укладывают деревянные трапы для перемещений рабочих и дощатый настил, с которого выполняют работы. К рабочим местам конструкции подают в зависимости от условий производства работ, самоходным монтажным краном, крышевым краном либо с помощью лебедки и монтажных блоков. Складирование конструкций усиления на рабочих настилах и мостовом кране допускается в пределах нагрузок, указанных в рабочей документации.

2. Производство опалубочных работ (начиная с конвейерной укладки)

Конвейерная укладка бетонной смеси столь же производительна, как и трубопроводная, а себестоимость работ значительно ниже. Для подачи смеси могут быть использованы секционные конвейеры, разработанные в ЦНИИОМТП. Недостаток применения конвейеров (табл. 2.1, 2.2) – необходимость располагать их на отметке пола в цехе и перекрывать пролет, что затрудняет перемещение грузов и рабочих в цехе. Но при соответствующих технико-экономических обоснованиях конвейеры могут размещаться на приподнятых над полом мостках или подвешиваться к порталам.

Таблица 2.1. Ленточные конвейеры

Показатели	ТК-14	ТК-13	ТК-12	ТК-11
Производительность, м³/ч	35	35	35	35
Высота разгрузки, м:
наименьшая	1,5	1,5	2,2	1,5
наибольшая	3,8	2,1	5,5	3,8
Ширина ленты, мм	400	400	500	500
Скорость движения ленты, м/с	1,6	1,6	1,68	1,6
Длина, м	10,7	5,3	15,35	10,6
Масса, кг	700	400	1200	900

Таблица 2.2. Ленточные бетоноукладчики

Показатели	ЭПКБ Мин-югстроя	ЦКБ Минэнерго	ЦНИИОМТП
Производительность, м³/ч	25	20	25
Дальность подачи, м	50	9	11
Число секций	6	1	2
Вылет крюка, м:
максимальный	9	6	6
минимальный	2,5	1,5	1
Угол поворота стрелы, град, вокруг оси:
горизонтальной	360	360	360
вертикальной	18	18	18
Ширина ленты, мм	400	650	400
Скорость движения ленты, м/с	1	1	1
Масса одной секции конвейера, кг	1250	1980	606

В конструкциях, возводимых в инвентарных, несъемных или стационарных (неинвентарных) опалубках при объемной массе от 1800 кг/м3 и выше и при осадке конуса 20–80 мм бетонная смесь уплотняется глубинными и поверхностными вибраторами (табл. 2.3) и вибропакетами, подвешиваемыми на манипуляторах.

Таблица 2.3. Вибраторы

Показатели	ИВ-99	ИВ-92А	ИВ-104	ИВ-98	ИВ-107
Возмущающая сила, Н	2000–4000	4000–8000	6200	14300	19600
Частота колебаний, Гц	47	47	25	50	60
Мощность электродвигателя, кВт	0,25	0,6	0,37	0,55	1,1
Напряжение, В	36–380	36	36–380	220/380	220/380
Масса, кг	15	28	30	24	38,5

Учитывая стесненность фронта работ при реконструкции объектов, следует всегда отдавать предпочтение укладке высокоподвижных (литых) смесей с использованием суперпластификаторов. Применение пластифицированных смесей накладывает, естественно, ограничения на некоторые параметры укладки. Так, конвейеры могут быть использованы при осадке конуса смеси, не превышающей 15 см, а угол наклона звеньев конвейера не должен превышать 18°. При подаче смеси по трубам ее подвижность падает. Возрастают нагрузки от бокового давления смеси на опалубку. Основной эффект применения литых смесей – резкое сокращение продолжительности вибрационного уплотнения.

В качестве пластифицирующих добавок (табл. 2.4) в настоящее время используют около 30 продуктов химического производства и побочных продуктов ряда других производств. Стоимость, пластифицирующий эффект и степень влияния на физико-механические свойства бетонов различны.

Таблица 2.4. Рациональные области применения суперпластификаторов

Конструкции	Типы суперпластификаторов
Конструкции	МЛС	С-3	10–03	40–03
Полы, дорожные и аэродромные покрытия, донные части каналов	+	+	-	-
Фундаменты, подпорные стены, массивные конструкции из бетонов классов В 15 – В22.5	+	-	-	-
Опорные части мостов, эстакад, путепроводов из бетона классов В 15 – ВЗО	-	+	+	-
Набивные сваи, сооружения по методу «стена в грунте» из тяжелого бетона классов В 15 – В22.5	+	-	-	-
Колонны, балки, плиты перекрытий из бетона классов В 15 – ВЗО	+	+	-	-
Тонкостенные конструкции, в том числе насыщенные арматурой из тяжелого бетона классов В22.5 – В40	+	+	-	-
Конструкции из бетонов:
класса В45 и выше	-	+	-	+
жаростойкого	-	+	-	+
особо тяжелого	-	+	+	+
щелочестойкого	+	+	-	-
фибробетона	-	+	+	+

Примечание. МЛС – модифицированные лигносульфонаты на основе концентратов магнийбисульфитного щелока (ТУ 38.302111 – 81; цена 70 руб./т); С-3 – сульфинированные нафталиноформальдегидные смолы (ТУ 6–14–625–80; 340 руб./т); 10–03 – сульфинированные меламиноформальдегидные смолы (ТУ 44–3–505–82; 1500 руб./т); 40–03 – сульфинированные нафталиноформальдегидные смолы (ТУ 38102–58–82).

3. Исправление дефектов конструкций зданий индустриального строительства

У нас в стране за последние десятилетия построено большое количество полносборных индустриальных зданий различных конструкций. Среди них особую заботу вызывают некоторые серии пятиэтажных крупнопанельных домов. Так, в Москве в 60-х годах было построено более 1400 крупнопанельных домов серий К-7, Ш1–32 и П-35. Дома этих серий смонтированы из очень экономичных прокатных панелей. В частности, перекрытия состоят из двух панелей: верхней – пола и нижней – потолка. Эти конструкции по проектным данным должны обеспечивать требуемые прочностные и звукоизоляционные качества перекрытия. Однако большим дефектом таких перекрытий оказался сверхнормативный прогиб – провисание плит потолка до 60 мм против 16 мм, допускаемых нормами.

Второй недостаток таких перекрытий – недопустимая зыбкость полов во многих домах вследствие невнимательной установки панелей пола и в особенности из-за некачественных уплотняющих прокладок в перекрытиях. Кроме того, звукопроводность в таких перекрытиях превышает нормативные пределы и в них иногда появляется металлический звук наподобие звона.

Для устранения прогиба панели потолка было предложено много различных способов. На рис. 116 показаны некоторые из этих способов, отличающихся существом инженерных решений. Предложение МНИИТЭП (С.Н. Рылло) заключается в установке поперек панели в двух местах балочек из двух уголков В75X75 мм с последующим оштукатуриванием их (рис. 116, а). С помощью таких уголков панель можно довести не только до горизонтального положения, но и несколько превысить его в средней части. Уголки приваривают к опорным уголкам 100X100 мм, вставляемым в зазор между несущей стеной и потолочной панелью. После установки таких балочек вид потолка ухудшается, сам же способ достаточно трудоемок.

Специалисты МНИИТЭП предложили также размещать уголки в пропилах панели (рис. 116, б), что дает возможность уменьшить выступы балочек со 110 до 30 мм.

Совершенно другой принцип конструкции был предложен Л.А. Дудышкиной из Академии коммунального хозяйства РСФСР. Основу его составляют хомутики, прикрепляемые к поперечным ребрам потолочной панели и снабжаемые тяжами, с помощью которых можно выправить потолки. Затем к стержням приваривают сетку и оштукатуривают. Потолок получается гладкий.

Подобным же решением является способ инженера Н.М. Козлова (Мосжилниипроект), основным отличием которого от предыдущего является введение парных тяжей со стягиванием их в горизонтальной плоскости, что дает возможность уменьшить толщину штукатурного слоя до 25 мм (рис. 116, г).