Строительство газопроводов из полиэтиленовых труб (стр. 4 из 9)
3) оборудования с ручным управлением - где управление процессом сварки - вручную.
Выпуск отечественного оборудования находится в стадии освоения.
Завод «Газаппарат» с 198 5 г выпускает машины УСПТ-09 для стыковой сварки труб 0 до 225мм
АО «Электронно-гидравлическая автоматика» создан опытный образец полностью автоматизирован
АСПТ-1, серийно пока не выпускается.
Контрольные вопросы: 1. Что такое сварка? 2. Какие виды сварки применяют? 3. Когда применяется сварка встык? 4. Когда применяется сварка с зн? 5. Какие подготовительные операции выполняются перед сваркой? 6. Как проверяется готовность оборудования? 7. Что входит в подготовку места работы? 8. Как осуществляется крепление труб? 9. В чем заключается механическая обработка?
ТЕСТ
1. Если по значение МК8 полиэтилен имеет марку ПЭ 100, то он будет работать под давлением
а) > 8 МПа
б) > 6,3 МПа
в)> 10 МПа
2. SDR - это:
а) отношение наружного диаметра к толщине стенки
б) отношение внутреннего диаметра к толщине стенки
в) все ответы верны.
3. МRS-это:
а) минимальная длительная прочность
б) максимальное рабочее давление
в) все ответы верны.
4. По мировым стандартам коэффициент запаса прочности принимается:
а) 2
6)2,5
в) все ответы верны.
5. При тестировании образцов внешний вид трубы сравнивается:
а) с эталоном Госстандарта
б) с контрольным образцом
в) все ответы верны.
6. При тестировании образцов стойкость при постоянном внутреннем давлении подтверждает значения:
а) МОР
б)МRS
в) все ответы верны.
7. Стойкость образцов к медленному распространению трещин определяют:
а) нанесением У-образного надреза
б) нанесением удара по контрольному образцу
в) все ответы верны.
8. При тестировании изменение длины трубы после прогрева, допустимая величина изменения трубы должна быть не выше:
а) 3%
б) 5%
в) все ответы верны.
9. Стойкость к газовым составляющим это испытание проводится:
а) 1 раз в 12 месяцев
б) 1 раз в 3 года
в) все ответы верны.
10. Трубы поставляют на объект в бухтах длиной:
а) 50-200 м
б) 250-2500 м
в) все ответы верны.
11. Трубы поставляются в катушках:
а) 50-200 м
б) 250-2500 м
в) все ответы верны.
12. Детали газопроводов разделяют:
а) по назначению
б) по способу присоединения
в) все ответы верны.
13. Детали газопроводов используют для:
а) изменения диаметра
б) соединения «полиэтилен-сталь»
в) все ответы верны.
14. Качество труб контролируется:
а) входным контролем
б) изготовителем
в) все ответы верны.
15. Трубы, применяемые при строительстве, должны соответствовать:
а) мировым стандартам
б) Госстандартом России
в) все ответы верны.
Тема 4. Специальные методы контроля качества сварных соединений
Способы испытаний сварных соединений
1. Методы контроля качества сварных соединений подразделяются на обязательные (или экспресс) методы, проводимые при строительстве лабораториями СМО и специальные, которые рекомендуются к использованию отраслевыми испытательными центрами в случае необходимости, подтверждения результатов экспресс методов проведения углубленных исследований и других целей.
Перечень обязательных н специальных методов контроля.
Обязательные методы контроля
| № Наименованиеп/п | Применение при способе сварки | ||
| 1 2 3 4 | Внешний осмотр Испытание на осевое растяжение Ультразвуковой контроль Пневматические испытания Испытание на сплющивание Испытание на отрыв | Сварка деталей с зн, встык Встык Встык С зн, встык Деталями с зн Деталями с зн(для Седловых отводов^ | |
| Специальные методы испытаний: | |||
| Т"2. 3. | Испытание на статический изгиб Испытание при постоянном внутреннем давлении Испытание на длительность растяжения Испытание на стойкость к удару | встык встык, с зн встык сзн(для седловых отводов) | |
Десять методов контроля включает:
• внешний осмотр - соединения, выполненные любым способом сварки, путем поиска внешних дефектов
• испытание на осевое растяжение - характеризует качества шва по типам разрушения
• ультразвуковой контроль - позволяет определять внутренние дефекты (поры, посторонние включения)
• пневматические испытания - проводимые при сдаче газопровода в эксплуатацию и которому подвергаются вместе с трубами и сварные соединения
• испытание на сплющивание - применяется для соединений муфтового типа, при котором определяется процент отрыва сварного шва
• испытание на отрыв - определяется характер разрушения
• испытание на статический изгиб - фиксируется угол изгиба образца, при котором появляются первые признаки разрушения
• испытание на стойкость и к постоянному внутреннему давлению - при котором определяются способность соединения выдержать постоянное внутреннее давление в течение заданного времени при пониж. и повыш. I
• испытание на длительную прочность - в растворах поверхностно активных веществ (ПАВ) - выполняется для определения длительной несущей способности сварных соединений, эта методика выявляет невидимые дефекты и позволяет сравнивать стыки сваренные, например, при различных режимах сварки для определения оптимального режима
• испытание на стойкость к удару - которому подвергаются соединения, выполненные при помощи седловых кранов и при котором определяется способность образца выдержать внутреннее давление после нанесения по нему ударов В условиях строительного производства используют только экспресс методы, так как для них не требуется дорогого оборудования и не требуется длительного времени проведения испытаний в отличии от специальных методов.
Для предупреждения дефектов при строительстве газопровода используют системный подход к проведению контроля включающий в себе:
- предупредительный контроль - на стадии подготовки к строительству и заключается в изготовлении допустимых стыков, на основании оценки которых сварщик допускается к работе.
- пооперационный контроль - осуществляется исполнителем работ в процессе выполнения всей цепочки технологических операций.
- приемочный контроль - в процессе строительства при технадзоре со стороны заказчика и эксплутационной организации, а также в форме актов при приемки объекта.
Специальные методы контроля
На каждом этапе используют сразу несколько методов контроля, так как 100% гарантию качества один из контроля не дает.
В этом отношении экспресс методы уступают специальным.
Большое внимание уделяется также квалификации сварщиков.
Выполняют допустимые стыки:
1стык - для автом.
3 -5 штук - на не автоматическом оборудовании
Стыки подвергаются визуальным и механическим испытаниям.
3. Специальные методы испытания позволяют определить дополнительные показатели (кратковременной и длительной прочности) сварных соединений.
1) Испытанием на статический изгиб подвергают соединения выполненные сварочным нагревательным инструментом в стык. Испытывают образцы полоски, вырубленные по периметру в количестве 5 штук. Скорость деф. 50 мм/м.
Результат положительный если образец выдерживает без разрушений не менее 160°
2) Испытание на стойкость к удару - заключаются в нанесении удара па, ающим грузом цилиндрической формы на поверхность крышки седлового отвода с последующим определением герметичности. Результат положительный если на образцах нет видимых разрушений и нарушений герметичности.
3) Испытание длительное растяжение проводится для определения несущей способности сварных соединений сваркой в стык.
Оптимальный способ обнаружения микро трещин главная характеристика сварного шва.
Берется 6 образцов сварного соединения и,6 образцов выполненных на оптимальном режиме сварки.
Все образцы подвергаются статическому усилию с помощью специального приспособления. Испытания проводят до появления трещин у 50% образцов. Результаты образцов сравнивают по среднему времени до появления трещин.
Испытание пройдено если время образцов не ниже времени контрольных образцов.
1 - стрелочный индикатор. 2 - рычаг для передачи силы; 3 - прибор учета времени, 4 - ксштролы/ьш фул 5 обраюц; 6 - испытательная среда; 7-теплошояярованная ванна. 8-насос для циркуляции жидкости
4) Испытание при постоянном внутреннем давлении - проводится аналогично испытанию труб на стойкость постоянному внутреннему давлению.
Контрольные вопросы: 1. Какие методы контроля качества ПЭ сварных соединений бывают? 2. Перечислить специальные методы контроля?
Тема 5. Экспресс методы контроля сварных соединений полиэтиленовых газопроводов
Экспресс методы для сварки в стык
1. Для стыковых соединений экспресс методом контроля относятся:
- внешний осмотр и пневматические испытания (все соединения)
- испытания на осевое растяжение и ультразвуковой контроль На количества шва влияют следующие факторы:
- сварочное оборудование
- правильность подготовки труб
- соблюдение параметров
- климатические факторы
Визуальный контроль достаточно полноценен, так как он охватывает 100% шва, размер граней, его конфигурация и т.д. Недостаток - выявляет только крупные дефекты и не «видят» дефекты, не сопровождающие внешними признаками.
Механические и пневматические испытания выявляют в основном скрытые дефекты типа протяженных или сквозных непроваров, мелкие дефекты данные способы не видят.
Внедряемый в настоящее время ультразвуковой контроль направлен на выявление мелких дефектов, площадь которых превышает 0,5 - 1,00мм.