После проведения гидравлических испытаний, антикоррозионной защиты и оформления акта на сдачу резервуара под теплоизоляцию проводятся работы, по теплоизоляции стенки начиная с яруса, расположенного выше отметки. 0.500 в следующей последовательности:
-закрепить с одного края по Вертикали профилированный лист к кольцевым элементам из уголка 50x5 самонарезающими винтами;
-уложить между стенкой резервуара и профлистом без зазоров минераловатные плиты, прижать их профлистом и закрепить последний самонарезающими винтами с шагом ~300мм по всем поясам;
-установить внахлест на одну волну второй профлист и повторить операцию укладки минераловатных плит;
-по мере установки профилированных листов и укладки минераловатных плит вертикальные нахлесточные соединения профлистов соединять комбинированными заклепками с шагом ~300мм;
-следующий ярус выполнить аналогично.
Верхний ярус теплоизоляции выполняется в следующей последовательности:
-между кольцевым поясом и Верхним кольцевым уголком уложить минераловатные плиты;
-подсунуть под кольцевую полосу профлист, прижать к теплоизоляции и закрепить самонарезающими винтами аналогично креплению листов нижележащих ярусов;
-для удобства монтажа допускается закрепить минераловатные плиты на уголках проволокой.
Теплоизоляция крыши выполняется в следующей последовательности:
-уложить минераловатные плиты на кровлю без зазоров;
-вырезать заготовки (карты) оцинкованного листа;
-карты из оцинкованного листа соединять между собой одинарным фальцем с помощью комбинированных заклепок;
-нахлесточные соединения оцинкованных листов промазать мастикой "Тиксопрол AM 03" или аналогичной;
-к опорным полосам и воротникам патрубков. Листы крепить самонарезающими винтами с уплотнительными прокладками с шагом 300мм. Нахлесты герметизировать мастикой "Тиксопрол AM 03" или аналогичной.
Теплоизоляция крыши должна быть выполнена до установки площадок на крыше. До укладки теплоизоляции на крыше должны быть установлены только элементы площадок, непосредственно привариваемые к настилу крыши.
Вырезы в профлистах для прохода люков, патрубков, кронштейнов лестниц, стоек площадок выполнить по месту. Гидроизоляцию в местах примыкания покровного листа к кронштейнам лестницы, люкам, патрубкам, площадкам и в других местах Возможного скопления влаги выполнять герметиком "Тиксопрол AM 03" или аналогичным.
В качестве теплоизоляционного материала приняты плиты теплоизоляционные из минеральной вата на синтетическом связующем марки П125. Толщина теплоизоляции на стенке - 95мм. Для теплоизоляции стенки используются плиты с размерами 1000x500. С учетом обжатия используются плиты толщиной 100мм. Толщина теплоизоляции на крыше - 100мм. Для теплоизоляции крыши используются плиты размером 1000x500. Минераловатные плиты на крыше укладываются без обжатия.
Для покровного материала теплоизоляции стенки применяются профилированные листы С18—1000 —0,7. Покровный материал теплоизоляции крыши - оцинкованный лист 0,8x1200.
Для удержания от сползания минераловатных плит, а также для крепления профилированного листа, на стенке резервуара устанавливаются кольцевые пояса из вальцованных по радиусу уголков 50x5 с шагом 1,5м, которые привариваются к кронштейнам. Для крепления покровного материала на крыше через косынки привариваются полосы 4x40.
Крепление покровных листов к кольцевым поясам на стенке и к опорным конструкциям на крыше производится с помощью самонарезающих винтов В6х25 с шайбой с шагом ~300. Самонарезающие винты В6х25 устанавливаются в совместно просверленные в листе и поясе отверстия диаметром 4,8мм.
Нахлесточные соединения покровных листов выполняются с использованием комбинированных заклепок ЗК 4,8x8x40 с шагом ~300мм.
Поддерживающие конструкции окрасить совместно с резервуаром до укладки утеплителя.
В связи с требованием [23] о необходимости осмотра уторного сварного соединения днища со стенкой предусмотрены съемные элементы теплоизоляции и покровного листа.
Проектом предусматривается строительство трёх насосных станций, с узлами задвижек:
-расширение насосной станции перекачки нефти (поз.42) для выполнения технологических операций с нефтью;
-насосная станция перекачки мазута (поз.А22) для выполнения технологических операций с мазутом;
-насосная станция светлых нефтепродуктов (поз.А23) для выполнения технологических операций со светлыми нефтепродуктами (дизельное топливо, печное топливо).
Все насосные станции и узлы задвижек приняты открытого типа под навесом с лёгким ограждением для защиты от ветра и атмосферных осадков.
Все насосные агрегаты приняты с торцевым уплотнением вала и снабжены централизованной системой сбора утечек, выведенной в специальные дренажные ёмкости (для каждого нефтепродукта).
Ёмкости сбора утечек оборудованы датчиками уровня, сигнализацией и погружными насосами.
Для монтажа и обслуживания оборудования в насосных станциях предусмотрены кран-балки.
Предусматривается электрообогрев полов насосных станций.
Технологическая схема насосной станции с узлом задвижек обеспечивает выполнение следующих технологических операций:
-подачу нефти на установку АТ-2;
-внутрипарковую перекачку нефти из резервуара в резервуар;
-подачу нефти в нефтяные резервуары площадки НПУ.
Исходя из производительности установки АТ-2 к установке приняты центробежные насосы (Н-21) со следующими характеристиками:
-подача 350-450м³/час;
-напор 60 м.
С учётом обеспечения бесперебойности подачи сырья на установку переработки АТ-2 и в случае необходимости в сырьевые резервуары установки АТ-1 к установке приняты 3 насоса.
Технологическая схема насосной с узлом задвижек обеспечивает выполнение следующих технологических операций:
- подачу мазута и судовых топлив на эстакаду налива в ж.д. цистерны;
- внутрипарковую перекачку продуктов из резервуара в резервуар;
-подачу некондиционных продуктов на узел смешения для обеспечения требуемого качества.
Для выбора насосов принят вариант максимально возможной загрузки - одновременный налив 2-х маршрутов (по 16 цистерн) на эстакаде налива в ж.д. цистерны.
К установке приняты винтовые насосы (Н-22, Н-25) со следующими характеристиками:
-подача 400 м³/час;
-напор 60 м.
Количество насосов -3 шт.
Технологическая схема насосной обеспечивает выполнение следующих технологических операций:
-подачу дизельного и печного топлив на эстакаду налива в ж.д. цистерны;
-внутрипарковую перекачку продуктов из резервуара в резервуар;
-перекачку продуктов из вновь проектируемых резервуаров в существующие резервуары товарно-сырьевого склада;
-подачу некондиционных продуктов на узел смешения для обеспечения требуемого качества;
-подачу дизельного топлива в ёмкости приготовления присадок.
Для выбора насосов приняты варианты максимально возможной загрузки на эстакадах налива в ж.д. цистерны:
-для дизельных топлив одновременный налив 2-х маршрутов по 15 цистерн.
Исходя из этого к установке приняты центробежные насосы со следующими характеристиками:
Для дизельных и печного топлив (Н-23):
-подача 400 м³/час;
-напор 60 м.
Количество насосов -3 шт.
2.4 Технологические трубопроводы
Диаметры трубопроводов для транспорта жидкостей приняты исходя из нормативных скоростей движения жидкости:
-в приемных трубопроводах – (0,6÷1,0) м/с;
-в напорных трубопроводах – (1,0÷2,0) м/с.
Трубопроводы приняты по [24], [25]. Материал труб – сталь 10Г2, 09Г2С, сталь 10 группы В.
Трубопроводы, транспортирующие пар, конденсат паровой, воду теплофикационную, приняты по [24], материал - сталь 10
группы В.
Трубопроводы сброса с предохранительных клапанов, газа на факел, нефти, мазута прокладываются с теплоспутниками и теплоизолируются.
Предохранители огневые на газовых линиях также обогреваются и теплоизолируются.
Категория и группа трубопроводов приняты согласно [5] и приводятся в экспликации трубопроводов.
Расчетные сроки эксплуатации технологических трубопроводов и запорной арматуры определяются по [5] исходя из:
-температуры эксплуатации;
-скорости коррозии;
-отбраковочной толщины.
Расчетные сроки эксплуатации трубопроводов и сроки ревизии приведены в экспликации трубопроводов.
Для запорной арматуры, в зависимости от типа, в каталоге «Промышленная трубопроводная арматура» указывается:
-гарантийный срок – от 12 до 24 месяцев;
-гарантийная наработка – от 500 до 3000 циклов.
Средний срок службы запорной арматуры принимается от 8 до 12 лет.
Класс герметичности затворов – А.
Трубопроводы прокладываются на низких и высоких опорах.
Монтажные работы, промывку, продувку и испытания трубопроводов на прочность, плотность и герметичность с определением падения давления производить согласно [19], [26] и [5].
Способ испытания – гидравлический.
Для защиты трубопроводов от почвенной коррозии применяется битумно-полимерное покрытие весьма усиленного типа по [27].
Ведомости изоляции оборудования и трубопроводов в проекте прилагаются.
2.5 Автоматизация
2.5.1 Структура системы автоматизации
Для блочной нефтеперерабатывающей установки 2 пускового комплекса предусматривается управление технологическим процессом автоматизированной системой управления технологическим процессом (АСУТП).
В составе АСУТП 2 пускового комплекса предусмотрено два автоматизированных рабочих места(АРМ):
-АРМ оператора ж/д налива в операторной поз.34;
-центральный АРМ оператора в операторной МСС поз.5.