Характеристика сырья для производства керамических строительных изделий (стр. 6 из 7)
Принцип работы бегунов (рис. 22) следующий. Поступающий непрерывно в чашу 2 бегунов материал подвергается раздавливанию катками 3. Под действием этих катков измельченный материал продавливается через отверстия в плитах бегунов на тарелку, откуда скребком сбрасывается в лоток, ленточный питатель или непосредственно в ленточный пресс.
Технические характеристики бегунов приведены в табл. 15.
Рис. 22. Бегуны для мокрого помола: 1 — основание машины, 2 — чаша, 3 — катки
Перед пуском бегунов следует проверить: наличие смазки на всех трущихся частях бегунов (подшипники фрикционной муфты и катков, валы, ведомый шкив, коническая зубчатая передача, Ползуны полуосей катков и их направляющие); надежность закрепления оградительных устройств на вращающихся частях бегунов; исправность заземления металлических частей бегунов; Надежность крепления станины, бандажей к ступицам катков, Устройств для подачи смазки, полуосей катков, корпуса чаши, опорных подшипников; исправность траверсы и надежность подвески в ней коленчатого вала, дорожек чаши, кольцевого разгрузочного желоба и скребков, привода; герметичность ограждения катков; исправность транспортных средств, связанных с бегунами, водоподводящей сети, смотровых и загрузочных люков, пружинного зажима катков.
Таблица 15
| Технические характеристики бегунов | ||||
| Показатели | Сухого помола | Мокрого помола | ||
| СМ-21 | СМ-20 | СМ-268 | СМ-365 | |
| Производительность, м3/ч | 8,5* | 20* | 6-8* | 43* |
| Размеры катков, мм | 1250X350 | 1800x550 | 1800x550 | 1800x800 |
| Угловая скорость чаши, об/мин | 23—27—30 | 18 | 22, 7 | |
| Мощность электродвигателя квт | 14,0 | 27,5 | 40 0 | |
| Габаритные размеры, мм длина | 4350 | 6350 | 6700 | |
| ширина | 2918 | 3680 | - | 3300 |
| высота | 2870 | 3830 | - | 4200 |
| Масса т | 12,22 | 26,0 | - | 31,6 |
* При измельчении твердых материалов производительность бегунов в 2—3 раза ниже, чем при измельчении глин.
Обслуживание бегунов
Пуск бегунов производится следующим путем. Вначале пускают отборочный транспорт, затем бегуны и после того, как его вращающиеся катки набирают полное число оборотов, начинают питание бегунов сырьем.
Во время работы бегунов необходимо следить: за равномерной и беспрерывной подачей материала в бегуны; отсутствием посторонних предметов; состоянием крепежных деталей; работой катков и скребков; состоянием размалываемого материала на поде; работой всех механизмов бегунов (должны работать без вибраций, скрипа, толчков и излишнего шума) и транспортных средств, связанных с бегунами; состоянием смазки и работой подшипников (их корпуса не должны нагреваться более чем до 60°, что проверяется на ощупь); чистотой всех механизмов бегунов; исправностью привода, фрикционной муфты и ограждений; герметичностью кожуха и исправностью пружинных зажимов катков.
Во время работы бегунов запрещается: снимать ограждения с их вращающихся частей; извлекать из чаши негабаритные куски материала или посторонние. Предметы; производить ремонтные и наладочные работы, чистку и смазку механизмов; подгребать и разравнивать размалываемый материал.
Пробы размолотого материала следует отбирать только из разгрузочных течек бегунов.
Во время работы бегунов необходимо следить за размерами кусков глины, которые не должны превышать 90—100 мм; не допускать завалов или перебоя в питании машины. Толщина слоя под катками не должна превышать 30—40 мм.
Степень увлажнения определяют по внешним признакам: нормально обработанная и увлажненная глина не прилипает к каткам и скребкам и имеет вид массы, состоящей из небольших комочков. Недостаточно увлажненная глина состоит из не слипшихся между собой кусочков неодинаковой влажности, которые при разминании рассыпаются. Переувлажненная глина прилипает к каткам, замазывает отверстия и стены чаши.
Остановка бегунов допускается только в следующих случаях: при появлении в агрегате необычного шума, стука или вибрации; при перегреве электродвигателя и подшипников, что определяется по специфическому запаху гари и появлению дыма; при поломке механизмов бегунов, оградительных и сигнализирующих устройств; обнаружении неисправности изоляции электроаппаратуры, что проявляется в «биении на корпус» в момент прикосновения к металлическим частям агрегата; при необходимости регулировки механизмов бегунов; нарушении герметичности кожуха, что видно из повышенного выделения пыли; при временном перерыве в подаче электроэнергии и отлучке обслуживающего персонала; угрозе или возникновении аварии; необходимости смазки, осмотра, очистки и мелкого ремонта механизмов бегунов; при прекращении действия загрузочных и отборочных устройств. Остановка бегунов происходит следующим образом. Прекращают подачу материала в загрузочную воронку и после полной выработки материала выключают пусковое устройство бегунов. После полной остановки выключают отборочное устройство.
По окончании работы бегуны освобождают от глины, а все загрузочные и разгрузочные приспособления и отверстия в плитах прочищают.
Возможные неполадки в работе бегунов
Возможные неполадки в работе бегунов и способы их устранения приведены в табл. 16.
Таблица 16
| Причины неполадок в бегунах мокрого помола и способы их устранения | ||
| Неполадки | Причины возникновения | Способы устранения |
| Уменьшение производительности | Засорились отверстия в плитах, много твердых включений на дне чаши | Прочистить отверстия |
| Износился бандаж | Удалить включения н заменить бандаж | |
| Пробуксовывает многодисковая муфта | Износились фрикционные диски | Сменить диски |
| Износились рычаги между подвижной муфтой и упорным кольцом многодисковой муфты | Отрегулировать затяжку дисков | |
| Агрегат вибрирует во время работы | Чаша перегружена глиной | Очистить чашу |
| Ослабли гайки анкерных болтов, крепящих колонны к фундаменту, или болты, скрепляющие крестовину или чашу с колонками | Затянуть гайки и подтянуть болты | |
| Появление стука | Ослабли болты подшипников или перекосились плиты | Отрегулировать затяжку болтов |
| Нарушено крепление бандажа с катком | Отрегулировать крепление | |
| Перекосились скребки | Отрегулировать положение скребков | |
| Перегрев подшипников | Смазка загрязнена или ее поступает недостаточное количество | Проверить наличие и качество смазки |
| Ослаблены болтовые крепления подшипников и перекошены валы | Подтянуть болты | |
| неравномерный выход материала с разгрузочной тарелки | Частично засорились отверстия, перекошена дуга | Очистить отверстияОтрегулировать положение дуги |
| Разгрузочная тарелка цепляет за сбрасывающую дугу | Перекошены полуднекн тарелок | Подтянуть болты |
| Опустилась сбрасывающая дуга | Подтянуть дугу и оставить минимальный зазор | |
| ri3 чаши вытекает много воды | В чаше мало глины | Отрегулировать подачу воды |
Дырчатые вальцы
Дырчатые вальцы заменяют бегуны, в особенности если глина предварительно измельчалась и увлажнялась. В валках дырчатых вальцов имеются отверстия, через которые продавливается глина.
| Технические характеристики дырчатых вальцов | СМ-369А | СМ-927 |
| Производительность, т/ч | До 40 | До 75 |
| Зазор между валками, мм | 5—10 | 5—10 |
| Диаметр валков, мм | 1000 | 1012 |
| Ширина валков, мм | 600 | 640 |
| Угловая скорость, об/мин: | 30 | 30,8 |
| ведомого валка | ||
| ведущего валка | 20,8 | 25,5 |
Производительность дырчатых вальцов зависит от степени увлажнения и пластичности массы, размеров и формы отверстий, через которые продавливается масса, и числа оборотов валков.
Перед началом работы следует проверить исправность пружинных прижимных устройств у подшипников подвижного ведомого валка; величину зазора между валками и отрегулировать его при помощи винтового упора; убедиться в отсутствии трещин на валках; наличии и исправности защитных ограждений.
Подавать глину в загрузочное отверстие следует только после достижения валками постоянной скорости вращения.
Необходимо следить за равномерной загрузкой вальцов глиной, нормальной работой валков и пружинного прижимного устройства, состоянием регулировочных винтов и гаек, упорных винтовых устройств; смазкой подшипников валков. Причины возникновения неисправностей дырчатых вальцов и способы их устранения приведены в табл. 17.
Таблица 17
| Неполадки при работе дырчатых вальцов и способы их устранения | ||
| Неполадки | Причины возникновения | Способы устранения |
| Уменьшение производительности вальцов Лерегрев подшипников | На валки налипает глина Износились рабочие поверхности валков Засорились отверстия в валках Недостаточное количествосмазки или загрязнение | Уменьшить влажность материала Проточить валки Прочистить отверстия Проверить смазку |
Глинорастиратели (тонрасплеры)
Глинорастиратели (тонрасплеры) дают наибольшую однородность при переработке массы. Действие их заключается в протирании и продавливавши глины через перфорированный корпус 1 (рис. 23).