Характеристика сырья для производства керамических строительных изделий (стр. 7 из 7)
Глина поступает в корпус машины. Крупные комья захватываются ворошителем 3 и разбиваются о ножи, неподвижно укрепленные в корпусе. Постепенно опускаясь вниз, глина подхватывается лопастями крыльчатки 6, протирается и продавливается ее ножами через отверстия решеток и в виде длинных цилиндриков падает на тарель. Отсюда скребок 5 направляет цилиндрики в выгрузочное окно. Для увлажнения глины в машину подается через днище пар.
Рис. 23. Глинорастиратель СМ-859: 1 — корпус, 2 — рама, 3 — ворошитель. 4 — привод, 5—скребок, 6 — крыльчатки
| Технические характеристики глинорастирателей | СМ-859 | 1900 завода КЕМА (Германия) |
| Производительность, м3/ч | 4—6 | 15—18 |
| Мощность электродвигателей, квт | 20 | 43 |
| Габаритные размеры, мм: | ||
| внутренний диаметр чаши | 1500 | 1900 |
| высота агрегата | 5255 | 4300 |
| длина агрегата | 3470 | 2000 |
| ширина агрегата | 2060 | 3000 |
| Масса, т | 5,3 | 2,8 |
Перед пуском глинорастарателя следует проверить: наличие смазки на всех трущихся частях глипорастирателя; надежность закрепления оградительных устройств; исправность заземления металлических частей; исправность чаши, загрузочного и выгрузочного устройств.
Пуск глинорастирателя производят следующим образом. Вначале пускают машины, установленные за глинорастирателем, затем включают электродвигатель глинорастирателя и после достижения нормального числа оборотов ворошителя включают питание глинорастирателя. Остановку глинорастирателя осуществляют в обратном порядке.
Во время работы глинорастирателя необходимо наблюдать за равномерным питанием агрегата, исправностью механизма загрузки и выгрузки, исправностью оградительных устройств, нормальной работой всех механизмов глинорастирателя, которые должны работать без вибрации, толчков и излишнего шума.
Гомогенизаторы
Гомогенизаторы (рис. 24) служат для переработки глины при одновременном увлажнении и последующем выдерживании в течение нескольких часов. Загрузочным механизмом 1 глина подается в башню 2. Во время вращения башни на опорном кольце 6 глина усредняется. Одновременно шнеком 7 отбирается глина, которая поступает по течке 5 на конвейер 4. Башня приводится в движение от электродвигателя 3.
Емкость гомогенизаторов 70—85 м3, производительность 20 м3/ч. В настоящее время осваивается серийное производство гомогенизаторов СМ-1240 емкостью 150 м3.
Рис. 24. Гомогенизаторы: а - с односторонним отбором глины; б - с двухсторонним отбором глины; 1 - загрузочный механизм, 2 - башня, 3 - электродвигатель, 4 - конвейер, 5 - течка, 6 - опорное кольцо, 7 - шнек
Тонкое измельчение глин
Для тонкого измельчения глин, прошедших предварительное измельчение на бегунах или вальцах грубого помола, применяют дифференциальные гладкие вальцы тонкого помола (рис. 25).
Рис. 25. Вальцы тонкого помола: 1 — станина, 2, 4 — валки, 3 — скребок, .5— амортизатор, 6 — регулировочный винт, 7— загрузочная воронка, 8 — кожух, 9 — подшипниковые опорыМатериал через загрузочную воронку 7 поступает между валками 4 и 2, имеющими различную скорость, и раздавливается ими. Очистка валков от налипающей глины производится скребком 3. Валок снабжен амортизатором 5 и винтом 6 для регулирования зазора между валками. Валки установлены в подшипниковые опоры 9, укрепленные на станине.
Производительность дифференциальных гладких вальцов тонкого помола зависит от их длины и диаметра, а также от числа оборотов валков. На заводах строительной керамики применяют вальцы тонкого помола СМ-23, СМ-24, СМ-696А.
| Технические характеристики дифференциальных вальцов тонкого помола | ||
| СМ-696А | СМК-102 | |
| Производительность, м3/ч | 18 | 25 |
| Размер загружаемых кусков, мм | До 300 | До 300 |
| Габаритные размеры валков, мм: | ||
| диаметр | 800 | 1000 |
| длина | 600 | 1000 |
| Зазор между валками, мм | До 2 | До 1 |
| Габаритные размеры, мм: | ||
| длина | 3240 | 5300 |
| ширина | 2515 | 3300 |
| высота | 965 | 2100 |
| Угловая скорость, об/мин | 100/180 | 290/145 |
| Мощность электродвигателя, квт | 24 | 55 |
| Масса, т | 2,4 | 13 |
В настоящее время осваивается производство вальцов СМК-102 тонкого помола с гладкими валками и шлифующим устройством.
Обслуживание вальцов тонкого помола аналогично обслуживанию камневыделительных вальцов. При появлении между валками зазора более 3 мм их наваривают сталинитом.
Для изменения зазора следует ослабить контргайки, винтами установить требуемый зазор и вновь затянуть контргайки.
Таблица 18
| Неполадки в вальцах СМ-696А и способы их устранения | ||
| Неполадки | Причины возникновения | Способы устранения |
| Уменьшение производительности | Масса налипает на валах | Очистить валы и скребк! |
| Слабо натянуты приводные ремни | Натянуть приводные ремни | |
| Поступают большие куски для дробления | Уменьшить размер поступающих кусков | |
| Срезались шпонки шкива или вилки | Заменить шпонки | |
| Появление стука | Повреждены подшипники | Заменить подшипники |
| Ослаблены болтовые соединения | Подтянуть болтовые соединения | |
| Подшипники перегреваются | Недостаточно смазаны трущиеся части | Проверить наличие и качество смазки |
| Повреждены подшипники | Заменить подшипники | |
| Износились зубья шестерен | Заменить шестерни | |
Перед пуском вальцов проверяют состояние болтовых соединений, наличие масла в подшипниках, величину зазора между валками, силу натяжения резиновых амортизаторов, правильность установки скребков.
Неполадки в работе вальцов и способы их устранения приведены в табл. 18.
Измельчение сухих глин. Наиболее эффективными машинами для измельчения сухих глин являются бегуны сухого помола и корзинчатые дезинтеграторы. Дезинтеграторы служат для тонкого измельчения подсушенных пластичных материалов и разбивания комков увлажненных порошкообразных масс.
Дробление непластичных сырьевых материалов
Для грубого дробления боя изделий, шлака и угля перед помолом и в отдельных случаях сланцевых глин применяют щековые дробилки.
Рис. 26. Щековая дробилка Щ-5: 1 — неподвижная щека, 2 —подвижная щека, 3 — шарнир, 4 — эксцентриковый вал, 5 — шатун, 6 — распорные плиты, 7 — маховик
Щековые дробилки подразделяются: по характеру подвески подвижной щеки — с верхним и нижним подвесом; по характеру движения подвесной щеки — с простым и сложным движением; по конструкции механизма, передающего движение подвижной щеки, — с шарнирно-рычажным, роликовым или эксцентриковым механизмами.
Работает щековая дробилка (рис. 26) следующим образом. Куски материала загружаются между неподвижной щекой 1 и подвижной 2. Подвижная щека при помощи вала 4 вращается вокруг шарнира. Материал раздавливается и высыпается через отверстие. Степень измельчения материала регулируют изменением ширины выходной щели при помощи клиньев.
Производительность щековой дробилки зависит главным образом от ширины разгрузочного отверстия, ширины щеки, величины отхода подвижной щеки и числа оборотов эксцентрикового вала. В зависимости от необходимости получения материала той или иной крупности устанавливается ширина разгрузочного отверстия.