Производство керамической черепицы пластическим способом (стр. 2 из 4)
Таблица 1. Гранулометрический состав
| Разновидности сырья | Гранулометрический состав,% | Засоренность в % | Коэффицинт соотношения к сумме | ||||
| По Рутковскому(фракции в мм) | Метод рассева на ситах | ||||||
| 0,005 | 0,05-0,005 | 1,0-0,05 | 900/0,2 | 49000/0,88 | |||
| 1 | 24,93-51,07 | 42,53-69,00 | 2,70-24,50 | 0,06-4,04 | 0,26-17,96 | 0,02-1,95 | 1,41-2,04 |
| 2 | 24,93-71,40 | 23,60-65,03 | 1,30-12,40 | 0,02-1,13 | 0,13-1,68 | - | 1,52-1,76 |
| 3 | 6,79-21,52 | 51,47-72,87 | 12,40-40,60 | 0,37-8,45 | 2,95-22,64 | - | 0,52-1,77 |
| 4 | 9,06-23,80 | 46,20-79,60 | 6,80-36,80 | 8,09-23,86 | 0,57-23,86 | - | 0,80-1,48 |
ТРЕБОВАНИЯ ПО КОНТРОЛЮ КАЧЕСТВА
В соответствии с ГОСТом черепица должна отвечать следующим требованиям. В изломе черепица должна быть равномерно обожженной, мелкозернистой и однородной, без расслоений и известковых включений, вызывающих ее разрушение. Черепица должна иметь правильную форму с гладкими поверхностями и ровными краями, без короблений и трещин. Допускаются следующие отклонения по форме и внешнему виду: поверхность и ребра могут быть искривлены не более чем на 4 мм; шипы могут быть отбиты или смяты не более чем на 7мм.
Глубина пазов в закроях черепицы должна быть не менее 5 мм, высота шипов для подвески у штампованной черепицы — не менее 10 мм, у ленточной — не менее 20 мм. Ленточная черепица должна иметь в шипе для крепления отверстие диаметром не менее 1,5 мм.
При легком ударе стальным молотком черепица должна издавать чистый, не дребезжащий звук.
Масса 1 м2 покрытия в насыщенном водой состоянии должна быть не более 60 кг на 1 м для плоской черепицы.
По морозостойкости насыщенная водой черепица должна выдерживать без каких-либо признаков разрушения (выкрашивания, расслоения, растрескивания) не менее 25 повторных циклов попеременного замораживания при температуре — 15° С и ниже с последующим оттаиванием в воде при температуре 15±5°С.
Транспортирование и хранение черепицы производят, как правило, в неупакованном виде. Погрузка их навалом (набрасыванием) и разгрузка сбрасыванием запрещается.
Хранят черепицу на открытых площадках или под навесом в штабелях, причем в каждом штабеле должен находиться материал одного типа, марки, размера. Черепица при укладке в штабеля ставится на ребро по длине, и каждый ряд перекладывается прокладочными материалами (досками, дранкой, жгутами соломы и др.). Высота штабеля не должна превышать для черепицы 4-5 рядов.
Черепица выпускается толщиной 14 мм, размерами 380 мм на 180 мм. Черепица обладает достаточной прочностью, устойчивостью к воздействию окружающей среды и цветостойкостью. Так как возможности облицовки из керамики по долговечности, цвету, фактуре, получению разнообразных композиций практически неограниченны, использование этих материалов в сборном индустриальном домостроении ежегодно увеличивается.
ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ
Проблемы защиты окружающей среды и, прежде всего охрана окружающего нас воздушного бассейна, в условиях современного мира приобретает всё большую остроту и актуальность. В нашей стране эта проблема рассматривается как необходимое условие общественного прогресса, важнейший фактор улучшения материально-бытовых условий жизни и непременное условие: достижения гармонии между природой и человеком. От общего баланса загрязнений атмосферного воздуха промышленными предприятиями – предприятия промышленности строительных материале достигают 8 % загрязнений.
Завод керамической черепицы распологается в промышленной зоне с подветренной стороны жилых массивов. Взаимное расположение цехов на территории завода предусмотрено таким образом, чтобы при направлении ветра в сторону жилой зоны их выбросы не объединялись.
В соответствии с СанПиН 2.2.1/2.2.1.1200-03 в зависимости от предельных вредностей завод керамической черепицы относится к III классу и для него предусмотрена санитарно-защитная зона шириной 300 м. Санитарно-защитная зона не может рассматриваться как резервная территория предприятия и использоваться для расширения промышленной площади. На этой территории могут быть расположены производства болеенизкого класса вредностей, чем основное производство, а также пожарное депо, гаражи, склады, административные здания, стоянки транспорта и т.д. Для максимального ослабления влияния на окружающую среду и население производственных выбросов территория санитарно-защитной зоны благоустраивается и озеленяется. Озеленение производится газоустойчивыми породами деревьев и кустарников. Для местных климатических условий это могут быть тополь, карагач, смородина и др.
Со стороны жилого массива ширина полосы зелёных насаждений должна быть не менее 50 м. На проектируемом предприятии выполняется мероприятия по защите атмосферного воздуха от загрязнения.
Основными вредными выбросами, выделяющимися вентиляцией являются: нагретая глиняная пыль, окись углерода, окись азота. Источниками, выделяющими вредные вещества в атмосферу, является: туннельная печь для обжига кирпича и сушильный барабан.
Почвы, прилегающие к заводу территорий, следует защищать от загрязнений и эрозийных разрушений. Защиту почв обеспечивают выполнением противоэрозионных мероприятий, устройством систем дождевого отвода и организацией санитарной очистки территорий. Все свободные от застройки территории предприятия для предупреждения эрозии почвы засевают травой и кустарниками.
В мероприятия по утилизации отходов входят: использование в производстве глиняной пыли, осаждающейся в циклонах, использование шамота (брак обжига черепицы). Вода на предприятии используется безвозвратно и загрязненных стоков не имеет.
2.3 ВЫБОР РЕЖИМА РАБОТЫ ПРЕДПРИЯТИЯ
Для заводов по производству керамической черепицы следует принимать следует принимать режим работы по непрерывной рабочей неделе в 330 дней в году, оставшиеся 35 дней отводятся на ежегодный ремонт. Для вспомогательных отделений режим работы принимается по непрерывной рабочей неделе в 305 дней в году.
Режим работы отдельных цехов заводов по производству керамической черепицы принимают в соответствии таблице 2.
Таблица 2- Режим работы заводов производства керамической черепицы
| Наименование цехов и отделений | Режимы работы | ||
| кол-во дней в году | кол-во смен в сут | кол-во часов в смену | |
| 1.Склад сырья | 365 | 3 | 8 |
| 2.Массозаготовительный цех | |||
| -предварительная погдотовка сырья | 305 | 2 | 7 |
| -приготовление масс | 305 | 3 | 8 |
| 3.Цех производства черепицы | |||
| -отделение автоматизированных линий | 330 | 3 | 8 |
| -отделение сушилок | 330 | 3 | 8 |
| -сортировочно-упаковочное отделение | 330 | 3 | 8 |
| 4.Склад готовой продукции | 305 | 2 | 7 |
3. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ РАСЧЕТЫ
3.1 ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ ЦЕХА
Производительность цеха (завода) вычисляется по формулам:
= 
т, 
= 
т, 
= 
т,где Пгод- годовая производительность;
Ср- количество рабочих суток в году;
n- число рабочих смен;
Гвр- годовой фонд времени основного технологического оборудования, который рассчитывается по формуле:
Гвр=8n*Ср*Ки=8*365*8*0,9=21024
Ки- коэффициент использования оборудования, обычно принимаемый- 0,90 (в зависимости от остановки на капитальный и текущий ремонт).
При расчете производительности следует учитывать возможный брак в производстве и производственные потери, размер которых принимается по соответствующим нормативам.
Расчет производительности для каждого технологического передела определяется по формуле:
,Пр- производительность рассчитываемого передела; По- производительность передела, следующего за рассчитываемым;
Б- производственные отходы и потери от брака, %.
Расчет по данному разделу сведен в таблицу 8.
Таблица 3 – Расчет производительности для каждого технологического передела
| Наименование технологического передела | Потери от брака,% | Производительность в | ||||||||
| год | сутки | смену | час | |||||||
| м2 | кг | м2 | кг | м2 | кг | м2 | кг | |||
| Склад готовой продукции | 1 | 80800 | 2036160 | 264,92 | 6675,93 | 132,46 | 3337,97 | 18,92 | 476,85 | |
| Обжиг | 2 | 82416 | 2076883,2 | 249,75 | 6293,59 | 83,25 | 2097,86 | 10,41 | 262,23 | |
| Сушка | 3 | 84064,3 | 2118420,4 | 254,74 | 6419,46 | 84,91 | 2139,82 | 10,61 | 267,48 | |
| Формование | 2 | 86586,2 | 2181972,2 | 262,38 | 6612,04 | 131,19 | 3306,02 | 18,74 | 472,29 | |
| Склад сырья | 1 | 88317,6 | 2225603,5 | 241,97 | 6097,54 | 80,66 | 2032,51 | 10,08 | 254,06 | |
3.2 РАСЧЕТ ПОТРЕБНОСТИ В СЫРЬЕ
Количество сухого сырья определяем по формуле:
= 
т