Сменное оборудование гидравлического экскаватора (стр. 2 из 3)
Корпус гидромолота имеет обтекаемую клиновидную форму, его внешний контур является продолжением образующей инструмента, что подчеркивает его функциональное назначение, а также обеспечивает большую жесткость в направлении наибольших усилий. Форма корпуса и инструмента позволяет рыхлить скальные и мерзлые грунты за один проход на глубину, превышающую длину рабочей части инструмента, и выламывать из массива крупные куски.
Рис.7.
Эргономические показатели экскаватора, оборудованного гидромолотом, соответствуют требованиям действующих санитарных норм. Уровень звукового давления в зоне работы машины составляет 84 - 85 дБ (А), а на рабочем месте машиниста не превышает 84 дБ (А). Звуковое давление по нормируемым октавным полосам также укладывается в действующие нормы. Уровень вибрации на рабочем месте машиниста, измеренный в октавных полосах 2, 4, 8, 16, 31,5 и 63 Гц в вертикальной и горизонтальной плоскостях, значительно ниже значений, предусмотренных ГОСТ 12.1 015 - 78.
Гидроножницы.
Преимущества, заложенные в их конструктивные исполнения настолько очевидны, что можно с полной уверенностью сказать, что это наиболее важный и нужный рабочий орган гидравлического экскаватора при выполнении работ в строительстве при сносе ветхих зданий и сооружений, а также высокоэффективный в чрезвычайных ситуациях при разборке завалов разрушенных зданий взрывом или землетрясениями.
Гидроножницы в зависимости от технологии работ можно подразделить по их назначению:
Для первичной работы с бетонными и железобетонными конструкциями сносимых зданий, предназначенных для их разборки, разрыва их арматурных и сварных связей, раздробления на крупные части.
Для вторичной работы с бетонными и железобетонными конструкциями, пред - назначенных для измельчения крупных частей после первого этапа работ.
Для резки металла, т. е окончательного разделения связанных металлических элементов (арматуры, швеллеров, уголков и т.д.) на мелкие части, позволяющих их свободную погрузку в автотранспорт для вывоза с объекта.
Для окончательной резки на металлоутилизирующих предприятиях.
Конструктивно гидроножницы состоят из корпуса, к которому крепятся режуще-ломающие части, так называемые "челюсти", в свою очередь приводимые в действие двумя гидроцилиндрами или одним, в зависимости от конструктивного исполнения самих ножниц. Более мощные с точки зрения развиваемых усилий, гидроножницы выполнены с двумя гидроцилиндрами, что позволяет челюстям воздействовать на материал разрушаемой конструкции с двух сторон и значительно повысить эффективность разрушения. Современные гидроножницы оснащены механизмом поворота, который обеспечивает дополнительную степень свободы и тем самым дает возможность машинисту гидравлического экскаватора выполнять работу в труднодоступных местах рабочей зоны.
"Челюсти" гидроножниц, как правило, имеют разрушающую и режущую части, что позволяет без замены рабочего органа выполнять все необходимые операции в едином технологическом цикле.
Рис.8
Развиваемые гидроцилиндрами усилия на режуще-ломающих частях могут достигать значительных величин, до нескольких сотен тонн, а учитывая их концентрированное приложение, материал легко разрушается. Режущие элементы гидро-ножниц съемные и легко меняются в случае их затупления или поломки. Гидроножницы различных конструкций и модификаций выпускаются заводами-изготовителями многих стран Европы, Азии.
Вибротрамбовки.
Вибротрамбовки устанавливают на различные типоразмеры экскаваторов в качестве сменного навесного рабочего оборудования.
Рис.9
Вибротрамбовки (рис.9) гидравлические предназначены для проведения планировочных работ, уплотнения различных материалов и подготовки площадок под строительные работы. Наиболее эффективно вибротрамбовки используются при уплотнении траншей, песчаных и гравийных поверхностей, талых грунтов, при устройстве уклонов дорог с высоким углом наклона, а так же для повышения плотности грунта при проведении строительных работ.
Вибротрамбовки различаются по массе и площади трамбования.
Для работы вибротрамбовки необходимо наличие на экскаваторе дополнительной гидравлической линии.
В комплект вибротрамбовки входит: вибротрамбовка, рукава высокого давления (РВД) и сменная плита (адаптер) на экскаватор. Для облегчения монтажа вибротрамбовки на экскаватор рекомендуется, дополнительно оборудовать ее быстроразъемными соединениями (БРС), что позволит избежать потерь гидравлической жидкости при монтаже.
Гидробуры.
Гидравлические буры являются идеальным дополнением к существующему парку строительной техники и монтируются практически на любую машину, имеющую гидравлический контур: экскаватор, экскаватор-погрузчик, минипогрузчик, погрузчик с бортовым поворотом, а также телескопический манипулятор. Широкий перечень моделей гидробуров (рис.10) позволяет проводить работы по бурению скважин глубиной до 20 метров и диаметром до 2 метров.
Рис.10
Технические характеристики - Гидробур AugerTorque 1200
Тип и масса базовой машины - 750кг - 1т
Крутящий момент, Нм / кгм - 1200/122
Макс. давление, бар - 185
Расход, л/мин - 15-32
Длина стандартных шнеков, мм - 900
Диаметр стандартных шнеков - 100-300
Масса гидробура, кг - 35
Длина гидробура, мм - 450
Диаметр гидробура, мм - 160
Гидробуры нашли свое применение при строительстве линий электропередач, установке ограждений, столбов, завинчивании винтовых свай, извлечения грунта для пробы, установке вертикального дренажа, колодцев и других работ.
Для правильного выбора модели гидравлического бура, необходимо учитывать:
диаметр и глубину бурения плотность породы максимальный поток и давление масла гидравлического контура базовой машины.
Траншеекопатели.
Траншеекопатели применяются в качестве навесного оборудования для минипогрузчиков и экскаваторов массой от 2 до 17 тонн.
Рис.11
Траншеекопатели (рис.11) незаменимы для прокладки (внедрения) в грунт трубопроводов, кабелей телефонной и электросвязи, водопроводных, канализационных сетей и газопроводов.
Траншеекопатель включает шнек для бокового отвода грунта в сторону, исключая обратную засыпку траншеи.
Вибропогружатели.
Вибропогружатели используются для погружения и извлечения большого количества типов свай, включая различные шпунтовые балки, трубы, бетонные сваи, деревянные столбы и т.д. В арсенале вибропогружателей имеются несколько типов моделей, включая модели стандартной частоты, высокочастотные модели, и модели с изменяемым эксцентриковым моментом.
Рис.12
Установка оборудования возможна на кран и на экскаватор. Вибропогружатель, смонтированный на кран, работает от дополнительного энергоблока или с использованием гидравлического контура буровой установки или экскаватора.
Смонтированный на экскаватор, вибропогружатель работает, используя гидравлическую систему базовой машины.
Благодаря инновационным разработкам, погружение и извлечение свай с использованием вибропогружателей происходит до 10 раз быстрее, чем с применением других методов.
Простота сборки и эксплуатации вибропогружателей экономит рабочее время. Высокая частота вибрации в сочетании с силой погружения, передаваемой от экскаватора, и тяговой силой при извлечении обеспечивает впечатляющие результаты даже в вязком грунте.
Вибропогружатели для погружения и извлечения свай работают тихо, поэтому их предпочитают строители.
Вибропогружатели для погружения и извлечения свай для экскаваторов, применяются:
для погружения и извлечения ограждений котлованов
легких шпунтовых свай
шпунтов с U - или Z-образными профилями
двутавровых балок, труб, опор и т.д.
в сочетании с трамбовочной плитой они могут использоваться для уплотнения грунта.
Они прекрасно подходят в качестве навесного оборудования для любых гидравлических экскаваторов, используемых для землеройных работ, мелких и средних строительных проектов и укрепления стенок котлованов.
Применение вибропогружателей позволяет:
сократить время работы, благодаря простоте сборки и эксплуатации
обеспечить высокую частоту вибрации в сочетании с силой погружения, передаваемой от экскаватора
обеспечить высокую тяговую силу при извлечении вязкого грунта
работать с плавно изменяемой частотой, достигающей 3000 об/мин
работать в непосредственной близости от соседних зданий сводя к минимуму резонанс и повреждения, наносимые строениям.
Преимущества вибропогружателей:
простая и быстрая замена ковша/грейфера на вибропогружатель и обратно
никаких изменений в работе экскаватора
никакого дополнительного оснащения
низкие требования к гидравлической мощности
погружение и извлечение свай одним и тем же приспособлением
адаптация к различным условиям грунта посредством регулировки частоты, центробежной силы или тяговой силы.
непосредственное соединение вибропогружателя со сваей посредством гидравлического зажима.
короткое время настройки для погружения/извлечения
поворотная шестерня на 360° для упрощения юстировки