Календарный график производства работ приведен на чертеже формата А1, прилагаемом к курсовой работе.
10. График движения рабочей силы и основных машин и механизмов, поступления материалов и конструкций
Все выше перечисленные графики приведены на чертеже формата А1, прилагаемом к курсовой работе.
11. Требования по обеспечению качества
11.1 Требования по обеспечению качества монтажных работ
В соответствии со СНиП 3.01.01-85 «Организация строительного производства» в ходе выполнения строительных процессов и операций требуется проведение оперативного контроля качества работ, выполняемых в процессе производства работ или непосредственно после их завершения. В результате контроля обеспечивается выявление дефектов и принятие мер по их предупреждению и устранению.
Чтобы обеспечить требуемое качество монтажных работ, используют систему входного контроля, самоконтроля, операционного и приёмного контроля.
Входной контроль заключается в приёмке деталей и конструкций от поставщиков на стройплощадке. Они должны соответствовать требованиям проекта и не должны иметь отклонений, превышающие допустимые нормы по СНиП.
Самоконтроль осуществляется непосредственно исполнителями в процессе работ.
Операционный контроль лежит на производителях работ и мастерах с привлечением геодезистов и представителей стройлаборатории.
Составляются схемы операционного контроля качества, в которых приводят эскизы конструкций и узлов с указанием отклонений по СНиП, а также основные требования к качеству работ. Все обнаруженные дефекты фиксируются в картах операционного контроля качества и должны быть исправлены до начала следующей операции. Приёмочный контроль осуществляют прорабы и мастера, принимая у бригадиров выполненные работы. Составляются акты на скрытые работы - на такие, как устройство оснований под фундаменты, сварка стыков и их замоноличивание.
Таблица 7 — Схема операционного контроля качества монтажных работ
| Проверяющий | Мастер | Прораб | ||||
| Операции | Подготовительные | Установка и выверка | Сварка | Заделка швов | ||
| Состав контроля | Очистка от загрязнений | Проверка герметичности, дефектов и размеров | Наличие герметика в швах | Точность установки, проектные отметки | Качество сварных швов | Качество заделки швов |
| Способ контроля | Визуальный | Визуальный, рулеткой, теодолитом | Визуальный | Нивелиром, теодолитом, отвесом | Визуальный и лабораторный контроль | |
| Время контроля | До монтажа | Во время монтажа | После монтажа | |||
| Привлекается к проверке | Мастер, геодезист | Геодезист | Прораб и мастер | |||
Таблица 8 — Показатели предельных отклонений при монтаже конструкций
| № пп | Показатели | Допуск, мм |
| 1 | Смещение относительно разбивочных осей фундаментных и стеновых блоков нижнего ряда | ±20 |
| 2 | Смещение относительно разбивочных осей фундаментных и стеновых блоков второго и последнего ряда | ±10 |
| 3 | Смещение осей стеновых панелей в нижнем сечении относительно разбивочных осей | ±3 |
| 4 | Отклонение отметок верхних опорных поверхностей | ±3 |
| 5 | Отклонение плоскостей стеновых панелей и перегородок от вертикали в верхнем сечении | ±3 |
| 6 | Разница отметок опорных поверхностей стеновых панелей и перегородок | ±5 |
| 7 | Разница отметок верхних поверхностей плит перекрытия в пределах измеряемого участка | ±5 |
| 8 | Изменение размера описания плиты перекрытия на стену | ±5 |
| 9 | Отклонение от толщины горизонтальных швов | ±10 |
| 10 | Общее отклонение отметок опорных поверхностей в пределах одного этажа | ±10 |
11.2 Требования по обеспечению качества работ по устройству мягких кровель на горячей битумной мастике
Производство и приёмка работ по устройству мягких кровель на горячей битумной мастике осуществляется согласно требованиям СНиП П-20-80. В процессе подготовки и проведения кровельных работ проверяется:
- качество основания (прочность, чистота, устройство компрессионных швов);
- качество применяемых материалов и их соответствие требованиям ГОСТ и техническим условиям (при нанесении мастики: ее температура должна быть 160-180°С). Составы мастик должны отвечать требованиям по количеству и качеству. Рулонные материалы перед нахлесткой необходимо перемотать и очистить от посыпки.
Проверяется правильность выполнения отдельных видов работ, готовность конструктивных элементов, в т.ч. основание под рулонный ковер.
Качество мастики проверяется по ее однородности, теплостойкости, клеящей способности, наносимости. Качество готового кровельного покрытия проверяется путем осмотра его поверхности, особенно в метах примыкания к выступающим частям покрытия. Ковер должен быть ровным, без всяких вмятин, воздушных мешков, пробоин и других дефектов.
11.3 Требования по обеспечению качества штукатурных работ
Штукатурные работы должны выполняться в соответствии с требованиями СНиП III-21-78 «Отделочные покрытия строительных конструкций».
Правила производства и приемки работ. Слой штукатурки должен бьггь хорошо соединен с поверхностью оштукатуреваемой конструкции. Оштукатурева-емые поверхности должны быть ровными, гладкими, четко определенным гранями углов пересекающихся плоскостей, без следов затирающего инструмента, потёков раствора. Не допускается образование трещин, бугорков, раковинок грубошерохо-ватой поверхности. Отклонение оштукатуренных поверхностей не должно превы-шать следующие величины:
-неровности поверхности не более 2 мм глубиной и 3 мм высотой;
- отклонение оконных и дверных откосов от вертикали 1 мм на 1 метр высоты или не более 5 мм на весь элемент;
- отклонение ширины оконного откоса от проектной более, чем на 3 мм.
Количество растворов должно удовлетворять требованиям СНиП I-290-74 «Инструкция по приготовлению и применению строительных растворов». Материалы и изделия, применяемые для штукатурных работ, должны удовлетворять требованиям соответствующих стандартам СНиП I-132-79 «Вяжущие материалы и добавки для бетонов и растворов».
11.4 Требования по обеспечению качества работ по устройству цементной стяжки
При устройстве цементной стяжки следует пооперационно контролировать качество выполняемых работ, промежуточную приемку работ в целом.
При приемке стяжки под полы следует проверять соответствие заданной толщине, плоскости, отметке и уклону; качество материалов, изделий и строительных смесей; правильность подготовки нижележащего слоя перед укладкой последующего; правильность примыкания пола к другим конструкциям (стенам, каналам); режим твердения.
Ровность поверхности стяжки во всех направлениях проверяют линейкой длиной 2 м. Просвет между рейкой и стяжкой не должен превышать 6 мм. Горизонтальность поверхности проверяют контрольной рейкой-шаблоном с уровнем. Отклонение поверхности стяжки от горизонтальной поверхности должно быть не более 0,2 % длины или ширины помещения. Максимальное отклонение не должно превышать 50 мм.
Отклонение толщины стяжки от проектируемой допускается в отдельных местах не более чем на 10 %. Проверяют толщину стяжки при ее устройстве.
Качество сцепления стяжки с нижней поверхностью (перекрытием здания) определяют простукиванием всей поверхности стяжки. На участках, где звук изменяется (что указывает на отсутствие сцепления) элемент пола должен быть переложен.
Трещины, выбоины и открытие шва не допускаются.
Стяжку принимают по достижению ею проектной прочности. Стяжка должна быть однородной по окраске и не иметь пятен.
12. Разработка мероприятий по технике безопасности и охране труда
12.1 Общие положения
Важным фактором безопасного ведения монтажных работ является правильная организация рабочих мест, включая систему мероприятий по оснащению рабочего места необходимыми техническими средствами: подмостями, люльками, а также средствами индивидуальной защиты. Организация рабочего места должна обеспечивать безопасность труда, а также безопасный доступ к рабочему месту.
Сокращение ручного труда в значительной степени зависит от качества и высокой точности изготовления отдельных сборных элементов и от рационального их соединения между собой, при этом снижается трудоемкость операций по установке и выверке, закрепления монтируемых элементов, а также выполнению послемонтажных операций.
Поэтому остается справедливым одно из основных требований труда в отношении организации безопасных условий труда монтажников - применение защитных приспособлений в местах производства монтажных работ.
Мероприятия по обеспечению безопасных условий труда на высоте, подъеме и спуске, организация рабочего места, определяется заранее - при разработке проекта производства работ, где указываются необходимые монтажные приспособления, ограждения и их расположение.
В монтажных процессах применяются различные машины и механизмы. Однако, не смотря на непрерывное развитие механизации работ, до настоящего времени ряд операций выполняется вручную, что приводит к дополнительному физическому и нервному напряжению, утомлению.
Значительную часть рабочего времени монтажник проводит на высоте, достигающей иногда несколько десятков метров. Поэтому их труд требует повышенного нервно- психологического напряжения, непрерывного контроля за своим телом в пространстве, выполнения согласованных общих операций, производимых несколькими рабочими. Такая работа требует кроме специального знания и соответствующей квалификации еще высокой организованности и дисциплины.