К мастичным композициям, наносимым на изолируемую поверхность в холодном состоянии относят: Кровлелит, Найрит, Вента-У, Битурэл, Гидробутил и др. Эти мастики состоят из двух составов, которые смешивают перед применением в определенных пропорциях и наносятся на изолируемую поверхность механизированным или ручным способом. При нанесении их на основание происходит процесс вулканизации, в результате которого образуется резиноподобне покрытие. Особую популярностью на рынке пользуется мастика «Вента-У». Этот материал обладает целым рядом преимуществ перед другими:
· долговечность - служит от 45 и более лет,
· биостойкость – не подвержен разрушению микроорганизмами,
· высокие деформативно-прочностные показатели,
· высокая прочность сцепления с бетоном, металлом, и др.
· достаточно долгая работоспособность в температурном диапазоне от -70°С до +140°С,
· химическая стойкость в различных агрессивных средах,
· невысокая масса ковра по сравнению с рубероидными.
Мастика "Вента-У» применяется на кровлях с любым градусом уклона, в том числе на крышах со сложной конфигурацией - купола, складки, оболочки и т.п. Работа с мастикой «Вента-У» возможна при любой температуре окружающего воздуха, но отвердевает мастика при температурах от минус 15°С до плюс 40°С. Устройство каждого элемента кровли начиная с основания - пароизоляция, утеплитель, изоляционное покрытие - необходимо выполнять после грамотной сдаче нижележащего элемента с составлением акта освидетельствования скрытых работ. Нанесение мастики «Вента-У» на основание производят вручную - кистью, шпателем, валиками с обкладкой из меха; и механизированным способом - установками безвоздушного распыления ЭО-105, ЭО-65, СО-21, СО-145. При механизированном способе мастику можно разбавлять растворителем - нефрасом, БЛХ, «галоша» или др.
Для проведения гидроизоляционных работ мастикой «Вентв-У» используют также материалы:
- битумно-бутилкаучуковую мастику «Вента-У»
- армирующие стеклосетки марок ССС, СС-1, или стеклоткань Э-3
- герметизирующие мастики - эластосил 137-181, УТ-32, Гермабутил, тиоколовые - ЛТ-1, АМ-0,5, Гикром.
Для устройства защитного окрасочного слоя, который повышает отражательную способность покрытия, и как следствие увеличивает его долговечность, необходимо использовать алюминиевую суспензию на основе мастики «Вента-У» с алюминиевой пудрой. Состав смеси таков, масс. ч: алюминиевая пудра – 16, растворитель (бензинового типа) – 72, мастика «Вента-У» и «Уникс» - 12.
Мастика «Вента-У» производиться в двух видах: жидкого - вулканизирующегося и пастообразного, содержащего активатор вулканизации. Смешение двух составов производится прямо на объекте строительства в соотношении 50:1 по массе и используется в течение 2ч. Готовая мастика должна соответствовать требованиям ТУ 21-5744710-512-91. Готовое вулканизированное покрытие из мастики «Вента-У» после того как высохнет при температуре 20 ±5°С в течение 48 ч должно соответствовать требованиям:
Мастика должна выдерживать испытание на гибкость - на брусе с закруглением радиусом 5,0-0,2 мм при температуре -65°С на поверхности образца трещин быть не должно.
Испытание на водонепроницаемость: при давлении (0,10 и 0,012) МПа (1,0 и 0,1) кгс/см2 в течение не менее10 мин. На поверхности образца признаков проникания воды не должно быть.
Испытание на теплостойкость: при испытании при температуре (130 ±2)° С в течение не менее 5 ч на поверхности образца не было вздутий.
Основанием под изоляционные слои из мастики «Вента-У» служат: ровные поверхности железобетонных несущих плит без стяжек; а также выравнивающая стяжка из цементно-песчаного раствора, стяжка из полистиролцементных плит, стяжка из асфальтобетона, стяжка из прессованного; рулонные кровельные материалы типа рубероида. Основание под изоляционные слои должно быть ровным и без наплывов, уступов, борозд, трещин и других дефектов. В местах примыканий к выступающим к выступающим конструкциям делают переходные наклонные бортики из легкого бетона или цементно-песчаного раствора. В покрытиях с уклоном от 3 до 15% кровельный ковер из мастики можно выполнять без армирования стеклоосновой, используя для нижнего слоя рулонный материал.
На крыша сложной конфигурации - типа свода, купола и т.п., в качестве утеплителя применяют пенополиуретан или подобный материал, мастичный кровельный ковер так же можно выполнять без армирования, общей толщиной покрытия не менее 1,5 мм. На некоторых объектах мастичный кровельный ковер может защищаться специальными огнестойкими материалами. Степень важности объектов должна определяться организацией-заказчиком.
При устройстве кровель из мастик и эмульсий особое внимание надо уделять гидроизоляции: для предохранения гидроизоляционных слоев от механических повреждений и оползней их нужно защищать ограждением из железобетона, кирпича и т.п. Так же можно использовать гофрированную пленку из поливинилхлорида или полиэтилена высокой плотности и толщиной 1-1,5 мм, прочностью на растяжение - не менее 10 МПа (100 кгс/см2), а также относительным удлинением - не менее 50%.
До начала изоляционных работ необходимо закончить и принять все строительно-монтажные работы на изолируемых участках. Всю поверхность основания следует огрунтовывать раствором мастики «Вента-У», будь то основания из железобетона, бетона, штукатурки и стяжки из цементно-песчаного раствора и т.д. Особенное внимание обратите на температурно-усадочные швы в цементно-песчаной стяжке – их рекомендуется располагать над торцевыми швами сборных железобетонных плит основания. Устраивая выравнивающую стяжку из цементно-песчаного раствора не забывайте, что она делается полосами шириной не более 3 м, ограниченными рейками-маяками, стяжки из литого асфальта полосами шириной до 2 м. Полосы обычно располагают поперек пролетов; ширина их должна быть меньше 1,5 м. Теплоизоляционные работы совмещаются с работами по устройству пароизоляционного слоя. Теплоизоляционные плиты должны плотно прилегать друг к другу, широкие швы (более 5 мм) заполняют теплоизоляционным материалом. Основание под теплоизоляцию должно быть сухим, обеспыленным, на нем не допускаются уступы, борозды и другие неровности.
При устройстве стяжек для мастичных кровель применяется то же оборудование, что и при устройстве рулонных кровель.
При устройстве кровель из асфальтовых мастик составы поднимают на крышу и наносят растворонасосами или асфальтометами, с помощью сжатого воздуха, подающегося по рукавам от компрессора. Марка компрессора выбирается в зависимости от его подачи и расстояния подачи по вертикали и горизонтали.
Холодную асфальтовую мастику на объект привозят растворовозами, автоцементовозами или самосвалами, и разгружают обязательно в приемный бункер растворонасосом.
Приготовляют эту мастику в штукатурной станции, оборудованной смесителями, на крышу подают при помощи растворонасоса. Наносят с применением форсунок различных конструкций.
Передвижная установка СО-118. Состоит эта установка из емкости для хранения эмульсии, напорных емкостей для эмульсии и коагулятора и непосредственно из пистолета-напылителя конструкции ЦНИИОМТП или форсунок для нанесения неармированных мастик и эмульсий. Напорные емкости герметично закрываются и оборудованы предохранительными клапанами, выходными штуцерами для эмульсий (мастик) и коагулятора, входными штуцерами для сжатого воздуха, манометрами.
Трубопроводы, соединяющие напорные емкости, снабжены обратными клапанами, исключающими возможность попадания эмульсии в систему рукавов сжатого воздуха.
Установка конструкции ЦНИИОМТП состоит также из пистолета-напылителя для нанесения составов, армированных стекловолокном, емкости для хранения эмульсий, и непосредственно, напорной емкости рукавов для транспортировки мастик. Пистолет-напылитель конструкции ЦНИИОМТП используется для нанесения составов. Для дисперсного армирования рубленым стекловолокном разнообразными по свойствам мастичными смесями, было разработано несколько различных схем распыления. Так при распылении битумных, битумно-латексных компаундов и материалов на цементных вяжущих - эмульсия должна подаваться по центральному каналу распылительного устройства, на выходе из него дробиться струей сжатого воздуха на мелкие капли.
Размер капель компаунда (его дисперсность) регулируется изменением давления сжатого воздуха, размером кольцевой щели и количеством подаваемой смеси. Дробление монолитной струи распыляемого материала должно происходить на некотором удалении от торца форсунки, чтобы защитить узлы устройства от оседания на них капель распыляемого материала и от лавинообразования в начале или конце подачи.
Дисперсность и угол факела можно регулировать изменением давления сжатого воздуха по отношению к торцу канала распыляемого материала.
Вязкие смеси и растворы с высоким коэффициентом поверхностного натяжения, например, битумно-резиновые, битумно-кукерсольные, Кровлелит нужно наносить только напылением.
Пистолет-напылитель конструкции ЦНИИОМТП обычно снабжен сменными форсунками, которые позволяют распылять цементные, цементно-полимерные, гипсовые, гипсополимерные растворы, любые виды битумных и битумно-латексных эмульсий, холодных асфальтовых и других эмульсионных мастик.
На сегодняшний день агрегаты для нанесения составов под высоким давлением стали наиболее перспективными, так как используя их возможно наносить вязкие составы тонким слоем со строго регулируемой толщиной.