Проектирование технологии производства железобетонных мостовых балок (стр. 7 из 8)
Vскл.цем=2×0,375×0,67×30×0,35×8×3×10 = 1266,3
. С учетом коэффициента заполнения емкостей 0,9 [1, с.10]
Vскл.цем = 1266,3/0,9 = 1407 м3=1688 т;
Принимаем 5 силосных банок емкостью 400 т каждая.
Vскл.песка=2×0,375×0,67×30×0,5×8×3×10=1809 м3;
С учетом коэффициента заполнения емкостей 0,85: Vскл.песка=2128,2 м3.
Vскл.щебня=2×0,375×0,67×30×0,95×8×3×10 = 3437,1 м3;
С учетом коэффициента заполнения емкостей 0,9: Vскл.щебня = 3819 м3 .
Таблица 6. Технические характеристики складов для хранения сырьевых материалов.
| Материал | Тип склада | Вместимость | Число силосов (отсеков) | Годовой грузооборот | Площадь l×b, м |
| Цемент | Прирельсовый, силосный | 1800 т | 9 | 30000 т | - |
| Песок | Прирельсовый, закрытый штабельно-полубункерный | 3000 м3 | ------------ | 85000 м3 | 115×30 |
| Щебень | 4000 м3 | ------------- | 100000 м3 | 140×30 |
8 Расчёт потребности в энергорессурсах
Таблица 7. Расчёт потребности вэнергорессурсах
| Наименование оборудования | Количество | Пв, 100% | Мощность электродвигателя | Кэффициент использывания во времени | Потребляемая мощность, кВт | |
| Единицы | общая | |||||
| Механизм подъёма крана | 1 | 0,25 | 50 | 50 | 0,55 | 27,5 |
| Бетонораздатчик СМЖ-71А | 2 | 0,7 | 30 | 60 | 0,55 | 23,1 |
| Гидродомкрат малогабаритный СМЖ-84 | 2 | 0,25 | 7,5 | 15 | 0,30 | 4,5 |
| Оборудование для протаскивания арматуры | 2 | 0,30 | 5 | 10 | 0,35 | 3,5 |
| Бадья для бетона на самоходной тележке СМЖ-219 | 1 | 0,25 | 20 | 20 | 0,50 | 10 |
| Бунтодержательпередвижной СМЖ-323А | 1 | 0,25 | 20 | 20 | 0,35 | 7 |
| Машина для упрочнения стержней СЛЩ-31(286) | 1 | 0,25 | 15 | 15 | 0,35 | 5,25 |
| Самохлдная тележка для транспортирования готовых изделий | 1 | 0,1 | 25 | 25 | 0,35 | 8,75 |
| Установка для сварки стержневых плетей СМЖ-32(285) | 1 | 0,25 | 20 | 20 | 0,35 | 7 |
| Специальное устроийство для протаскивания арматуры от одноого стенда к другому | 2 | 0,40 | 5 | 10 | 0,35 | 3,5 |
| Механизм передвижения крана | 1 | 0,25 | 40 | 40 | 0,55 | 22 |
| Итого | 122,1 | |||||
9 Технико-экономические показатели проекта
Таблица 8. Технико-экономичекие показатели
| № п/п | Наименование показателей | Ед. измерения |
| 1 | Мощность предприятия | 14500 м3/год |
| 2 | По базовому изделию | 65000м3/год |
| 3 | Продолжительность строительства завода: | 24 месяца |
| 4 | Подготовительный период | 4 месяца |
| 5 | Передача оборудования в монтаж | 9-20 месяцев |
| 6 | Режим работы предприятия: Номинальное количество рабочих суток в году | 3 262 суток |
| 7 | Расчётное количество рабочих суток в году | 253 суток |
| 8 | Плотность застройки | 50% |
10 Мероприятия по охране труда, проивопожарной безопастности и природоохранительные
Одним из наиболее опасных факторов, воздействующих на человека в производственных условиях, являются ядовитые вещества, которые могут иметь различные агрегатные состояния: твердые, жидкие, паро- и газообразные.
В настоящее время известно более 5 млн. химических веществ, из которых 60 тыс. широко применяются в промышленности. Ежегодно в мировой практике синтезируется от 500 до 1000 новых химических веществ и их соединений, поэтому вероятность загрязнения рабочих мест ядовитыми веществами все более возрастает.
На предприятии должен осуществляться систематический контроль за содержанием вредных веществ в воздухе рабочей зоны. Этот контроль производят заводские санитарные лаборатории, а также городские и районные санитарно-эпидемиологические станции (СЭС). Они определяют места и порядок контроля воздушной среды.
Методы контроля загрязнения воздушной среды подразделяют на три группы: лабораторные, экспрессные и автоматические. Последние методы могут обеспечивать непрерывный контроль с записью результатов измерения.
В соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.007-76* контроль за содержанием вредных веществ должен устанавливаться периодический для веществ 2, 3 и 4-го классов опасности и непрерывный – для веществ 1-го класса опасности. Чувствительность методов и приборов контроля не должна быть ниже 0,5 уровня ПДК; их погрешность не должна превышать ±25% от определяемой величины.
Пыль представляет собой гигиеническую вредность, так как она отрицательно влияет на организм человека. Наиболее опасными для человека считаются частицы размером от 0,2 до 7 мкм, которые, попадая в легкие при дыхании, задерживаются в них и, накапливаясь, могут стать причиной заболевания. Концентрация пыли в реальных производственных условиях может составлять от нескольких мг/м3 до сотен мг/м3. Гигиеническими нормами установлены предельно допустимые концентрации (ПДК) пыли в воздухе рабочей зоны. Для предупреждения загрязнения пылью воздушной среды в производственных помещениях и защиты работающих от ее вредного воздействия необходимо проведение следующего комплекса мероприятий.
Максимальная механизация и автоматизация производственных процессов. Это мероприятие позволяет исключить полностью или свести к минимуму количество рабочих, находящихся в зонах интенсивного пылевыделения.
Применение герметичного оборудования, герметичных устройств для транспорта пылящих материалов. Например, использование установок пневматического транспорта всасывающего типа позволяет решать не только транспортные, но и санитарно-гигиенические задачи, так как полностью исключает пылевыделения в воздушную среду помещений.
Использование увлажненных сыпучих материалов. Наиболее часто применяется гидроорошение с помощью форсунок тонкого распыла воды.
Применение эффективных аспирационных установок. На заводах по производству строительных конструкций такие установки позволяют удалять отходы и пыль, образующиеся при механической обработке газобетона, древесины, пластмасс и других хрупких материалов. Аспирационные установки успешно применяют при процессах размола, транспортирования, дозирования и смешения строительных материалов, при процессах сварки, пайки резки изделий и др.
Тщательная и систематическая пылеуборка помещений с помощью вакуумных установок (передвижных или стационарных). Наибольший гигиенический эффект позволяют получить стационарные установки, которые при высоком разрежении в сетях обеспечивают качественную пылеуборку значительных производственных площадей.
Очистка от пыли вентиляционного воздуха при его подаче и выбросе в атмосферу. При этом выбрасываемый вентиляционный воздух целесообразно отводить в верхние слои атмосферы, чтобы обеспечить его хорошее рассеяние и тем самым ослабить вредное воздействие на окружающую среду.
Применение в качестве индивидуальных средств защиты от пыли респираторов (лепестковых, шланговых и др.), очков и противопыльной спецодежды.
Изучение условий для создания наилучших условий работы зрения человека в процессе труда позволяет сформулировать следующие основные требования.
Освещенность на рабочих местах должна соответствовать характеру зрительной работы. Увеличение освещенности рабочих поверхностей улучшает условия видения объектов, повышает производительность труда. Однако существует предел, при котором дальнейшее увеличение освещенности почти не дает эффекта и является экономически нецелесообразным.
Достаточно равномерное распределение яркости на рабочей поверхности. При неравномерной яркости в процессе работы глаз вынужден переадаптироваться, что ведет к утомлению зрения.
Отсутствие резких теней на рабочих поверхностях. В поле зрения человека резкие тени искажают размеры и формы объектов различения, что повышает утомление зрения, а движущиеся тени могут привести к травмам.
Отсутствие блесткости. Блесткость вызывает нарушение зрительных функций, ослепленность, которая приводит к быстрому утомлению и снижению работоспособности. Постоянство освещенности во времени. Колебания освещенности вызывают переодаптацию глаза, приводят к зрительному утомлению. Правильная цветопередача. Спектральный состав света должен отвечать характеру работы.
Обеспечение электро-, взрыво- и пожаробезопасности, экономичность. Для выполнения указанных требований при проектировании установок производственного освещения и их эксплуатации проводят следующие мероприятия: выбор типа и вида освещения, источника света и осветительной установки, уровня освещенности, а также своевременное обслуживание осветительных установок.
В практике устройства освещения получило распространение смешанное освещение, при котором недостаточное по нормам естественного освещения дополняется искусственным и в светлое время суток.
Разработка мероприятий по защите от вибраций рабочих мест должна начинаться на стадии проектирования технологических процессов и машин, разработки плана производственного помещения, схемы организации работ. Если не удается уменьшить вибрацию в источнике или вибрация является необходимым технологическим компонентом, то ослабление вибрации достигается применением виброизоляции, виброгасящих оснований, вибропоглощения, динамических гасителей вибрации. Технологические мероприятия по борьбе с вредными вибрациями состоят в выборе таких технологических процессов, в которых используются машины, возбуждающие минимальные динамические нагрузки, например переход от машин, использующих вибрационный метод уплотнения бетонной смеси (виброплощадки, вибраторы и т.п.) к безвибрационной технологии изготовления железобетонных изделий, когда формирование осуществляется прессованием или нагнетанием под давлением бетонной смеси в форму.