Уменьшение шума в источнике возникновения является наиболее эффективным и экономичным. При работе различных механизмов снизить шум на 5…10 дБ можно путем: устранения зазоров в зубчатых передачах и соединениях деталей с подшипниками; применения глобоидных и шевронных соединений; широкого использования пластмассовых деталей. Шум в подшипниках качения и зубчатых передачах уменьшается также при снижении частоты вращения нагрузки. Часто повышенные уровни шума возникают при несвоевременном ремонте оборудования, когда ослабляется крепление деталей и образуется недопустимый износ деталей. Снижение шума вибрационных машин достигается посредством: уменьшения площади вибрирующих элементов; замены зубчатых и цепных передач на клиноременные или гидравлические; замены подшипников качения на подшипники скольжения, там, где это не вызывает повышения расхода энергии (снижение шума до 15 дБ);
повышения эффективности виброизоляции, так как снижение уровня вибрации деталей всегда приводит к уменьшению шума; снижения интенсивности процесса виброформирования за счет некоторого увеличения времени вибрирования.
Архитектурно-планировочные мероприятия предусматривают меры защиты от шума, начиная с разработки генерального плана предприятия строительной индустрии и плана цеха. Наиболее шумные и вредные производства рекомендуется в отдельные комплексы с обеспечением разрывов между ближайшими соседними объектами согласно нормам ТН РБ №9-106-98. При планировке помещений внутри производственных и вспомогательных зданий нужно предусматривать максимально возможное удаление малошумных помещений от помещений с «шумным» технологическим оборудованием.
Основными операциями, при которых происходит загрязнение окружающей среды, вредными выбросами являются:
- производство железобетонных изделий связанное с выделением пыли неорганической с содержанием SiO2 в пределах 70-20% и масла минерального;
- сварка и резка металлов;
- узел перегрузки инертных материалов, склад заполнителей;
- для получения сжатого воздуха на предприятии имеется компрессорная. Работа компрессорных установок с электрическим приводом сопровождается выделением в атмосферу масла минерального;
- в процессе приготовления и дозирования бетонной смеси в атмосферу выделяется пыль неорганическая с различным содержанием SiO2;
Из вышесказанного видно, что главным опасным веществом, выбрасываемым в окружающую среду, предприятиями сборного железобетона является производственная пыль. Такая пыль особенно опасна тем, что она высокодисперсна, а также медленно оседает на поверхность земли. Именно поэтому ещё на стадии разработки проекта предприятия, особое значение придаётся расположению предприятия относительно сторон света, с учётом господствующих направлений ветров самого жаркого и самого холодного месяцев (июль, январь), а также с учётом инсоляции и аэрации. Производственные корпуса располагаются на местности таким образом, чтобы потоки воздушных масс проходили параллельно формовочным цехам в направлении склада готовой продукции, а он в свою очередь обязан располагаться в противоположной стороне, от жилой застройки. Также необходимо запроектировать полосу зелёных насаждений вокруг завода, что позволит улавливать вредные вещества и не допустит их дальнейшего распространения.
1. ОНТП-7-80
2. Яшина Т.В. Технологические линии по производству сборных железобетонных изделий: Уч. Пособие.- Гомель: БелГУТ, 1999г.
3. Общесоюзные нормы технологического проектирования предприятий сборного железобетона. ОНТП-07-85.-М.,1984г.
4. Баженов Ю. М. Комар А. Г. Технология бетонных и железобетонных изделий: Учебник для вузов.- М.: Стройиздат, 1984г.
5. Сапожников М. Я. Дроздов Н. Е. Справочник по оборудованию заводов строительных материалов,- М., Госстройиздат, 1970г.
6. Технологическая карта изготовления ограждений балконов на заводе крупнопанельного домостроения. Минск 1978.