50 моль/л аморфных разновидностей диоксида кремния, растворимых в щелочах;
1,5% по массе сульфатов (гипс, ангидрит) и сульфидов, кроме пирита (марказит, пирротин, гипс, ангидрит и др.), и пересчете на SO3;
4% по массе пирита;
15% по объему слоистых силикатов, если слюды, гидрослюды, хлориты и другие являются породообразующими минералами;
0,1% по массе галоидных соединений (галит, сильвин и др., включая водорастворимые хлориды) в пересчете на ион хлора;
0,25% по массе свободных волокон асбеста;
1,0% по массе угля и древесных остатков;
10% по объему каждого из перечисленных породообразующих минералов (магнетита, гетита, гематита и др., апатита, нефелина, фосфорита) или их суммы в количестве не более 15%.
Стержневую горячекатаную гладкую арматуру класса А-I, которую изготавливают из марок стали: Ст3пс3, Ст3сп3, Ст3кп3, ВСт3сп2, ВСт3пс2, ВСткп2, вСт3Гпс2. Диаметром от 6–40 мм.
Стержневую горячекатаную арматуру периодического профиля класса А – III, которую изготавливают из марок стали: 35ГС, 25Г2С. Диаметром 6–40 мм.
Стержневую термически упрочненную арматуру классов Ат-IV, Ат-V, Ат-VI периодического профиля, которую изготавливают из марок: 23Х2Г2Т. Диаметров 10–25 мм.
Обыкновенную арматурную проволоку периодического профиля класса Вр – I, которую изготавливают из марок: 23Х2Г2Т. Диаметром от 3–5 мм.
Пластифицирующая – водоредуцирующая добавка для бетонной смеси «Суперпластификатор С-3».
По своим потребительским свойствам и технической эффективности «Суперпластификатор С-3» соответствует требованиям ГОСТ 24211 к суперпластифицирущим добавкам. А именно: Увеличение подвижности бетонной смеси от П1 (О.К. 2+4 см) при снижении прочности бетона во все сроки твердения не более чем на 5%. Критерий эффективности: от П1 до П5. Возможные дополнительные эффекты действия добавок при пластификации: замедление схватывания смесей и твердение бетонов; повышение деформаций усадки и ползучести; при водоредуцировании: повышение прочности, снижение проницаемости; снижение деформаций усадки и ползучести бетона.
По физико-химическим и технологическим показателям.
«Суперпластификатор С-3» соответствует следующим требованиям:
1. Внешний вид – порошок светло-коричневого цвета. (Жидкость темно-коричневого цвета. Допускается осадок).
2. Массовая доля активного вещества в пересчете на сухой продукт – не менее 69%;
3. Массовая доля воды: – 10%; (для жидкости – 68%).
4. Массовая доля золы в пересчете на сухой продукт – не более 38%;
5. Показатель активности водородных ионов (рН) водного раствора суперпластификатора с массовой долей 2,5–9%.
6. Массовая доля ионов хлора – 0,1%;
7. Повышение марки бетонной смеси по удобоукладываемости без снижения прочности во все сроки твердения или при снижении прочности не более 5% при введении суперпластификатора С-3 в бетонную смесь в количестве 0,6% от массы цемента – от П1 до П5.
Удельная эффективная активность естественных радионуклидов в сырье и
материалах, применяемых при изготовлении суперпластификатора С-3 не должна превышать 370 Бк/кг.
Суперпластификатр С-3 – вещество горючее, температура тления – 326оС.
Температура самовоспламенения аэровзвеси – 615оС. Нижний концентрационный предел распространения пламени отсутствует до 260 г./м3 (по диспергатору НФ).
Средства пожаротушения: тонкораспыленная вода, воздухомеханическая пена на основе ПО-1Д. Сампо. ПО-6К, ПО-ЗАИ.
Суперпластификатор С-3 вещество умеренно опасное. 3-й класс опасности по ГОСТ 12.1.007. Предельно допустимая концентрация в воздухе рабочей зоны 2 мг/м3 (диспенгатор НФ), в атмосфере населенных пунктов – 0,02 мг/м3.
При длительном поступлении в организм в условиях превышения ПДК суперпластификатор С-3 действует на центральную нервную систему, кровь, печень. Оказывает раздражающее действие на слизистые оболочки и незащищенную кожу.
Суперпластификатор С-3 представляет собой смесь полиметиленнафталинсульфонатов натрия (ПНС) общей формулы сульфата натрия и технических лингосульфанатов. Поступление их в воздух рабочей зоны не происходит в связи с низкой летучестью.
По своим потребительским свойствам и технической эффективности ПАЩ соответствует требованиям ГОСТ 24211 к воздухововлекающим добавкам. А именно:
Обеспечение увеличения объема воздуха в тяжелых бетонах. Критерий эффективности: на 1,5+5%; Возможные дополнительные эффекты действия добавок: повышение подвижности; снижение растворо- и водоотделения смесей; повышение морозостойкости; снижение прочности; изменение водопоглощения и водонепроницаемости, снижение плотности бетонов.
По физико-химическим показателям ПАЩ соответствует следующим требованиям:
1. Внешний вид – порошок коричневого цвета (Жидкость от коричневого до
темно-коричневого цвета, непрозрачная, без механических примесей.)
2. Массовая доля сухого вещества – 25–45%;
3. Массовая доля натриевых доля натриевых солей органических кислот (в пересчете на адипинат натрия) – 16–30%.
4. Массовая доля циклогексанола – 0,8%;
5. Массовая доля циклогексанона – 0,2%;
6. Массовая доля смолы – 10%
7. Плотность при 20оС – 1,1-1,2 г/см.
8. Суммарная массовая доля капролактама и натриевой соли – аминокапроновой кислоты – не нормируется.
Удельная эффективная активность естественных радионуклидов в сырье и материалах, применяемых при изготовлении добавки не должно превышать 370 Бк/кг.
ПАЩ – негорючий порошок (жидкость) со слабым эфирным запахом, имеющий щелочную реакцию. При хранении и использовании ПАЩ не образует взрывоопасных концентраций.
ПАЩ представляет собой смесь веществ 3 и 4 класса опасности (ГОСТ 12.1.007). По степени воздействия на организм ПАЩ относится к малотоксичным веществам.
В составе композиции отсутствуют тяжелые металлы и канцерогенные вещества.
Рабочий раствор (рН 10–13) обладает раздражающим действием на кожные покровы.
Контроль содержания ПАЩ в воздухе рабочей зоны следует проводить по наиболее опасным веществам, входящим в его состав – циклогексанолу и циклогексонону, относящимся к 3 классу опасности.
В цехах, где производятся работы с ПАЩ, должна быть общеобменная приточно-вытяжная вентиляция.
В связи с очень малыми концентрациями летучих компонентов ПАЩ в воздухе рабочей зоны (не более 72% от ПДК) дополнительной очистки воздуха, выбрасываемого в атмосферу, не требуется.
При использовании ПАЩ в качестве добавки при производстве строительных материалов и конструкций сточные воды не образуются.
Комплексная смазка на основе эмульсола.
Состав материалов по массе:
Эмульсол ЭКС-АТ – 20%
Вода техническая – 80%
Сода техническая – 0,4%
Приготовление смазки:
1. Дозируются исходные материалы;
2. Готовиться раствор соды (вода берется от общего количества);
3. Отдозированные материалы и раствор соды выливаются в бак установки типа РПА (700 л).
4. Включается насос для перемешивания материалов;
5. Смесь перемащивается в течении 3 минут;
6. Смазка готова к применению
В процессе использования смазку необходимо постоянно перемешивать, для этого включается вентилятор воздуха.
Эмульсол ЭКС-АТ представляет собой сбалансированную смесь нефтяных масел и эмульгаторов.
По физико-химическим показателям эмульсол соответствует следующим требований:
1. Внешний вид – жидкость от светло до темно-коричневого цвета.
2. Кислотное число, мг КОН на 1г. продукта, в пределах – 5–10.
3. Стабильность эмульсии: в течении 3х часов выделяется масла, не более – 0,8%.
4. Массовая доля воды – 2,0%.
По степени воздействия на организм человека эмульсол ЭКС-АТ относится к 4 классу опасности (вещества малоопасные) по ГОСТ 12.1.007–76.
Эмульсол не обладает сенсибилизирующими свойствами, не оказывает кожно-резорбтивного и местно-раздражающего действия.
Предельно допустимые концентрации в воздухе рабочей зоны аэрозоля масляной основы Эмульсола – 5 мг/м3 (ГОСТ 12.1.005–88).
Эмульсол ЭКС-АТ – горючая жидкость. Температура вспышки в закрытом тигле 170оС, температура вспышки в открытом тигле 190оС, температура воспламенения – 208оС, температура самовоспламенения 290оС, температурные пределы воспламенения нижний 170оС, верхний -215оС.
При возникновении пожара тушить тонкораспыленной водой.
Запрещается пользоваться открытым огнем в помещениях, где производятся работы с Эмульсолом.
При попадании Эмульсола на кожу необходимо удалить его ветошью, а затем промыть водой с мылом. В случаи попадания продукта на слизистые глаз необходимо промыть глаза обильным количеством воды и закапать раствором альбуцина.
Производственные помещения, в которых производятся работы с эмульсолом, оборудованы приточно-вытяжной вентиляцией и отопление по СНиП 2.04.05–86, водопроводной системой и канализацией по СНиП 2.04.01–85, искусственным освещением по СНиП 11–4–79. Оборудование должно быть заземлено от статического электричества по ГОСТ 12.1.018–86.
Расход комплексной смазки: 200 г/м2.
- Портландцемент по ГОСТ 10178–85 М500 (ПЦ500) – ОАО «Мальцовский портландцемент»;
Активность цемента – 50 Мпа; Содержание С3А, – 6%;
Истинная плотность – 3,1 г/см3; Насыпная плотность – 1,3 г/см3;
Истинная плотность – 2,62 г./см3; Насыпая плотность – 1,52 г/см3;
Объем пустот – 41,9%; Модуль крупности – 2,55
Содержание глинистых и пылевидных частиц – 1,71%;
Содержание фракции >5 мм – 1.95%.
Истинная плотность – 2,66 г./см3; Насыпная плотность – 1,407 кг/м3;
Данные рассева (полные остатки): > 40 мм –; 40–20 мм – 8%; 20–10 мм – 70%; 10–5 мм – 92,8% < 5 мм – 100%.
Объем пустот – 47,1%; Прочность (дробимость) – 1000;
Морозостойкость 200 Содержание глинистых и пылевидных частиц – 0,8%.
Применяемые добавки: