Содержание
Введение
1. Монтаж СТС
1.1 Установка радиаторов
1.2 Монтаж стояков и подводок от них к приборам
1.3 Экономический расчет
2. Описание санитарно - технической системы
2.1 Принцип действия водяных систем отопления с естественной циркуляцией
2.2 Однотрубные системы водяного отопления с естественной циркуляцией
2.3 Однотрубные системы с нижней разводкой
3. Трубопроводная арматура
3.1 Краны регулирующие для систем центрального отопления
3.2 Обратные и приёмные клапаны
3.3 Виды запорной арматуры
4. Сварка
4.1 Принадлежности и инструмент сварщика
4.2 Режим сварки
5. Наполнение и гидравлическое испарение систем отопления
6. Мероприятия по охране труда и требования по безопасности
6.1 Техника безопасности при монтаже трубопроводов
6.2 Техника безопасности при монтаже систем отопления
7. Общие сведения о зданиях в котором монтируется санитарно - техническая система
7.1 Фундаменты
7.2 Стены и перегородки
7.3 Перекрытия
8. Материалы
Заключение
Литература
Отопительные установки, обеспечивающие поддержание заданных условий воздушной среды в помещениях при их автоматическом управлении, являются установками кондиционирования воздуха.
Поддержание в помещениях наиболее благоприятного искусственного климата соответственно санитарно-гигиеническим требованиям обеспечивается работой отопительных и вентиляционных систем.
Искусственный климат достигается отоплением помещений, снабжением их чистым воздухом и извлечением из них отработавшего воздуха, а также созданием определенных скоростей движения воздуха и степени его влажности.
Работа отопительно-вентиляционных систем способствует лучшему сохранению самих зданий, которые, будучи плохо отапливаемыми и вентилируемыми, из-за отсыревания, промерзания и деформации строительных элементов быстро разрушаются.
Наиболее типичной местной системой отопления является отопительная печь. В ней тепловым генератором служит топливник, в котором происходит горение топлива, теплопроводами служат дымообороты, по которым перемещаются продукты горения топлива (дымовые газы), а нагревательными приборами являются стенки печи, отдающие тепло воздуху помещения.
Кроме печей к местным системам относят газовое и электрическое отопление, так как в них получение тепла и передача его воздуху помещения происходят в одном устройстве. При газовом отоплении сжигание газа производится непосредственно в нагревательных приборах, а при электрическом в нагревательных приборах происходит превращение электрической энергии в тепло.
Минимальное расстояние от верха радиатора до низа подоконной доски должно составлять не менее 50 мм, от низа радиатора до поверхности чистого пола - не менее 60 мм, от поверхности оштукатуренной стены - не менее 25 мм.
Высота подоконной ниши должна превышать высоту нагревательного прибора не менее чем на 0,15 м, а высота ниши в глухой стене - не менее чем на 0,25 м. Ширина ниши может быть больше ширины прибора на 0,4 м при подводках напрямую и на 0,6 м - при подводках с уткой.
Навеску радиаторов производят только при наличии отделанных поверхностей ниш или стен в местах установки приборов. Процесс навески радиаторов может быть расчленен на три операции. К первой относится подготовка рабочего места, в результате которой кронштейны для радиаторов и хомутик для крепления стояка должны быть установлены и выверены; вторая операция - навеска радиатора на кронштейн (причем без снятия радиатора с тележки или носилок). И, наконец, третья операция - выверка радиатора, при которой его горизонтальное положение выверяют путем совмещения шнура отвеса с ребром средней секции, а вертикальное - совмещением шнура отвесами с центрами радиаторных пробок.
Для навески радиаторов рекомендуется следующий набор инструментов и приспособлений: тележка или специальные носилки, стальной метр, отвес со шнуром, слесарный молоток, слесарное зубило, ящик для инструментов.
Монтаж стояков и подводок производят из заготовок, выполненных в заготовительных мастерских или на монтажных заводах и доставленных к рабочему месту слесаря-сборщика. Перед сборкой стояка сверяется маркировка заготовки с эскизом замерщика или монтажным чертежом. После окончания сборки тщательно проверяют вертикальность стояка - спереди и сбоку; правильность уклонов подводок к радиаторам; зачистку льна резьбовых соединений; прочность крепления труб и радиаторов.
При проходе через стены, перекрытия, перегородки трубы заключают в гильзы. Соединение труб в толще стен, перегородок и перекрытий при этом не допускается. При открытой прокладке стояки устанавливают по отвесу с допуском ±2 мм на 1 м длины трубопровода на расстоянии 35 мм от отделанной поверхности стел до оси трубы для труб диаметром до 32 мм включительно и 50 мм с допуском ±5 мм для труб диаметром 40-50 мм.
В двухтрубных системах расстояние между осями смежных стояков диаметром до 32 мм должно составлять 80 мм с допускаемым отклонением +5 мм, причем горячие стояки располагают справа. При открытой про-:: кладке стояки и подводки не должны примыкать к стене.
При пересечении стояков с подводками к приборам скобы на стояках должны огибать подводки со стороны помещения. При скрытой прокладке допускается устройство стояков без скоб. На стояке должен устанавливаться один хомутик на этаж на уровне 1,5-1,6 м от пола. При длине подводок более 1,5 м их нужно закреплять хомутиками, устанавливаемыми на середине.
При скрытой прокладке трубопроводов в бороздах их монтаж следует выполнять до общих штукатурных работ, при этом поверхности борозд должны быть оштукатурены до монтажа.
Монтаж двухтрубных стояков и подводок от них на резьбе расчленяют на 6 операций:
а) разборка пакета с заготовками на этаже стояк и ввертывание насухо компенсирующих стонов в радиаторные пробки;
б) ввертывание в горячий стояк радиаторных подводок на льне и сурике; удаление излишнего льна; ввертывание в обратный стояк левой подводки к радиатору с уплотнением;
в) установка горячего стояка на место; соединение насухо подводок с радиаторными сгонами; придание подводкам уклонов; соединение подводок с радиаторными сгонами с уплотнением радиаторных сгонов на льне и сурике; удаление излишнего льна; ввертывание в обратный стояк левой подводки к радиатору с уплотнением;
г) установка обратного стояка и соединение левой подводки с радиатором;
д) ввертывание правой подводки в обратный стояк и соединение ее с радиатором; придание подводкам уклонов и законтуривание сгонов на "льне и сурике; удаление излишнего льна; переход в следующий этаж;
е) выверка стояков в нижележащем этаже с установкой хомутика; соединение стояка с приборами; соединение сгонов на стояках. Монтаж однотрубных стояков и подводок на резьбах также можно подразделить на ряд операций;
а) доставка заготовки этаже стояка; навеска и выверка радиаторов; подготовка рабочего места;
б) ввертывание компенсирующих сгонов в левый радиатор;
в) ввертывание компенсирующих сгонов в правый радиатор;
г) установка и выверка узла подводок с присоединением к сгонам насухо;
д) соединение подводок на льне и сурике;
е) выверка стояка в нижележащем этаже с установкой хомутика и закрепление стояка.
Последующие работы выполняют в соответствии настоящим перечнем. Затем производят соединение сгона на стояке.
Монтаж однотрубных стояков и подводок от них к приборам на сварке выполняют с применением сварных узлов трех типов.
Первый тип имеет длинный опуск и целые подводки применяется при установке в помещениях без перегородок между радиаторами. Второй тип имеет короткий опуск и целые подводки для применения в помещениях перегородками между радиаторами при наличии отступов на стояках. Третий тип имеет длинный опуск и разрезные подводки для применения в помещениях с перегородками между радиаторами при наличии отступов на стояках.
Монтаж подразделяют на 8 операций:
а) ввертывание радиаторных компенсирующих сгонов в приборы первого этажа;
б) установка монтажного узла; соединение его насухо с радиаторными стонами; подготовка радиаторных сгонов;
в) вывертывание монтажного узла с образованием стыков на обратных подводках; подгонка нижележащего узла к обратной магистрали и ранее установленному узлу; сварка стыков узлов; законтуривание сгонов на участке стояка, примыкающего к магистрали;
г) законтуривание радиаторных сгонов; очистка резьбы от излишнего льна;
д) выполнение того же, что и в первой операции, но на втором этаже;
е) установка монтажного узла второго этажа и междуэтажного опуска и выверка их;
ж) сварка стыков А и Б монтажных узлов;
з) то же, что и в четвертой операции, но на втором этаже; укрепление узла хомутиком.
Проведение экономического расчета позволяет нам судить о себестоимости спроектированной системы отопления и горячего водоснабжения. В расчете учитывались следующие факторы: стоимость трубопровода используемых диаметров, арматуры, приборов контроля температуры и давления в падающей линии, радиаторов, стоимость котла. Учтены были расходы на монтаж и гидравлическое испытание спроектированной системы.
Расчеты были проведены по сметной стоимости 1984 года, затем через коэффициенты 1,54 и 17,97 были приведены к настоящему времени соответственно сначала к 1991 г. и января 2003г.
Итоговая себестоимость системы 2-х этажного дома площадью 230 м2 (180м2) включающая выше перечисленные затраты в итоге составила 7430.64 рублей.
Таблица – Себестоимость системы теплоснабжения.
| Прокладкатруб d=25 мм | Прокладкатруб d=25 мм | Монтаж аппаратуры контроля | Гидрав. испытания | Котел | Арматура | |
| Стоим в руб. | 15.76 | 71.86 | 12.12 | 14.83 | 102.7 | 16.57 |
Формула расчета (на примере расчета монтажа труб d=25мм):