Технология производства строительно-монтажных работ (стр. 1 из 4)
Федеральное агентство по образованию
Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования
«Нижегородский государственный архитектурно-строительный университет»
Кафедра недвижимости, инвестиции,
консалтинга и анализа
Пояснительная записка
Технология производства строительно-монтажных работ
Нижний Новгород 2010
Содержание
1. Исходные данные для проектирования производства работ
2. Подсчёт объёмов работ
3. Выбор методов производства строительно-монтажных работ
3.1 Выбор крана и вспомогательных машин для монтажа конструкций
3.2 Разработка технологической схемы выполнения монтажных работ
3.3Основные указания по технологии выполнения монтажных работ
4. Определение затрат труда и потребности в материально-технических ресурсах
5. Расчёт потребности в складах, временных зданиях, сооружениях, воде и электроэнергии
5.1 Определение площадей складов
5.2 Определение площадей временных зданий и сооружений
5.3 Определение потребности строительства в воде
5.4 Электроснабжение строительной площадки
6.Техника безопасности
7.Пояснения к объектному стройгенплану и природоохранные мероприятия
8.Технико-экономические показатели. Локальный сметный расчёт
Список использованной литературы
1. Исходные данные для проектирования производства работ
строительная монтажная работа
Требуется запроектировать производство работ по возведению одноэтажного производственного здания (механический цех). Здание состоит из двух пролётов 24м. имеет размеры в плане 48х144м. Шаг колонн 12м, высота здания 9,6 м. Грунт II категории.
Расстояние доставки материалов и конструкций 15 км. Источники водо- и электроснабжения от городских сетей.
2. Подсчёт объёмов работ
Таблица1. Ведомость объёмов работ
| Наименование работ | Ед. измерения | Количество работ |
| 1 . Работы подготовительного периода | ||
| Производственный корпус | ||
| 2. Разработка грунта экскаватором с вместимостью ковша 0,4м3 и отвозка грунта самосвалами. Грунт II группы. | 1000м3 | 2,693 |
| 3. Срезка недобора грунта вручную. | 100м3 | 0,48 |
| 4. Устройство монолитных железобетонных фундаментов объемом 9м3 под колонны. | 1 м3 | 351 |
| 5. Монтаж фундаментных балок длиной 12м | 1шт | 32 |
| 6. Обратная засыпка механизированным способом. | 100 м3 | 21,99 |
| 7. Засыпка пазух траншей грунтом первой группы вручную. | 1 м3 | 191 |
| 8. Уплотнение засыпки электротрамбовками | 100м2 | 14,04 |
| 9. Монтаж сборных железобетонных колонн прямоугольного сечения массой 13т, устанавливаемых в стаканы фундаментов. | 1шт. | 27 |
| 10. Монтаж стальных связей по колоннам в виде отдельных блоков массой 0,5 т. | т. | 4,5 |
| 11. Монтаж сборных железобетонных подкрановых балок массой 10 т. | 1шт. | 32 |
| 12. Монтаж сборных железобетонных стропильных ферм пролетом 24 м. массой 11,2 т. | 1 шт. | 18 |
| 13. Монтаж комплексных плит покрытия длиной 12 м площадью 36 м2. массой 7 т. | 1 шт. | 128 |
| 14. Монтаж стальных лестниц и площадок с ограждениями | 1т | 1,5 |
| 15. Монтаж панелей наружных стен серии 1.432-3панель 11970*1785*240панель 11970*1785*240 усиленнаяпанель 11970*1185*240панель 11970*1185*240 усиленнаяпанель 5980*1785*240панель 5980*1185*240панель 2950*1785*240панель 2950*1185*240 | шт. | 482028123232816 |
| 16. Установка металлических оконных переплётов | 100м2 | 8,64(34,56 т.) |
| 17. Уплотнение основания под полы щебнем. | 100м2 | 46 |
| 18. Устройство подстилающего слоя под полы из бетона | 100 м2 | 46(460 м3) |
| 19. Устройство выравнивающей стяжки из асфальта по кровли. | 100 м2 | 46,1 |
| 20. Устройство 4-хслойной рулонной кровли. | 100 м2 | 46,1 |
| 21. Остекление металлических оконных переплётов. | 100 м2 | 8,64 |
| 22. Отделка поверхностей панельных стен под окраску. | 100 м2 | 20,76 |
| 23. Отделка поверхностей плит покрытия под покраску | 100м2 | 73,76 |
| 24. Устройство чистых бетонных полов толщиной 30 мм. | 100 м2 | 45,7 |
| 25. Устройство полов керамической плиткой на цементном растворе. | 100 м2 | 0,3 |
| 26. Простая клеевая окраска потолков и стен внутри здания (побелка) | 100м2 | 94,55 |
| 27. Окраска металлических поверхностей маслеными составами. | 100м2 | 6,35 |
| 28. Простая окраска маслеными составами дверных блоков | 100м2 | 1,34 |
| 29. Устройство асфальтобетонной отмостки толщиной 30 мм. | 100м2 | 2,88 |
| 30. Благоустройство территории. | ||
| 31. Неучтённые работы. | ||
| 32. Санитарно-технические работы. | ||
| 33. Электротехнические работы. | ||
| 34. Особостроительные работы. | ||
| 35. Монтаж технологического оборудования. | ||
| 36. Пусконаладочные работы. | ||
3. Выбор методов производства строительно-монтажных работ
3.1 Выбор крана и вспомогательных машин для монтажа конструкций
Выбор крана производят в зависимости от объемно-планировочной и конструктивной характеристик здания (его размеров, габаритов и массы отдельных сборных конструкции), условий укрупнения и подачи на монтаж, объемов монтажных работ и сроков их выполнения.
Для выбора стрелового самоходного крана определяются требуемые основные рабочие параметры: грузоподъемность (
). высота подъема ( 
) и вылет (LкpTp) крюка и длину стрелы (1апр).Требуемые рабочие параметры определяют при наименьшем допустимом вылете стрелы для тех конструкций, которые могут оказать наибольшее влияние па выбор грузоподъемности крана (колонна, балка покрытия, панель покрытия).
Требуемая грузоподъемность крана зависит от массы монтируемых элементов, грузозахватных устройств.
Высота подъёма крюка зависит от высоты расположения опорной поверхности монтируемого элемента над уровнем стоянки крана, габаритовподнимаемого элемента и принятого способа строповки.
Требуемая высота подъема крюка определяется по формуле:
Нкр= hк+hз+hф+hс
hз - запас по высоте, требующийся по условиям монтажа для заводки конструкций над местом установки или для переноса монтируемого элемента через ранее смонтированные конструкции (принимается равным 1,0 м при нахождении на монтажной отметке людей и 0,5 м в остальных случаях);
hф, - высота (длина) вертикальных элементов (колонны, балки, стеновые панели) или толщина горизонтальных элементов (плиты, панели покрытия);
hс - высота строповки в рабочем положении от верха монтируемого элемента до горизонтальной оси крюка крана, м
Монтаж колонны производим с помощью траверсы Тр-25-1,4 (промстальконструкция).
Qкpтp=Qк+Qтр = 13+0,45=13,45 т
Нкр=1+10,8+1,7=13,5 м.
Нсттр =13,5+1,5 = 15 м
Монтаж фермы покрытия производим с помощью траверсы. ПК Стальмонтаж . №1950 - 53
Qкpтp= 11,2+0,99 = 12,19т
Нкртр= 9,6+0,5+3,3+1,2=14,8 м
Нсттр= 14,8+1,5=16,3 м.
Монтаж плит покрытия производим с помощью четырехветвевого стропа 4СК1-10,0.
Qкpтр= 7+0,1 = 7,1 т
Нкртр = 9,6+3,3+0,5+0,45+4,2=18,25м
Нстртр= 18.25+1.5= 19,75м
Данные о требуемых основных рабочих параметров крана сведены в таблицу 2.
Таблица 2
| Наименование элементов | Масса элементов, т | Требуемые параметры крана | ||
| Высота подъема головки стрелы, м | Вылет крюка, м | Длина стрелы, м | ||
| Колонны | 13,45 | 15 | 13,5 | 18,3 |
| Фермы | 12,19 | 16,3 | 7 | 16,1 |
| Плиты | 7,1 | 19,75 | мах 16,71 | 18+6,2 |
Для монтажа конструкций принимаем кран СКГ-30 со стрелой 20 м. и гуськом 7,68 м.
3.2 Разработка технологической схемы выполнения монтажных работ
Определение размеров монтажных участков
Одноэтажные промышленные здания, имеющие значительную площадь, целесообразно разбивать на ряд однотипных участков. Размеры участков принимаются в зависимости от объемно-планировочного и конструктивного решений здания, особенностей ввода его в эксплуатацию, трудоемкости работ и т.д.
Каждый участок делится на захватки, на которых последовательно выполняются отдельные процессы всего комплекса монтажных работ.
За захватку принимаем один пролет температурного блока. Такое деление ускоряет сдачу части здания под монтаж технологическою оборудования и выпуск готовой продукции. Для ускорения набора прочности бетона в замоноличеваемых стыках колонн с фундаментами, не менее 70% проектной прочности, применяем предварительный разогрев бетонной смеси и химические добавки - ускорители твердения.
Размещение и схемы движения крана
Все конструкции монтируем краном СКГ- 30. При монтаже колонн крайних и средних рядов ось проходки крана располагается по центру пролёта здания. С каждой стоянки кран монтирует четыре колонны. При монтаже подкрановых балок, ферм покрытия и плит покрытия ось проходки крана совпадает с осью пролета. С одной стоянки кран устанавливает две подкрановые балки, одну ферму покрытия и восемь плит покрытия (Рис. 2).
Последовательность выполнения работ и расположение конструкций перед монтажом
Монтаж конструкций можно производить с предварительной раскладкой их в зоне действия монтажного крана или непосредственно с транспортного средства.