Разработка технологической карты на возведение кирпичного здания (стр. 3 из 10)
Паспортные характеристики экскаватора "прямая лопата".
Rpmax – наибольший радиус резания грунта
Rcт max – наибольший радиус резания грунта на уровне стоянки
Rв max – наибольший радиус выгрузки грунта
Hpmax – наибольшая высота резания
Нв - высота выгрузки при наибольшем радиусе выгрузки
Размеры котлована по дну 17м*29м. Нк = 3 м. Грунт лессовый.
Заложение b = Hk * m = 3 * 0,5 = 1,5
( m – СниП –III-4-80 табл.4 с 39) – для лёссовых грунтов
размеры по верху: 20X 32 (Ак = ак + 2b = 17+2*1,5 = 20 м; Lк = bк + 2b = 29+3=32 м)
размеры по низу: 17 X 29
а) Определение объёма котлована. Формула "обелиска".
Vк = Hk/6 * [ak*lk + (ak + Ak)(lk + Lk) + Lk*Ak] = 3/6 * [17*29 + (17+20)*(29+32) +32*20] = 1695 м³
б) Определение объёма грунта, разрабатываемого экскаватором.
Vкэ= Vк – Vкр = Vк - ak*lk * 0,15 = 1695 – 73,95 = 1621,05 м³
где
Vкэ – объём грунта котлована разрабатываемый экскаватором
Vк – объём котлована
Vкр - объём грунта котлована разрабатываемый вручную
в) Определение марки экскаватора.
Ёмкость ковша экскаватора = qk = f (Vраб.) – функция (тыс. м³)
по справочному пособию определяем марку экскаватора. Вначале сравнивается 4-6 экскаваторов, затем после сравнения их характеристик выбираем марку экскаватора.
ЭО4121 – экскаватор гусеничный "прямая лопата".
г) Определение оптимальных характеристик.
для грунтов I-III группы Rопт. = 0,8 Rmax.
IV группы Rопт. = 0,7 Rmax
Для данного примера грунт – лёссовый II-ой группы
Выписываются паспортные характеристики экскаватора в табличной форме:
| показатели | паспортные | оптимальные | |
| 1. | qk – ёмкость ковша (м³) | 0,65 | 0,65 |
| 2. | Rр. cт | 4,12 | 3,30 |
| 3. | Rр | 7,25 | 5,80 |
| 4. | Hр | 7,50 | 6,00 |
| 5. | Rв | 5,00 | 5,00 |
| 6. | Hb | 5,00 | 5,00 |
1) Организация разработки котлована экскаватором.
Величину передвижки экскаватора принимаем = 1,6 м
а) Определение параметров лобового забоя:
Rр = 5,8 м
Rр. cт = 3,3 м
lп = 1,6 м – длина передвижки
В1 = 2*(Rр. cт² –lп²)½ = 2*(3,3² - 1,6²)½ = 5,6 м – ширина забоя по низу
В2 = 2*(Rр.² –lп²)½ =
2*(5,8² - 1,6²)½ = 11,4 м – ширина забоя по верху
б) Определение параметров бокового забоя:
При боковом забое ширина проходки экскаватора по низу = ширине проходки по верху.
в) Определение количества проходок:
Количество лобовых проходок = Nлоб. = 1
Количество боковых проходок = Nбок. = (ак – В1) / В´1 = (17 – 5,6) / 5,2 = 3,0 шт. Вывод: разработку котлована производят 4-мя проходками, экскаватором ЭО4121 (1 лобовая, 3 боковых проходок).
2. Доработка грунта вручную.
Технология уплотнения грунтового основания под фундамент предполагает разработку основания котлована и создания уклона от центральной оси котлована с последующим уплотнением грунта при помощи виброуплотнителей.
0-1 Ручная разработка котлована и создание уклона от оси в обе стороны.
1-2 Уплотнение грунтового основания при помощи ручно-механического инструмента (виброуплотнители).
2-3 Уплотнение основания при помощи специальных механизмов (колёсных уплотнителей или гусеничных бульдозеров с опущенной лопатой).
3,4. Устройство песчаной и щебеночной подготовки под фундамент.
Сначала укладывается крупнозернистый песок, диаметром 2,5 – 5 мм, затем щебень трех фракций. Каждый слой уплотняется при помощи ручных механизированных трамбовок.
5. Отрывка траншеи под дренажные лотки.
Отрывка траншеи производится по всему периметру котлована экскаватором типа "обратная лопата", смонтированным на колесном тракторе МТЗ-80. Емкость ковша 0,25-0,37 м3.
6. Монтаж дренажных лотков и колодцев.
Дренажные лотки укладываются по всему периметру котлована в приготовленные траншеи с уклоном к водосборным колодцам. Затем устанавливается 2 колодца по углам котлована. Днище колодца бетонируется и под уклоном стыкуется с лотками. Все швы лотков и колодцев затираются цементным раствором, затем наносится слой окрасочной гидроизоляции – праймер (битум + бензин). Монтаж лотков и колодцев производится экскаватором МТЗ-80 с автотранспорта, на котором осуществляется подвозка элементов к месту монтажа.
7. Укладка дренажных керамических труб.
Осуществляется по дну дренажных лотков и производится вручную.
8,9. Засыпка дренажных лотков.
Засыпают щебнем трех фракций: 20-40 мм – 01,04 м; 10-20 мм – 0,1-0,4 м; 5-10 мм – 0,1-0,4 м. Затем засыпают канавы песком. Работы производятся вручную.
10,14. устройство и разборка опалубки.
Работы производятся вручную.
Технические характеристики крана КС-4671.
Наиболее эффективным при возведении цокольных этажей является гусеничный кран: обладает большой проходимостью, грузоподъемностью, вылетом стрелы.
Гусеничный кран оснащен трехсекционной телескопической стрелой, удлинителем, гуськом. На шасси используются гусеницы шириной 600 мм, что обеспечивает высокую проходимость крана в условиях бездорожья. Гидропривод с сервоуправлением обеспечивает легкость и простоту управления красном, высокую плавность работы механизмов, широкий диапазон скоростей, совмещение крановых операций. Гусеничный кран оборудован прибором безопасности ОНК-140 с координатной защитой, регистратором параметров и защитой от опасного напряжения.
| Грузоподъемность | 20 |
| Базовое шасси (гусеничное) | ТТ-4М-01 |
| Максимальный грузовой момент, тм | 80 |
| Высота подъема груза, мс основной телескопической стрелойс удлинителем и гуськом | 17,430,0 |
| Скорость подъема-опускания номинального груза м/мин | 0,1….9,0 |
| Частота вращения, об/мин | 0,2….2,0 |
| Максимальный телескопируемый груз, т | 4,5 |
| Транспортная скорость максимальная, км/ч | 10,2 |
| Количество лебедок | 1 |
| Габаритные размеры гусеничного крана, ммдлинаширинавысота | 913031203660 |
| Масса гусеничного крана, т | 26.68 |
11,12. Устройство арматурной сетки и хомутов.
При помощи крана после установки опалубки устраивается арматурный каркас монолитной железобетонной фундаментной плиты. Сначала укладывается нижняя арматурная сетка. Между щебнем и сеткой делается зазор 4,5 см. Расстояние между верхней и нижней сетками 200 мм. Для его обеспечения в узлах сетки устанавливаются хомуты диаметром 12 мм. На 1м2 приходится 6 хомутов. Арматурная сетка, как правило, привозится в готовом виде, 4 на 2 м или сваривается на месте из отдельных стержней, или вяжется специальной проволокой.
Бетонирование монолитной железобетонной фундаментной плиты.
При бетонировании монолитной железобетонной фундаментной плиты краном для подачи бетона применяется специальная поворотная бадья с затвором вместимостью до 3 м3.
Бетонирование производится полосами шириной 1-1,5 м в одном направлении. При помощи бетононасоса и шлангов осуществляется подача бетона. Крайний срок схватывания 1,5 часа.
15. Устройство горизонтальной гидроизоляции.
Сначала поверхность обрабатывается праймером – грунтовкой для гидроизоляции. Это смесь бензина и битума. Расплавленный битум (1800С) заливается тонкой струйкой в бензин, наносится на поверхность и разравнивается. Для гидроизоляции применяется гидроизол, бризол, изол или стеклоизол. Укладывается в 1-4 слоя, в зависимости от уровня грунтовых вод. Гидроизол раскатывается поверх праймера полотнами с нахлестом не меньше 10 см. Работы производятся вручную.
16. Устройство защитной стяжки.
Бетонируется полосами шириной 1 м через одну. Применяется цементно-песчаный раствор 1:3, 1:4. Растров подается бетононасосом. Для выравнивания растворной смеси в полосах бетонирования применяются правила дюралюминиевые. Работы производятся вручную.
17. Монтаж фундаментных блоков.
Для монтажа фундаментных блоков используется тот же кран, что для бетонирования монолитной железобетонной плиты. Применяются четырехветвевые стропы.
Схема страповки фундаментов блоков
Сначала монтируются блоки первого ряда. Эти блоки тщательно привязываются к осям здания. Остальные блоки – со смещением на пол блока.
Перед монтажом стропа проверяется на возможность монтажа самого тяжелого элемента с использованием динамических нагрузок: 1. Разрыв троса. 2. Разлом крюка. 3. Разлом серьги.
Стропы присоединяются за монтажные петли. Монтажный крюк крана зацепляется за монтажную серьгу (см. рисунок плит-перекрытий). Для монтажа всех сборных элементов разрабатывается спец схема монтажа. Монтируют все сборные элементы монтажники-сборники 2-6 разряда, строповку осуществляют стропальщики 2-6 разряда. Перед монтажом на наружные грани блока наносят риски для точной привязки его к осям. Под блоки укладывается цементно-песчаный раствор, затем блок наводится, осуществляется привязка к осям и блок укладывается на раствор.