Особенности выполнения штукатурных работ (стр. 3 из 9)

Кроме рассмотренных инструментов при штукатурных работах применяют также пилу, топор, метр, кусачки, клещи, напильник, бруски и др.

Насадка инструмента и уход за ним. Все инструменты должны быть прочно насажены на ручки так, чтобы они не могли соскочить во время работы.

Особенно это относится к ударным инструментам, молоткам, кулачкам, бучардам.

Молотки и кулачки МКУ (рис. 9, а) сначала насаживают на ручку так, чтобы они перестали передвигаться по ней. После этого ссаживают молоток или кулачок, отрезают выступающий конец ручки, на расстоянии 50... 100 мм от этого конца просверливают отверстие диаметром 5...7 мм, прорезают от него с двух противоположных сторон желобки по толщине применяемой проволоки. Затем вставляют в отверстие кусок проволоки, загибают ее так, чтобы она плотно легла в желобки, и отрезают концы с таким расчетом, чтобы они выступали из-за ручки на 10... 15 мм. Молоток или кулачок надевают на ручку, насаживают, загибают выпущенные концы и расклинивают. Концы проволоки прочно удерживают инструмент.

Бучарды (рис. 9, б) лучше крепить с помощью клиньев и гвозди забивать в ручку, но поперек отверстия. В этом случае конец ручки должен выступать из-за бучарды на 20...30 мм.

Ручки всех инструментов рекомендуется хорошо зачищать и покрывать за один-два раза олифой. Они меньше намокают и легко очищаются от раствора.

После работы инструмент осматривают, очищают от раствора и, если надо, промывают. Заусенцы скалывают или стачивают. Если этого не делать, то, отламываясь и отлетая, они могут поранить работающего.

Во время работы ударными инструментами от обрабатываемой поверхности отлетают кусочки материала, поэтому штукатур должен быть в защитных очках и рукавицах.

Стальные марки (рис. 10,а) — толстые короткие стальные гвозди длиной 50...70 мм, толщиной до 10 мм со шляпками квадратной или круглой формы диаметром не менее 30 мм. Их применяют взамен растворных марок при устройстве маяков. Стальные марки легко забиваются в швы кирпичной и другой кладки, а также в шлакобетон и другие трудно гвоздимые поверхности.

Маяки бывают растворные, деревянные и металлические. Растворные маяки наиболее трудоемки. Деревянные маяки — это рейки-правила сечением от 40Х Х40 до 50X50 мм.

Инвентарные металлические маяки (рис. 10, б) изготовляют из стальных, дюралевых или других жестких уголков сечением 25X25, 30X30 и 35X35 мм. С их помощью наносят штукатурку толщиной соответственно 18, 22 и 25 мм. Рабочей частью таких маяков является вершина уголка — усенок. К концам уголков приварены косынки с прорезями длиной 60...70 мм, в которых передвигается стальной штырь с гайкой. Гайка может или вращаться по резьбе на штыре, или передвигаться по штырю и закрепляться на штыре винтом. Чтобы гайка не соскальзывала со штыря и не терялась, на его конце делают уширение или насечку. Винт рекомендуется расклепать так, чтобы он не вывертывался. Прорези в косынках нужны для того, чтобы передвигать по ним гайки (вверх или вниз) при креплении штырей в каменной кладке, когда рас стояние между швами неодинаковое. Длина маяка должна быть на 100 мм короче высоты стен оштукатуриваемого помещения

Рис. 10. Приспособления:

а) стальные марки; б) инвентарные металлические маяки; в) малки.

Малки (рис. 10, в) применяют для разравнивания раствора между деревянными маяками на стенах, потолках, откосах, заглушинах. Для разравнивания раствора между деревянными маяками, которые по высоте больше толщины штукатурки, используют простые или раздвижные малки с вырезами такой глубины, которая соответствует толщине раствора. Раздвижные малки дают возможность разравнивать раствор между маяками, расположенными на расстоянии 1,2... 2 мм.

Малки для разравнивания раствора на откосах и заглушинах делают небольших размеров с вырезами на одном или двух концах. Для разравнивания раствора в заглушинах применяют плоские малки для верхних и боковых сторон и закругленные или плоские простые и с плечиками для нижних заглушин. Малки можно оковывать сталью.

Зажимы предназначаются для крепления правил к поверхностям. Простыми зажимами крепят правила при вытягивании тяг, отделке оконных и дверных откосов. Они состоят из штыря квадратного или прямоугольного сечения длиной от 150 до 200 мм и лапки с отверстием по форме штыря, которая надевается на штырь. Сложные зажимы состоят из штыря, скобы и двух винтов. Штырь вбивают в поверхность, надевают на него скобу, крепят ее к штырю винтом, ставят в скобу правило или деревянный маяк и закрепляют другим винтом.

Шаблоны служат для вытягивания тяг (карнизов, поясков, наличников). Они бывают разных размеров и конструкций.

Растворные ящики (рис. 11, а) предназначены для приготовления и хранения сухих смесей и растворов. Они бывают металлические и деревянные. Металлический штукатурный малый ящик для хранения раствора на рабочем месте имеет размеры 600X400X220 мм. Для приема и хранения раствора на этажах предназначается металлическая емкость для раствора вместимостью 0,35 м³.

Наиболее удобны инвентарные металлические тележки с емкостью для раствора. Они состоят из тележки с ручкой, двумя ножками и двумя колесами, на которую устанавливают съемнь ящики вместимостью до 0,09 м³.

Рис. 11. Инвентарь:

а) растворные ящики; б)сита.

Размеры тележки, мм: длина 1000, ширина 540, высота 650. Масса тележки с ящиком 23,7 кг, Ящик, из которого выбран весь раствор, заменяют другим, наполненным раствором.

Если нет инвентарных, то применяют деревянные ящики разных размеров, но глубиной не более 200 мм, чтобы удобно было набирать из него раствор и приготовлять в нем порции известково-гипсового раствора. Ящики сбивают из досок толщиной не более 25 мм. На дне ящика доски располагают по длине. Ящик устанавливают на ножках высотой 600...700 мм, причем передние делают на 30...50 мм короче, чтобы ящик стоял с уклоном. Уклон в ящике необходим для того, чтобы раствор стекал в одну сторон

Для работы с известково-гипсовым раствором ящик перегораживают доской, чтобы раствор не растекался и оставалось место для приготовления заводок. В деревянном ящике доску крепят гвоздями, в металлическом — клином.

Сита (рис. 11, б) служат для просеивания сыпучих материалов и процеживания растворов. Сита можно натянуть на круглую обойму (обечайку) или набить на прямоугольную деревянную paмку с ручками, или просто связать концы сетки, обвязать их рогожей или тканью.

Все основные подготовительные работы выполняют с помощью ручных машин (механизированного инструмента), инструментов, приспособлений и инвентаря.

С каменных и бетонных поверхностей потеки раствора, и грязь очищают стальным скребком (рис. 12, а); выпуклости и бугры скалывают скарпелем и молотком (рис. 12, б, в); выступающие неровности с поверхности гипсобетонных перегородок удаляют циклей (рис. 12, г).

Глубокие впадины на поверхности основания заделывают цементным раствором, используя кельму (рис. 13, а), мелкие неровности выравнивают полимерцементным составом с помощью шпателей (рис. 13, б, в). Насечку на поверхности бетона выполняют бучардой или молотком (рис. 13, г, д). Незатвердевшие поверхности цементных стяжек обрабатывают царапкой (рис. 13. е).

Значительные площади обрабатывают с помощью ручных механизированных инструментов (рис. 14). Бетонные основания под полы насекают с помощью универсальной машины (рис. 14, а — в). Сменный рабочий вал машины представляет собой фрезу с резцами из твердых сплавов или проволочную щетку. Вертикальные поверхности насекают пневматическими или электрическими молотками (рис. 14, г). Цементно-песчаные стяжки сушат с помощью машины, оборудованной вентилятором 15 (рис. 14, д). Мусор и пыль с оснований, подготовленных под полы, удаляют подметально-пылесосной машиной (рис. 14, е).

Очищают от пыли, промывают и наносят грунтовочные составы на основания с помощью волосяной щетки (рис. 15, а). Масляные и жировые пятна удаляют растворами кислот, используя кисти (рис. 15, б). Ровность поверхности оснований проверяют контрольной рейкой (рис. 15, в). Приготовляют грунтовочные составы и хранят воду в металлических емкостях (рис. 15, г).

Подготовительные и облицовочные работы в помещениях высотой до 2,7 м выполняют со складного или универсального сто- ликов (рис. 16, а, б); при высоте помещений до 4 м — со сборно-разборных передвижных подмостей (рис. 16, в).

Рис. 14.Ручные механизированные инструменты:

а) для очистки цементной пленки; б) сменный вал с резцами из твердых сплавов; в) то же, с проволочной сеткой; г) электромолоток;д)машина для сушки стяжек; е) подметалъно-пылесосная машина.

1) рама; 2) рабочий вал; 3) электродвигатель; 4) пульт управления; 5,9) рукоятки;6)ременная передача; 7) сменные насадки (зубило, лом); 8) ствол с поршнем и бойком; 10) электродвигатель с редуктором; 11) ручка с курком; 12) питающий провод; 13) кожух; 14) топливный бак; 15) вентилятор с двигателем; 16) захват; 17) моторно-вентиляционный блок; 18) мусоросборник; 19) фильтр.

Рис. 15. Инструменты и инвентарь:

а) волосяная щетка; б) кисть; в) контрольная рейка; г) инвентарная металлическая емкость.