Особенности выполнения штукатурных работ (стр. 7 из 9)
В процессе обжига получается недожог и пережог. Недожог безвреден, так как в воде или в растворе он не гасится. Много опаснее пережог, так как пережженные куски гасятся очень медленно. Если в процессе гашения они не успевают погаситься, то гасятся в штукатурке, когда применяют невыдержанное известковое тесто. Непогасившиеся включения разрушают штукатурку, оставляя на ее поверхности дутики в виде отслоений штукатурки с белыми пятнами в середине — погасившимися частицами. Гашение в штукатурке может продолжаться длительное время иногда годами.
Известь-кипелку хранят в сухих складах или сараях, на настилах, поднятых не менее 50 см от уровня земли. Лучше всего ее хранить в плотных бумажных или пластмассовых, плотно завязанных (лучше заклеенных) мешках.
На кипелку или пушонку при хранении не должна попадать вода. Например, от воды известь-кипелка начинает гаситься, развивая температуру 350°С и выше, что приводит к возгоранию прилегающей к извести древесины.
Гашение извести должно выполняться механизированным способом и лишь в исключительных случаях на стройке вручную в пушонку (для приготовления терразитовых смесей) или в тесто.
При централизованном, приготовлении штукатурных растворов на растворных заводах известь гасят в известегасилках.
Термомеханическая известегасилка СБ-29 производительностью 1,5 т/ч барабанного типа непрерывного действия представляет собой вращающийся барабан, внутри которого происходят процессы дробления, помола и гашения комовой извести-кипелки. Гасильный барабан состоит из двух цилиндров, которые образуют наполняемую водой рубашку теплообменника. Вода, поступающая из водопроводной сети на загружаемую внутрь барабана комовую известь-кипелку, при прохождении через теплообменник подогревается до 50...60°С теплом, выделяющимся в процессе гашения.
Барабан разделен диафрагмой на рабочую часть, в которую загружается известь и подается вода из теплообменника, и камеру помола, отделенную от рабочей части решетчатой диафрагмой. Из камеры помола извести известковое молоко поступает в решетчатый барабан (фильтр); в нем имеются шары для помола взвешенных в известковом молоке мелких частиц извести. Из решетчатого барабана известковое молоко через патрубок сливается в лоток, а из него через отводящий рукав в творильную яму. Для выгрузки отходов служит люк с крышкой.
Известегасильную машину обслуживают машинист 3-го разряда и рабочий-известегасильщик 4-го разряда.
Известегасилка СМ-1247А (рис. 25) производительностью 2 м3/ч предназначена для гашения извести путем механического ее перемешивания с водой и образования известкового молока с отводом его в творильные ямы.
Известегасилка состоит из цилиндрического гасильного барабана 3, установленного на раме с наклоном 6...8° саморазгрузки отходов гашения. Барабан опоясывают два бандажа, которыми он опирается на катки приводных валов 7, приводящихся в движение от электродвигателя8. С одного торца барабана вварено днище с люком для подачи воды и извести, а с другого установлена решетка для слива известкового молока из барабана в сливной лоток, а затем в творильную яму. Вода подается в известегасилку из водопроводной сети и рассекатель. При вращении барабана укрепленные внутри продольные гребенки с зубьями дробят куски загруженной извести, что способствует более интенсивному перемешиванию извести с водой.
Гашение вручную извести-кипелки в пушонку производят так. Изготовляют деревянный щит. Известь насыпают на щит слоем 10...20 см и поливают из лейки или шланга с распылителем водой не очень сильно из расчета 600...700 л воды на 1 м3 извести-кипелки. От недостатка воды кипелка превращается в порошок-пушонку.
Известь-кипелку или пушонку гасят в тесто в гасильном ящике и хранят в творильной яме. Воды для гашения в тесто на 1м3 извести кипелки требуется 3000...4000 л. В одной из узких сторон гасильного ящика оставляют отверстие шириной 25...30 см и закрывают его деревянной задвижкой. На отверстие набивают сетку с отверстиями сечением не крупнее 3X3 мм. Известь, загашенная до известкового молока, сливается в творильную яму, процеживаясь через сетку.
Рис. 25. Известегасилка CM-1247A:
1) загрузочный бункер; 2)рассекатель; 3) барабан; 4) электрошкаф; 5) форсунка; 6) сливной люк; 7) приводной вал; 8) электродвигатель.
Непогасившиеся кусочки задерживаются в ящике, откуда их удаляют. Творильную яму роют любой глубины (обычно 1,5...1,7 м) и размера, обшивать досками стенки и дно, чтобы известь не засорялась землей. Сверху яму закрывают досками в целях безопасности. Свежегашеную известь следует применять в дело не ранее чем через 3 недели, а лучше через 1,5...2 мес. Гасильный ящик ставят обычно над творильной ямой, надвигая на нее узкой стороной с отверстием на 20...30 см. К гасильному ящику подводят воду от водопровода.
Известь гасят так. В гасильный ящик насыпают на его высоты известь-кипелку и закрывают задвижку. В процессе гашения добавляют воду в таком количестве, чтобы получить известковое молоко и систематически все перемешивают. Плотность густого теста равняется 1300... 1400 кг/м3.Быстрогасящуюся известь заливают водой на всю высоту слоя. По мере гашения (образуется пар) известь перемешивают и добавляют еще воды в таком количестве, чтобы получить известковое молоко. После окончания гашения задвижку открывают и известковое молоко сливают в творильную яму, где выдерживают не меньше трех недель.Среднегасящуюся известь сначала заливают водой на половину толщины слоя. По мере гашения воду добавляют небольшими порциями до получения известкового молока, все перемешивают и сливают в творильную яму.Медленногасящуюсяизвесть поливают из лейки водой. Как только известь начинает гаситься, в нее добавляют воду небольшими порциями. Чтобы известь не охлаждалась, все перемешивают до получения консистенции известкового молока и сливают в творильную яму.
Во время гашения извести соблюдают требования безопасности труда: работают в спецодежде, резиновых сапогах, рукавицах, защитных очках и респираторах:
Если известковое тесто остается на длительное хранение, то рекомендуется засыпать его сначала слоем песка (5...10 см), а затем землей (50...70 см), можно закрыть досками или горбылями, на них насыпать слой песка, а затем землю. Без доступа воздуха известь может храниться годами.
Твердение воздушной извести происходит за счет поглощения углекислоты (углекислого газа) из воздуха и испарения воды из теста. Этот процесс называется карбонизацией. Происходит она только во влажной среде (влажность известково-песчаного раствора должна быть 2,5...5%). Твердение таких растворов в толстых стенах (при каменной кладке) идет очень медленно. В процессе карбонизации затвердевший известковый раствор по своему строению напоминает известковый песчаник, но более пористый, чем природный. Прочность известкового раствора на жирном тесте с песком состава 1:3 выдерживает на сжатие через 28 суток около 0,4 МПа.
Известковые растворы твердеют медленно, поэтому при работе с ними требуется большой фронт. Для ускорения твердения в них добавляют цемент (известково-цементные растворы) или гипсовое вяжущее (известково-гипсовые растворы). В чистом виде известковое тесто не твердеет. Поэтому его приходится смешивать с песком.
Для приготовления раствора нормальной жирности в зависимости от жирности известкового теста на одну объемную часть его берут от одной до четырех частей песка. По плотности известкового теста с подвижностью, характеризуемой погружением эталонного конуса на 12 см, определяется и ее жирность. Например, кальциевая известь 1-го сорта плотностью 1300 кг/м3 считается жирной, плотность второго сорта 1350 кг/м3. Плотность известкового теста из магнезиальной извести 1-го сорта равна плотности 2-го сорта кальциевой.
Наклеивание линолеума на тканевой подоснове и безосновного
Температура воздуха в помещении при наклеивании линолеума должна быть не ниже 15 °С, а влажность оснований — не более 5 %.
Линолеумы на тканевой подоснове (поливинилхлоридный и алкидный) наклеивают на холодной битумной мастике «Биски». Основание предварительно грунтуют мастикой из битума и бензина, смешанных в соотношении 1:(2—3).
Полотнище линолеума, разложенное перед наклейкой, не сдвигая с места, отгибают тыльной стороной кверху до середины его длины. На поверхность основания под отогнутым полотнищем зубчатым шпателем наносят мастику слоем 0,6—0,8 мм (рис. 26,а). Полосы шириной 10—15 см под линией стыков, кроме сторон, примыкающих к стенам, оставляют непромазанными. Через 30—40 мин после испарения летучего растворителя отогнутую часть полотнища 1 накладывают на основание, промазанное мастикой (рис. 26, б). Линолеум плотно прижимают к основанию и разглаживают куском мешковины от середины к краям, удаляя из-под него воздух. Затем наклеенное полотнище прикатывают ручным катком, что гарантирует хорошее качество уложенного покрытия.
В таком же порядке наклеивают другую половину полотнища.
Через 2—3 дня после наклеивания линолеум прирезают и приклеивают кромки смежных полотнищ (рис. 27). На стыки полотнищ, уложенных внахлестку, накладывают линейку1и острым ножом 2 прорезают обе кромки насквозь до основания. Осторожно отогнув неприклеенные кромки, очищают их тыльную сторону и основание. Удалив обрезки, промазывают основание тонким слоем битумной мастики. После соответствующей выдержки кромки прижимают к основанию, притирают мешковиной и прикатывают катком.
Безосновные линолеумы (поливинилхлоридный и резиновый) наклеивают на мастиках КН-2 и КН-3.