Смекни!
smekni.com

Изготовление железобетонных изделий (стр. 1 из 4)

Содержание

1. Введение

2. Общие положения

2.1. Состав предприятия

2.2. Характеристика изделия

2.3. Режим работы предприятия

2.4. Сырьевые материалы

3. Технологическая часть

3.1. ТЭО технологии и способа производства

3.2. Технологические режимы обработки

3.3. Производство базового изделия

3.4. Характеристика технологического оборудования

3.5. Технологический расчет

3.6. Проектирование БСО

3.7. Потребность производства в сырье и энергоресурсах

3.8. Склад готовой продукции

3.9. Штатная ведомость

3.10. Контроль качества продукции и точности процесса

4. Охрана труда и техника безопасности

5. Технико-экономические показатели производства

6. Список литературы

бетоносмесительный цех железобетонный колонна


1. Введение

Бетон – один из древнейших строительных материалов. Из него построены галереи египетского лабиринта (3600 лет до н.э.), часть Великой китайской стены (3 в. до н.э.), ряд сооружений на территории Индии, Древнего Рима и в других местах. Однако использование бетона и железобетона для массового строительства началось только со второй половины 19 века после получения и организации промышленного выпуска портландцемента, ставшего основным вяжущим веществом для бетонных и железобетонных конструкций и изделий.

Производство сборного железобетона начало интенсивно развиваться в послевоенный период в связи с развернувшимся промышленным и гражданским строительством, что потребовало широкой индустриализации строительных работ.

Широкое применение сборного железобетона позволило значительно сократить в строительстве расход металла, древесины и других традиционных материалов, резко повысить производительность труда, сократить сроки возведения зданий и сооружений. Но развитие строительства требует дальнейшего повышения эффективности и качества производства и применения сборного железобетона.


2. Общие положения

2.1. Состав предприятия

Изготовление железобетонных изделий на заводах ЖБИ осуществляется в цехах, которые в совокупности и представляют производство сборного железобетона.

Основными цехами при производстве ЖБК являются:

1. Бетоносмесительное отделение

2. Формовочный цех

3. Хозяйственные и служебные помещения

4. Склад цемента

5. Склад арматуры

6. Склад заполнителей

7. Склад готовой продукции

8. Склад горючесмазочных материалов

2.2. Характеристика изделия

В проекте все расчеты ведем по колонне марки К19а-1-1. Изделие выполняется по стендовому методу производства в соответствии с требованиями ГОСТ 18979-73.

Колонна изготовляется из тяжелого бетона марки 300. Геометрические размеры колонны 9575 х 400 х 400 мм.

Характеристику изделия приводим в таблице 1.

Характеристика изделия таблица 1

Показатели Единица измерения Величина
Класс и марка бетона В 22,5 (М300)
Объем бетона в изделии м3 1,64
Масса т 4,1
Расход арматуры:а) напрягаемаяб) ненапрягаемая кгкг 0521,8

2.3. Режим работы предприятия

Таблица 2

Номинальное количество рабочих суток в году 253
То же, по выгрузке сырья и материалов с ж/д транспорта 365
Количество рабочих смен в сутки (без ТВО) 2
Количество рабочих смен в сутки для ТВО 3
Количество рабочих смен по приему сырья и материалов:а) ж/д транспортомб) автотранспортом 32
Продолжительность рабочей смены, ч 8

2.4. Сырьевые материалы

Сырьевые материалы для приготовления бетонной смеси

1) Портландцемент марки 400, удовлетворяющий требованиям ГОСТа 10178-85, нормальная густота цементного теста 27%;

2) Щебень известковый, удовлетворяющий требованиям ГОСТа 8267-93, фракция 5-20, марка прочности по дробимости – 800, водопоглощение – 0.8%, морозостойкость 150 циклов, содержание слабых зерен – 5%, содержание лещадных зерен – 23%, содержание пылевидных, илистых и глинистых частиц – 2%;

3) Песок, удовлетворяющий требованиям ГОСТ 8736-93, модуль крупности Мк = 1,1; содержание примесей в песке не должно превышать 3%, водопотребность песка 7%;

4) Вода, принимаемая для приготовления б/смеси не должна содержать вредных примесей, препятствующих нормальному схватыванию и твердению цемента. Воду используют техническую, удовлетворяющую требованиям ГОСТ 23732-79. Общее содержание солей не более 5000 мг/л, содержание сульфатов в пересчете на SO4 не более 2700 мг/л. Водородный показатель рН ˃ 4.


3. Технологическая часть

3.1. ТЭО технологии и способа производства

В производстве ЖБК могут применяться различные организационные способы производства: агрегатно-поточный, конвейерный, полуконвейерный, стендовый, кассетный.

При выборе способа производства как правило проводят технико экономическое обоснование (ТЭО) по приведенным затратам на создание линии.

Агрегатно-поточный способ производства – при небольших капитальных затратах он допускает выполнение широкой номенклатуры изделий. Технологические операции последовательно выполняют на нескольких рабочих постах. Для соблюдения последовательности форму передают от одного поста к другому с помощью мостового крана. Этот способ соответствует больше всего условиям мелкосерийного производства на заводах средней и небольшой мощности.

Конвейерный способ производства – технологический процесс расчленяется на элементные процессы, которые выполняются одновременно на отдельных рабочих постах. Формы с изделиями перемещаются от одного поста к другому специальными транспортными устройствами, каждое рабочее место обслуживается закрепленным за ним звеном. Характерен принудительный ритм работы, т.е. одновременное перемещение всех форм по замкнутому технологическому кольцу с заданной скоростью.

Стендовый способ производства – изделия формуют в стационарных формах, и они твердеют на месте формования, в то время как технологическое оборудование и обслуживающие его рабочие звенья перемещаются от одной формы на стенде к другой. Стендовая технология целесообразна при изготовлении крупноразмерных предварительно напряженных конструкций длиной более 9 метров для промышленных и гражданских зданий.

Кассетный способ производства – формование изделий производится в вертикальном положении в стационарных разъемных металлических групповых формах-кассетах, где изделия остаются до приобретения бетоном необходимой прочности. Звено рабочих в процессе производства перемещается от одной кассетной формы к другой, организуя производственный поток.

3.2. Технологические режимы обработки

Производство колонн осуществляется стендовым способом в унифицированном типовом пролете УТП-1 по следующей функциональной схеме №1. Технологические операции при данном способе производства осуществляются на одном посту.

При производстве колонн технологический процесс изготовления состоит из следующих операций:

1. Распалубка форм с помощью мостового крана;

2. Чистка и смазка форм специальными смазками;

3. Армирование и сборка форм;

4. Укладка и уплотнение бетонной смеси бетонораздатчиком и глубинными вибраторами;

5. Тепловлажностная обработка колонн при температуре пропарки 800;

6. Приемка и маркировка колонн ОТК проводится в соответствии с нормами ГОСТ 13015;

7. Вывоз колонн на склад готовой продукции соблюдая правила по ГОСТ 13015.


3.3. Производство базового изделия

Функциональная схема производства колонн


Из БСО

3.4. Характеристика технологического оборудования

Мостовой кран

Скорость перемещения моста, м/мин 80
Скорость перемещения тележки, м/мин 40
Скорость подъема (опускания) крюка, м/мин 10
Установленная мощность, кВт 25
Грузоподъемность, т 15
Масса, т 15000

Бетонораздатчик 413-02

Скорость перемещения, м/мин 2,2
Ширина колеи рельса, мм 5000
Установленная мощность, кВт 10,8
Габаритные размеры, ммдлинаширинавысота 373058001730
Количество бункеров, шт 1
Объем бункера, м3 2,6
Масса, т 6,4

Глубинный вибратор ИВ-79

Размеры вибронаконечника, мм:диаметрдлина 75550
Мощность, кВт 0,8
Масса, кг 15

Самоходная бадья БВП-2

Вместимость, м3 2,0
Грузоподъемность, т 5,0
Размер разгрузочного отверстия, мм 350х600
Габариты, мм:длинаширинавысота 38742748920
Масса, т 0,92

Габаритные размеры стендовой установки, мм - 12000х4000х70.

Подобранное оборудование размещено в унифицированном пролете 18 х 144 м. Транспортные операции производятся мостовым краном грузоподъемностью 15 т.

Увязка работы оборудования осуществлена графоаналитическим методом с помощью циклограммы работ ведущих агрегатов. Для построения циклограммы предварительно осуществляется расчет элементов цикла.

Таблица 3

Операция Длина хода, м Скорость, м/мин Время, мин
Перемещение моста:
Съем крышки 27,2 64 1,4
Распалубка форм 10
Строповка, перемещение 1-ой колонны на склад 9,6 40 1,2
Строповка и перемещение 2-ой колонны на склад 4,8 40 1,1
Установка арматуры в 1-ую форму 4,8 40 1,1
Установка арматуры во 2-ую форму 9,6 40 1,2
Сборка форм 12
Перемещение за бадьей 8 40 0,2
Возврат крана с пустой бадьей 5,6 40 0,2
Закрытие стенда 29,6 64 1,5
Перемещение тележки:
Перемещение 1-ой колонны на склад 20 32 0,6
Перемещение 2-ой колонны на склад 14,4 20 0,5
Перемещение 1-ой арматуры 5,6 32 0,2
Перемещение 2-ой арматуры 11,2 32 0,4
Перемещение за бадьей 30 32 0,9
Ручные работы:
Чистка, смазка форм 24 м2 15
Бетонораздатчик 413-02
1-ый проход бетонораздатчика над всей формой 31,2 2,2 14,7
2-ой проход бетонораздатчика 31,2 2,2 16,2

Из циклограммы следует, что продолжительность цикла формования – 77 мин.