Экскаватор разрабатывает на глубину меньшую проектной, оставляя так называемый недобор. Недобор (5…10 см) оставляют, чтобы не повредить основание и не допустить перебора грунтов.
Разработанный грунт вывозится из котлована на автосамосвалах за город на расстояние 10 км от стройплощадки. Грунт, необходимый для обратной засыпки, складируется в специально отведенном месте согласно стройгенплану.
2. Обратная засыпка пазух котлована и уплотнение грунтов производится после выполнения ленточного и столбчатого типов фундаментов, возведения подземной части здания и подвода коммуникаций. Перед обратной засыпкой пазух фундаментов в обязательном порядке должна быть выполнена гидроизоляция фундаментов.
Обратная засыпка осуществляется с использованием двух технологических процессов: транспортирование грунта обратной засыпки от мест складирования до кромок котлована бульдозером ДЗ-19 и сталкивания грунта с кромок котлована в пазухи. Для получения большей плотности уложенного грунта, наименьшей фильтрационной способности и уменьшения последующих осадок его укладывают с уплотнением.
Для уплотнения грунтов используется каток ДУ-39Б. Уплотнение осуществляется послойно, с толщиной слоя 60 см.
Бетонные работы при строительстве торгового центра включают в себя бетонирование монолитных фундаментов; бетонирование перекрытий (покрытия).
Бетонирование строительных конструкций состоит из следующих технологических процессов:
Ї монтаж опалубки;
Ї арматурные работы (установка арматурных каркасов, сеток, сварка выпусков арматуры);
Ї укладка и уплотнение бетонной смеси, уход за бетоном его выдерживание;
Ї демонтаж опалубки.
Опалубку, арматурные каркасы и сетки фундамента подают к месту установки стреловым краном СКГ-30, а опалубку, арматурные каркасы и сетки перекрытий – башенным краном КБ-503Б-1. Бетонную смесь подают автобетононасосом АБН 75/32.
Укладку бетонной смеси производим из приёмного бункера автобетононасоса, куда бетонная смесь с завода-изготовителя поставляется автобетосмесителями. Продолжительность транспортирования не должна превышать времени начала схватывания цемента и не более 60 мин.
Перед началом бетонирования проверяют и оформляют акт соответствии проекту опалубки, арматуры, расположения анкерных болтов и закладных частей, а также правильность устройства основания.
В качестве ускорителей твердения бетона применяются полиметаллические водные концентраты в соответствии с ТУ.
Температура бетонной смеси в момент выхода из смесителя не должна превышать плюс 20оС.
Высота падения смеси при выгрузке из смесителя в транспортные средства не должна превышать 1,5 м.
Укладку и уплотнение бетонных смесей следует осуществлять в высоком темпе, не допуская потери подвижности (в течении 40 мин. после доставки на объект).
Уплотняют бетонную смесь в фундаментах вибраторами ИВ-47, в перекрытиях – виброрейками ЭВ270. Рабочие во время этих операций находятся на инвентарных подмостях и площадках.
Виброуплотнение на одной позиции должно осуществляться до прекращения оседания смеси, появления молока на ее поверхности и отсутствия воздушных пузырьков.
После виброуплотнения смеси излишки должны быть сняты гребками, а поверхность заглажена при помощи кельм.
Выдерживание бетона и уход за ним.
Чтобы свежеуложенный бетон достиг требуемой прочности в назначенный
срок, за ним необходим правильный уход: поддержание его во влажном состоянии, предохранение от сотрясений, повреждений, ударов, а также от резких перепадов температуры.
Открытие поверхности свежеуложенного бетона через 3–4 часа после укладки необходимо укрыть влагоемким материалом опилок. Снятие опалубки должно осуществляться с обеспечением сохранности углов, кромок и поверхностей.
Распалубку монолитных железобетонных конструкций производить при достижении 70% прочности.
Выполнение бетонных работ в зимнее время
Выполнение мероприятий по зимнему бетонированию монолитных конструкций следует осуществлять при среднесуточной температуре ниже 0оС. Производство бетонных работ при температуре ниже –15оС запрещено.
При производстве работ в зимнее время предусмотрен электропрогрев бетона. Электропрогрев осуществляется путем преобразования электроэнергии в тепловую энергию, при прохождении тока через свежеуложенный бетон, который с помощью электродов включается в работу электрической цепи в качестве сопротивления. Электрический прогрев бетона в стыках требует меньшего расхода бетона и позволяет в более короткие сроки получить необходимую прочность бетона.
Контроль качества бетонных работ.
На протяжении всего периода возведения несущих конструкций здания необходимо осуществлять контроль за соблюдением правила производства работ, включая установку опалубки, монтаж арматуры, транспортирование смеси, укладку ее в опалубку и уплотнение ее в опалубке, уход за твердеющим бетоном и распалубливание.
Перекрытия и покрытия подробно рассмотрены в технологической карте.
Кладка столбов, внутренних и наружных стен выполняется из глиняного кирпича и состоит из следующих операций: установки порядовок и натягивания причалки; подготовки постели, подачи и разравнивания раствора; укладки кирпича на постель с образованием швов; проверки правильности кладки; расшивки швов.
К рабочему месту кирпич подают в поддонах вилочным захватом 2ТД СК 2.0 под наклоном, во избежание выпадения кирпича.
Порядовки устанавливают в углах кладки, в местах пересечения стен и на прямых участках стен не реже чем через 12 м. Причалку натягивают между порядовками, во избежание ее провисания через каждые 4…5 м под нее укладывают на растворе маячные камни или деревянные бруски соответствующих размеров так, чтобы они выступали за плоскость стены на 2…3 см. Причалку сверху прижимают камнем, уложенным насухо на маяк.
Подготовка постели заключается в очистке ее и раскладке на ней кирпича. Раствор на постель подают ковшовыми лопатами, а разравнивают его с помощью кельмы. Кирпич укладывают впритык. Раствор расстилают грядкой толщиной 2…2,5 см, не доходя до края стены на 2…3 см. Каменщик, держа кирпич в руке под углом к постели, двигает его к ранее уложенному кирпичу, захватывая часть раствора. Захватывать раствор начинают на расстоянии 6…7 см от ранее уложенного кирпича.
Рост каменщика, позволяет выполнять кладку только до высоты 1,2 м. Для дальнейшего возведения конструкции необходимы подмости.
Шарнирно-панельные подмости состоят из дощатого настила и двух шарнирно соединенных с ним треугольных металлических опор. При выполнении кладки второго яруса, т.е. выше 1,2 м от перекрытия, опоры расположены в нижнем положении. При кладке третьего яруса, выше 2,4 м, опоры подмостей занимают верхнее положение.
Кладку осуществляют звеном «тройка», которое состоит из каменщика 4-го разряда и двух каменщиков 2-го разряда. Каменщик высшего разряда укладывает верстовые ряды, один каменщик 2-го разряда кладет забутку, а другой каменщик 2-разряда подает раствор и кирпич на стену.
Каждому звену предоставляют участок кладки, называемый делянкой. Такой участок равен в высоту 1,2 м (один ярус) и предназначен для работы звена каменщиков в течение смены.
В процессе кладки выполняется армирование стен и столбов арматурными сетками.
Толщина швов не должна превышать следующих размеров, установленных для летней кладки: горизонтальных – 10–15 мм (средняя в пределах этажа – 12 мм); вертикальных – 8–15 мм (средняя не должна превышать 10 мм).
К моменту перерыва в работе все вертикальные швы верхнего ряда кладки должны быть заполнены раствором.
Для монтажа конструкций здания принят башенный кран КБ-503Б-1. В качестве грузозахватных приспособлений используется 2-х и 4-х ветвевой строп.
Прогоны опирают на железобетонные подушки 1 (рис. 7.4., а, б), заделываемые в кирпичные стены или укладываемые на кирпичных столбах по ходу кладки. Опорные подушки устанавливают так, чтобы разница в отметках верха их в пределах секции дома была не более 10 мм.
До начала монтажа прогонов выверяют нивелиром горизонтальность опорных подушек. Прогоны стропуют за две петли двухветвевым стропом, подают к месту установки и опускают на постель из раствора, разостланного на опорах. До проектного положения прогоны доводят монтажными ломиками. Однако перемещать прогон можно только перпендикулярно его продольной оси, работая лапой ломика. В противном случае может быть нарушена устойчивость стен и столбов, на которые опирается прогон. Рабочее место монтажников – на инвентарных подмостях. После выверки горизонтальности (по уровню и визированием на ранее установленные прогоны) и вертикальности (по отвесу) прогон крепят к опорной подушке сваркой закладных деталей и затем снимают стропы. Перед бетонирование стыков производят приемку сварных соединений и выполняют противокоррозийную защиту стальных закладных деталей. Стык замоноличивают с применением инвентарной опалубки. Подают бетонную смесь класса В20 пневмонагнетателем.
Монтаж плит перекрытий начинают после того, как все элементы наружных и внутренних стен в пределах этажа или захватки будут возведены до проектной отметки, а также смонтированы все прогоны.
До начала монтажа перекрытий проверяют положение верхних опорных частей кладки и прогонов, которые должны находиться в одной плоскости.
Необходимо обеспечить горизонтальность потолка, образуемого перекрытия. Для этого можно пользоваться следующим приемом. В пределах захватки здания по периметру верха стен и прогонов с помощью гибкого уровня наносят (на заранее закрепленные рейки) риски, соответствующие монтажному горизонту, т.е. отметке, на которой будет находиться низ конструкций перекрытий. Затем по нивелировочным отметкам (по шнуру-причалке) укладывают выравнивающий слой раствора (стяжку), разравнивают раствор правилом и после того, как стяжка приобретает 50% прочности, монтируют плиты перекрытий, расстилая на опорных поверхностях слой свежего раствора толщиной 3…4 мм.