Монтаж панелей начинают от торцовых стен, при этом рабочее место монтажников находится на инвентарных подмостях, а последующие панели укладывают на ранее уложенные конструкции.
Перекрытие монтирует звено из четырех человек: машиниста крана, двух монтажников (4-го и 3-го разрядов) и такелажника (3-го разряда), такелажник подбирает панели, стропует их четырехветвевым стропом и дает сигналы при подъеме. Два монтажника находятся на перекрытии (вначале на подмостях), располагаясь по одному у каждой опоры монтируемой панели. Монтажники принимают поданную краном панель, разворачивают ее и направляют при опускании в проектное положение. Небольшую передвижку панели монтажники делают ломиками до снятия строп. Однако перемещать панели в направлении, перпендикулярном стенам, недопустимо. Поэтому, прежде чем опустить панель, ее точно наводят, чтобы получить опорную площадку требуемой ширины. После укладки каждой панели проверяют горизонтальность потолка визированием по его плоскости; а при необходимости и правилом. Если обнаружится, что плоскости установленной и смежных с ней панелей не совпадают более чем на 4 мм, панель поднимают краном, исправляют растворную постель и устанавливают заново.
Панели перекрытий после выверки закрепляют в соответствии с указаниями в рабочих чертежах: монтажные петли панелей приваривают к анкерам, заделанным при кладке стены, смежные панели скрепляют между собой анкерами за монтажные петли. Продольные швы (стыки) между панелями заделывают бетоном В7,5, плотно зачеканивая им шов на всю глубину. Стыки панелей перекрытия со стенами заделывают вслед за монтажом перекрытия.
В пустотных настилах при опирании их на наружные стены обязательно заделывают пустоты легким бетоном или готовыми бетонными пробками на глубину не менее 120 мм. Это делают с целью теплоизоляции, чтобы в местах опирания перекрытий зимой не промерзли стены. Так же заделывают тяжелым бетоном или вкладышами пустоты в панелях, опирающихся на внутренние несущие стены. Такая заделка необходима для предохранения опорных частей пустотных настилов перекрытий от разрушения под давлением вышележащих конструкций.
В помещениях с сухим и нормальным влажностными режимами устраивают перегородки из обыкновенных плит, а в помещениях с влажным режимом (душевые, санузлы) из гидрофобизированных (влагостойких) гипсовых пазогребневых плит.
Размеры плит 667х500х100 мм. Масса плит 24 кг.
Технология монтажа перегородок из гипсовых пазогребневых плит производится в период выполнения отделочных работ, до устройства чистого пола, в условиях сухого и нормального влажностных режимов и температуре в помещении не ниже +5 °C. До монтажа гипсовые пазогребневые плиты должны пройти обязательную акклиматизацию (адаптацию) в помещении.
До начала работ по монтажу необходимо удалить с базового пола, стен и потолка пыль и грязь.
Согласно проекту необходимо выполнить разметку положения перегородки на полу и с помощью отвеса перенести ее на стены и потолок. Рекомендуется отмечать на полу расположение проемов.
Так как примыкание перегородок к несущим и ограждающим конструкциям выполняется эластичное с целью повышения звукоизолирующих свойств, то необходимо при помощи монтажного клея ко всем примыкающим конструкциям наклеить эластичную прокладку. Регулируя толщину слоя гипсового клея, необходимо добиться горизонтального положения прокладки на полу. После схватывания клея можно приступать к установке плит.
Для укладки плит используются блочные шарнирно – панельные подмости высотой.
При укладке пазом вверх у всех плит первого ряда необходимо удалить гребень.
Плиты первого ряда устанавливаются и выравниваются при помощи правила и уровня. Для удобства вдоль стен можно установить маячковые рейки. При укладке последующих рядов в паз нижнего ряда наносится клей. Кроме того, клей наносится и в вертикальный торцевой паз. Каждую уложенную плиту необходимо осадить при помощи резинового молотка. Выступивший при этом клей сразу же убирается и используется в дальнейшем. Необходимо добиваться толщины вертикальных и горизонтальных швов не более 2 мм. При помощи правила и уровня необходимо следить, чтобы все плиты находились в одной плоскости.
При укладке плит необходимо соблюдать разбежку торцевых (вертикальных) стыков. При такой кладке возникает потребность в доборных элементах. Гипсовые пазогребневые плиты легко режутся ручной ножовкой с широким полотном и крупными зубьями или специальным электроинструментом.
Плиты последнего ряда делаются со скошенными гранями. Полость между верхними плитами и перекрытием заполняется монтажным клеем. При необходимости плиты обрезаются под конфигурацию перекрытия. Как правило, плиты укладываются горизонтально (на большую грань), однако элементы последнего ряда, для уменьшения отходов, могут укладываться на меньшую грань, вертикально. При этом необходимо соблюдать разбежку торцевых (вертикальных) стыков плит.
При эластичном примыкании, плиты крепятся к ограждающим конструкциям с помощью специальных скоб размером 100х120 мм, выполненных из оцинкованной стали, с определенным шагом (на одной грани перегородки должно быть не менее 3-х креплений). Скоба устанавливается в паз уложенной плиты и крепится с помощью самонарезающих винтов к плите и анкерными дюбелями к ограждающим конструкциям.
Внешние углы конструкций следует укреплять угловым перфорированным профилем ПУ 31/31, который вдавливается в предварительно нанесенный клей. После чего широким шпателем наносится выравнивающий слой. При выполнении данной операции можно применять шпатель для внешних углов.
Внутренние углы укрепляются при помощи армирующей ленты. Бумажная лента укладывается в предварительно нанесенный на угол клей, самоклеющаяся лента наклеивается в угол, после чего наносится выравнивающий слой. При выполнении данной операции можно применять шпатель для внутренних углов.
Все металлические предметы, сопрягающиеся или находящиеся в самой перегородке из гипсовых плит, должны быть оцинкованными или иметь антикоррозийное покрытие.
Полученная поверхность перегородок и облицовок из гипсовых пазогребневых плит пригодна под любую отделку (окраску, оклейку обоями, облицовку керамической плиткой). Нанесение выравнивающего штукатурного слоя не требуется.
Максимальная длина перегородок принимается равной 6 м.
Кровельные работы выполняют при температуре наружного воздуха до -20С. Ограничения при производстве работ при отрицательных температурах заключается главным образом в том, что не разрешается выполнять кровельные работы при гололедице, снегопаде, тумане, сильном ветре. Рулонные материалы до укладки их на место должны быть отогреты в помещении и доставлены к месту производства работ в утепленной таре непосредственно перед укладкой.
До начала выполнения кровли должны быть выполнены водосточные воронки.
Производство кровельных работ выполняется в следующей последовательности:
- очистка основания от пыли и мусора;
- устройство пароизоляции – вленка ТЕХНОНиколь;
- устройство теплоизоляции из плит минераловатных ТЕРМОКРОВЛЯ толщиной 150 мм;
- устройство засыпной теплоизоляции из керамзитового гравия с уклоном 1,5% (укладывают по маячным рейкам, выложенным через каждые 2 м);
- устройство цементно-песчаной стяжки (укладывают по маячным рейкам, выложенным через каждые 2 м);
- устройство трехслойного рулонного ковра из кровельного материала «Изопласт» безогневым способом.
- Производят отделку воронок водосточных труб, вентиляционных устройств.
Теплоизоляционные плиты должны плотно прилегать друг к другу. В местах примыкания кровель к стенам должны быть предусмотрены переходные наклонные бортики (под углом 45°), высотой не менее 100 мм из цементно-песчаного раствора. В стяжках выполняют температурно-усадочные швы шириной 5 мм, разделяющие стяжку на участки не более 6х6 м. Устройство стяжки производят полосами не более 2 м, ограниченными маячными рейками.
Цементно-песчаный раствор подают к месту укладки в ящиках. Разравнивают стяжку правилом, это может быть металлический уголок, передвигаемый по рейкам. Наклеивают полотнища рулонного ковра от пониженных мест к повышенным. Подают материалы в обратном порядке подъемником.
При безогневом способе на огрунтованное основание наносят растворитель-керосин, что приводит к разжижению мастики на основании и на полотнище рулонного материала. Приклеивание рулонного материала происходит непрерывно, но прикатку уложенных полотнищ смещают по времени на 7..15 мин. Наплавляемые материалы, применяемые для нижних слоев кровельного ковра, очищают от посыпки, а для верхнего слоя ковра очищают только кромку от посыпки шириной 100 мм на ширину нахлестки полотнищ. Ковер наклеивают с помощью установки (рис. 7.10.), которая позволяет одновременно наносить необходимое количество керосина на полотнище и раскатывать рулон. Рулон укладывают на направляющие рабочей установки, при передвижении вперед полотнище раскатывается, на его поверхность сверху опускаются поролоновые валики, на которые подается керосин, затем каток прижимает смоченное полотнище к основанию. Окончательную прикатку рулонного материала и склеивание его с основанием осуществляется трехкратной проходкой катка массой 100 кг через 7..15 мин после нанесения керосина. Трехслойную рулонную гидроизоляцию наклеивают с нахлестом 100 мм.
При производстве работ соблюдают следующую последовательность технологических операций. Вначале подготавливают поверхность под оштукатуривание, затем провешивают её, наносят слои обрызга и грунта и разравнивают последний. После этого наносят и затирают, накрывочный слой, отделывают откосы, подготавливают и затирают гипсобетонные поверхности и заканчивают заделкой швов плит перекрытия.