Производство керамзитобетонных однослойных панелей наружных стен (стр. 5 из 8)

Вместимость бункера – 5 м³;

Производительность – 15 м³;

Скорость передвижения – 12-8 м/мин;

Мощность электродвигателя – 6,3 кВт;

Габаритные размеры:

длина – 2 600 мм;

ширина – 6 300 мм;

высота – 2 900 мм;

Масса – 4 200 кг.

Всего на цех применяем 4 укладчика СМЖ-69А.

Для уплотнения бетонной смеси в цехе устанавливаются виброплощадки СМЖ-200Б, по одной на каждую ветвь линии, со следующими характеристиками:

Номинальная грузоподъёмность – 15 т;

Число виброблоков – 8;

Характеристика колебаний – вертикально-направленные;

Частота колебаний – 50 Гц;

Мощность электродвигателя – 88 кВт;

Габаритные размеры:

длина – 10 260 мм;

ширина – 2 986 мм;

высота – 689 мм;

Масса – 6 600 кг.

Всего на цех принимаем две виброплощадки СМЖ-200Б.

Для кантования изделий устанавливают кантователь СМЖ 3001Б с характеристиками:

Грузоподъёмность – 20 т;

Угол поворота платформы – 45°;

Угол поворота кантователя – 80°;

Мощность электродвигателя – 7,5 кВт;

Габаритные размеры форм:

длина – 8 000 мм;

ширина – 3 740 мм;

высота – 500 мм;

Габаритные размеры кантователя:

длина – 4 500 мм;

ширина – 4 000 мм;

высота – 3 600 мм;

Масса – 6 000 кг.

Всего на цех принимаем один кантователь.

Для заглаживания свежесформованных изделий применяем заглаживающее устройство 1-ШБ со следующими техническими характеристиками:

Вид рабочего органа – брус;

Скорость рабочего органа – 180 ходов/мин;

Мощность электродвигателя – 4,5 кВт;

Ширина бруса – 300 мм.

Всего на цех применяем два заглаживающих устройства 1-ШБ.

Для перемещения форм-вагонеток из тепловых камер на технологические посты применяется передаточное устройство, снабжённое передаточной тележкой СМЖ-444-02 с характеристиками:

Грузоподъёмность – 20 т;

Скорость передвижения толкателя – 24 м/с;

Число двойных ходов толкателя – 4%;

Мощность электродвигателя – 18 кВт;

Предельные размеры форм:

длина – 8 000 мм;

ширина (по колеи) – 3 840 мм;

Всего на цех устанавливаем 3 передаточных устройства СМЖ-444-02.

Для раздачи бетонной смеси и цементно-песчаного раствора применяем раздаточный бункер СМЖ-1Б с техническими характеристиками:

Ширина колеи – 1 720 мм;

Вместимость бункера – 5 м³;

Скорость передвижения – 40-60 м/мин;

Мощность электродвигателя – 8 кВт;

Габаритные размеры:

длина – 4 470 мм;

ширина – 1 940 мм;

высота – 1 490 мм;

Масса – 4 200 кг.

Всего на цех применяем 6 раздаточных бункера СМЖ-1Б

Для вывоза стеновых панелей на склад готовой продукции применяется самоходная тележка СМЖ 151А со следующими характеристиками:

Грузоподъёмность – 20 т;

Максимальная длина перевозных изделий – 7 000 мм;

Скорость передвижения – 40 м/с;

Мощность электродвигателя – 6,7 кВт;

Габаритные размеры форм:

длина – 7 400 мм;

ширина – 2 500 мм;

высота – 1 400 мм;

Масса – 3 000 кг.

Всего на цех принимаем одну самоходную тележку СМЖ 151А.

Для открывания бортов формы применяем устройство открывания бортов СМЖ 3002. Аналогичное устройство СМЖ 3004 устанавливаем для закрывания бортов формы с характеристикой:

Мощность электродвигателя – 5,4 кВт;

Всего на цех применяем одно устройство открывания бортов СМЖ 3002 и одно устройство закрывания бортов СМЖ 3004.

Для повышения заводской готовности наружных стен новых панелей устанавливаем конвейерную линию СМЖ-3100, предназначенную для удаления бумаги, на которой была наклеена облицовочная керамическая плитка, обнаженная фактурного слоя, а так же для ремонта и оборудования проёмов панелей.

Конвейер состоит из установки, снабжённой моечной машиной, машиной для обнажения фактурного слоя, а также из транспортной линии марки СМЖ 3101. Эта линия представляет собой напольный цепной конвейер, оснащённый опорными тележками, винтовым натяжным устройством и приводом.

Технические характеристики линии:

Шаг постов – 8,5 м;

Скорость перемещения конвейера – 0,204 м/с;

Ширина колеи – 265 мм;

Установленная мощность – 16,2 кВт;

Габаритные размеры конвейерной линии:

длина – 28 880 м;

ширина – 3 120 мм;

высота – 3 750 мм.

Масса – 20,5 т

4.9 Расчёт щелевой камеры

Для получения 70% от проектной прочности бетона за столь короткое время необходима тепловая обработка изделия. Для этого применяем установку непрерывного действия туннельного типа – щелевую камеру длинной 127,5 м.

Наружные стены камеры – железобетонные толщиной 0,4 м; потолок состоит из бетонной плиты 0,035 м, шлаковой засыпки 0,25 м и цементной стяжки 0,02 м. Пол железобетонный 0,14 м по шлаковой подготовке 0,25 м.

Расчёт камер непрерывного действия заключается в определении их геометрических размеров и количества для покрытия требуемой производительности .

Количество изделий, размещаемых в камере:

, шт; (18)

где Т – тепловой режим, ч;

П_Т – производительность данного технологического передела, шт.

В_К – годовой фонд рабочего времени щелевых камер, ч.

Производительность в штуках изделий в год находим по формуле:

, шт; (19)

где V_П – объём керамзитобетона на 1 изделие, м³.

, шт;

С учётом непредвиденного брака принимаем производительность в изделиях – 4900 шт., тогда количество изделий, размещаемых в камере:

, шт;

Принимаем 9 изделий.

Рабочая длина камеры:

, м; (20)

где l_ф – длина формы-вагонетки, м;

п_я – число ярусов, п_я = 1.

м.

Количество камер находим по формуле:

, шт. (21)

где L – стандартная длина щелевой камеры с паронагревом, м;

, шт

Принимаем одну камеру.

Высота камеры:

, м; (22)

где h_ф – высота формы вагонетки, м;

h₁ – свободный промежуток по высоте камеры между формами-вагонетками, м, h₁ = 0,2м;

h₂ – расстояние от пола камеры до рельсового пути до вагонетки, м, h₂ = 0,2м;

h₃ – расстояние от поверхности изделия до потолка камеры, м, h₃ = 0,2м.

, м,

Принимаем высоту – 1 м.

Ширина камеры:

, м, (23)

где b_ф – ширина формы вагонетки, м;

b₁ – расстояние между стенкой камеры и формой-вагонеткой, м, b₁ = 0,25м.

, м,

Принимаем ширину – 4 м.

Далее определяем длину зон теплового режима щелевой камеры:

- длина зоны подогрева:

, м, (24)

где Т₁ – время периода подогрева, ч;

, м,

Принимаем 38 м, кратную длине форм-вагонеток и с учётом размещения воздушных завес.

- длина зоны изотермического прогрева:

, м, (25)

где Т₂ – время периода изотермической выдержки, ч;

, м,

Принимаем длину зоны изотермического прогрева – 67 м.

- длина зоны охлаждения:

, м, (26)

где Т₃ – время охлаждения, ч

, м,

Принимаем длину зоны охлаждения – 22,5 м;

Производим проверку длины щелевой камеры:

, м, (27)

, м.

Расчёт длины выполнен верно.

4.10 Ведомость оборудования

В ведомости оборудования перечисляется все основное технологическое оборудования и транспортное оборудование, применяемое и подобранное в проекте.

Таблица 12

Ведомость оборудования цеха

№ п/п	Наименование оборудования	Марка или тип оборудования	Габаритные размеры, мм			Мощность Электродви-гателя, кВт	Количество, шт.
			длина	ширина	высота
1	Бетоноукладчик	СМЖ 3507	3 360	6 300	3 100	16,1	2
2	Укладчик ц/п раствора	СМЖ-69А	2 600	6 300	2 900	6,3	4
3	Виброплощадка	СМЖ 200Б	10 260	2 986	689	88	2
4	Кантователь	СМЖ 3001Б	4 500	4 000	3 600	7,5	1
5	Заглаживающее устройство	1-ШБ	-	300	-	4,5	1
6	Передаточная тележка	СМЖ-44-02	8 000	3 840	-	18	3
7	Раздаточный бункер	СМЖ-1Б	4 470	1 940	1 490	8	6
8	Самоходная тележка	СМЖ 151А	7 400	2 500	1 400	6,7	1
9	Устройство для открывания бортов	СМЖ 3002	-	-	-	5,4	1
10	Устройство для закрывания бортов	СМЖ 3004	-	-	-	5,4	1
11	Конвейер отделки и доводки стеновых панелей	СМЖ-3100	28 880	3 120	3 750	16,2	1
12	Щелевая камера	1 ярусная	128 300	4 800	1 695	-	1
13	Кран мостовой	15Т	-	-	-	18	2

5. Штатная ведомость цеха