Производство керамзитобетонных однослойных панелей наружных стен (стр. 6 из 8)
Таблица 13
Штатная ведомость цеха
| Наименование профессии или вида работ | Явочная численность, чел | Длительность смены, ч | Количество чел·ч | ||||
| I смена | II смена | III смена | Всего | В сутки | В год | ||
| Основные производственные рабочие | |||||||
| Пост №1: рабочие | 2 | 2 | - | 4 | 8 | 32 | 8384 |
| Пост №2: рабочие | 1 | 1 | - | 2 | 8 | 16 | 4192 |
| Пост №3: рабочие | 1 | 1 | - | 2 | 8 | 16 | 4192 |
| Пост №4: рабочие | 2 | 2 | - | 4 | 8 | 32 | 8384 |
| Пост №5: рабочие | 1 | 1 | - | 2 | 8 | 16 | 4192 |
| Пост №6: формовщики | 2 | 2 | - | 4 | 8 | 32 | 8384 |
| Пост №7: формовщики | 2 | 2 | - | 4 | 8 | 32 | 8384 |
| Пост №8: формовщик | 2 | 2 | - | 4 | 8 | 32 | 8384 |
| Операторы бетоноукладчиков | 2 | 2 | - | 4 | 8 | 32 | 8384 |
| Пост №9: оператор затирочной машины | 1 | 1 | - | 2 | 8 | 16 | 4192 |
| Мойщик | 1 | 1 | - | 2 | 8 | 16 | 4192 |
| Отделочник | 1 | 1 | - | 2 | 8 | 16 | 4192 |
| Плотник | 1 | 1 | - | 2 | 8 | 16 | 4192 |
| Кантовщик | 1 | 1 | - | 2 | 8 | 16 | 4192 |
| Оператор самоходной тележки | 1 | 1 | - | 2 | 8 | 16 | 4192 |
| Оператор щелевой камеры | 1 | 1 | 1 | 3 | 8 | 24 | 6288 |
| Помощник оператора щелевой камеры | 1 | 1 | 1 | 3 | 8 | 24 | 6288 |
| Всего | 23 | 23 | 2 | 48 | - | 384 | 100608 |
| Вспомогательные рабочие | |||||||
| Электрик | 1 | 1 | - | 2 | 8 | 16 | 4192 |
| Слесарь | 1 | 1 | - | 2 | 8 | 16 | 4192 |
| Наладчик КИМ | 1 | 1 | - | 2 | 8 | 16 | 4192 |
| Кладовщик | 1 | - | - | 1 | 8 | 8 | 2096 |
| Всего | 4 | 3 | - | 7 | - | 56 | 14672 |
| Инженерно-технический персонал | |||||||
| Мастер цеха | 1 | - | - | 1 | 8 | 8 | 2096 |
| Начальник цеха | 1 | - | - | 1 | 8 | 8 | 2096 |
| Лаборант | 1 | - | - | 1 | 8 | 8 | 2096 |
| Всего | 3 | - | - | 3 | - | 24 | 6288 |
| Итого по цеху | 30 | 26 | 2 | 58 | - | 464 | 121568 |
6. Расчёт потребности в энергоресурсах
Расчёт потребности в энергоресурсах осуществляют с учётом коэффициентов загруженности оборудования и использовании оборудовании.
Коэффициент загруженности оборудования по мощности отражает использование мощности двигателя, установленного при данном оборудовании, в зависимости от степени его загрузки в период работы:
,(28)
где Пф – фактическая производительности оборудования, т/ч;
ПТ – техническая производительность (по паспорту),т/ч ;
Кu – коэффициент, зависящий от степени использования оборудования.
Коэффициент использования оборудования по времени отражает отношение времени фактической работы оборудования в смену к продолжительности смены.
Коэффициенты использования и загруженности для оборудования принимаем следующие (табл. 14):
Таблица 14
Коэффициенты использования и загружённости
| Наименование оборудования | Марка | Коэффициент использования | Коэффициент загруженности |
| Бетоноукладчик | СМЖ 3507 | 0,55 | 0,2 |
| Укладчик ц/п раствора | СМЖ-69А | 0,55 | 0,2 |
| Виброплощадка | СМЖ 200Б | 0,55 | 0,85 |
| Кантователь | СМЖ 3001Б | 0,55 | 0,85 |
| Заглаживающее устройство | 1-ШБ | 0,55 | 0,5 |
| Передаточная тележка | СМЖ-44-02 | 0,6 | 0,85 |
| Раздаточный бункер | СМЖ-1Б | 0,6 | 0,5 |
| Самоходная тележка | СМЖ 151А | 0,4 | 0,5 |
| Устройство для открывания бортов | СМЖ 3002 | 0,55 | 0,85 |
| Устройство для закрывания бортов | СМЖ 3004 | 0,55 | 0,85 |
| Конвейер отделки и доводки стеновых панелей | СМЖ-3100 | 0,5 | 0,85 |
| Кран мостовой | 15Т | 0,6 | 0,5 |
Коэффициент загруженности бетоноукладчика по мощности:
.
Часовой расход электроэнергии:
, кВт (29)где МО – общая мощность электродвигателей, кВт;
Далее расчитивается расход электроэнергии в смену, сутки, за год.
Расход электроэнергии в смену:
, кВт (30)
где с – продолжительность смены, ч, с = 8 ч.
Расход электроэнергии в сутки:
, кВт (31)
где п – количество смен, п = 2.
Расход электроэнергии в год:
, кВт (32)
где CP – расчетное количество рабочих суток в году, CP = 262;
Результаты расчёта потребности в энергоресурсах запишем в таблицу 15.
7. Технико-экономические показатели
Технико-экономические показатели характеризуют эффективность принятых в курсовом проекте решений.
Перечень рассчитываемых технико-экономических показателей включает: общее количество работающих в цеху, трудоемкость, производительность труда, выработка на одного рабочего в цеху, удельный съем готовой продукции с 1 м2 производственной площади цеха.
Удельный расход электроэнергии определяют по формуле:
, кВт/м3; (33)где Эгод – годовой расход электроэнергии, кВт, (таблица 15);
Пгод – годовая производительность цеха, м3.
, кВт/м3;Энерговооруженность – затраты энергии оборудования на одного работающего в смену и определяется по формуле:
, кВт·ч/чел; (34)где Эобщ – общая установленная мощность оборудования, кВт (таблица 15);
п – число производственных рабочих, занятых в смену с максимальным количеством работающих, чел (таблица 13).
, кВт·ч/чел;Трудоемкость – затраты труда на выработку единицы продукции, находится по формуле:
, чел·час/м3; (35)где ТП – количества отработанных основными производственными рабочими часов в год, чел·час (таблица 13);
, чел·час/м3.Производительность труда – выработка готовой продукции на одного основного производственного рабочего по цеху.
, м3/чел; (36)где Q – количеству основных производственных рабочих по цеху, чел (таблица 13) .
, м3/чел;Выработка на одного работающего – выработка готовой продукции на одного рабочего по цеху.
, м3/чел; (37)где К – общее количество работающих в цехе, чел.
, м3/чел;Удельный съем готовой продукции с 1 м2 производственной площади цеха находится по формуле:
, м3/м2; (38)где S – производственная площадь цеха, м2.
м3/м2;ЗЗТаблица 16
Технико-экономические показатели
| Наименование показателей | Единицы измерения | Количество единиц измерения |
| Мощность цеха | м3 | 28000 |
| Общее количество человек работающих в цехе | чел | 58 |
| Общее количество производственных рабочих | чел | 48 |
| Трудоёмкость | чел·час/м3 | 3,59 |
| Производительность труда | м3/чел | 583,33 |
| Выработка на одного рабочего | м3/чел | 482,76 |
| Годовой расход электроэнергии | кВт | 801603,04 |
| Удельный расход электроэнергии | кВт/м3 | 28,63 |
| Энерговооружённость | кВт/чел | 16,68 |
| Площадь цеха | м2 | |
| Съём готовой продукции | м3/м2 |
8. Контроль технологического процесса
Для получения наружных стеновых панелей высокого качества и экологичности необходимо проводить постоянный контроль за их производством и на его основе управлять технологическими процессами, внося необходимые изменения и коррективы, учитывающие колебания свойств исходных материалов и условий производства и гарантирующие получения заданных свойств бетона. Контроль производства организуется на всех стадиях производства наружных стеновых панелей и включает контроль исходных материалов, приготовления бетонной смеси и её уплотнение, твердения бетона и свойства готовой продукции.