Производство керамзитобетонных однослойных панелей наружных стен (стр. 1 из 8)
Содержание
Введение
1. Номенклатура выпускаемой продукции
2. Расчёт состава бетонной смеси
3. Сырьё и полуфабрикаты
4. Технологическая часть
4.1 Обоснование технологической схемы производства
4.2 Укладка и уплотнение бетонной смеси
4.3 Тепловая обработка изделий
4.4 Отделка панелей
4.5 Описание производственного процесса
4.6 Режим работы цеха
4.7 Производственная программа цеха
4.8 Подбор основного технологического оборудования
4.9 Расчёт щелевой камеры
4.10 Ведомость оборудования
5. Штатная ведомость цеха
6 Расчёт потребности в энергоресурсах
7. Технико-экономические показатели
8. Контроль технологического процесса
9. Охрана труда и техника безопасности
Заключение
Литература
Введение
В рамках реализации национального проекта и намечающейся зимней олимпиаде «Сочи-2014» увеличения выпуска строительных материалов актуально для Краснодарского края. Так как помимо строительства самих олимпийских объектов, активно создаются элементы инфраструктуры, которые в дальнейшем будут работать в интересах жителей края.
Бетон занимает важное место среди материалов и изделий, применяемых в капитальном строительстве. Широкое применение в строительстве получили сборные железобетонные изделия и конструкции, изготовленные на заводах и доставляемые на объекты строительства в готовом виде. За последние годы их производство увеличилось в несколько десяток раз, а использование в строительстве повысило производительность труда в 3 раза.
Для приготовления легких бетонов используют различные виды пористых заполнителей: искусственные – керамзит, аглопорит, перлит, шлаковую пемзу и др. и естественные – туф, пемзу и др. Легкие бетоны на пористых заполнителях применяют в ограждающих конструкциях и для снижения собственной массы несущих конструкций.
По структуре различают плотные или обычные легкие бетоны, в которых раствор на тяжелей или легком песке полностью заполняет межзерновые пустоты крупного заполнителя (обычно с некоторой раздвижкой его зерен).
В строительстве используют главным образом легкие бетоны с крупностью пористого заполнителя до 20-40 мм, однако применяют и мелкозернистые легкие бетоны.
Конструкции из лёгких бетонов обладают рядом существенных преимуществ перед другими строительными материалами:
- высоким качеством и долговечностью,
- не требует специального ухода во время эксплуатации,
- их применение сокращает сроки строительства,
- уменьшают его трудоемкость,
- упрощает производство работ в зимний период.
Применение лёгких бетонов на пористых заполнителях позволило значительно снизить массу конструкции, что в итоге уменьшает стоимость строительства, объём транспортных работ и трудовых затрат. Во всех областях строительства и особенно при возведении жилых зданий широко применяют лёгкие бетоны различных видов. Эти бетоны особенно эффективно использовать в сейсмических районах. Важным свойством лёгкого бетона является его теплопроводность, которая определяет толщину ограждающей конструкций. Именно низкое значение теплопроводности позволяет применить лёгкие бетоны при изготовлении наружных стен жилых зданий [3].
Цель данной курсовой работы: выполнить проект цеха для производства керамзитобетонных однослойных панелей наружных стен, отвечающих нормативным требованиям.
1. Номенклатура выпускаемой продукции
Наружные стеновые панели применяются как ограждающие конструкции в жилых домах, строящихся по методам крупнопанельного и объёмно-блочного домостроения.
Панели классифицируют по следующим признакам, характеризующим их типы:
1.Назначению в здании;
2.Конструктивному решению;
3.Числу основных слоев.
По назначению в здании панели подразделяют на панели для:
- надземных этажей;
- цокольного этажа или технического подполья;
- чердака.
По конструктивному решению панели подразделяют на:
- цельные;
- составные.
По числу основных слоев панели подразделяют на:
- однослойные;
- слоистые (двух- и трехслойные).
Слоистые панели могут быть сплошными (без воздушных прослоек) и с воздушными прослойками. Двух- и трехслойные панели с воздушной прослойкой, расположенной за наружным слоем, в дальнейшем именуются двух- и трехслойными панелями с экраном, также могут выпускаться сплошные и с оконным проёмом.
Панели выпускаются с оконными проёмами марки 2ПС 60.33.35-50Л.
Условные обозначения марки: первая группа содержит обозначение типа панели – 2ПС и ее номинальные габаритные размеры 5990×3275×350мм (значения которых округляют до целого числа): длину и высоту в дециметрах – 60 и 33, толщину в сантиметрах – 35. Во второй группе указывают марку бетона по прочности на сжатие и вид бетона – 50Л, т.е марка М50, легкий бетон.
Стеновые панели изготавливаются однослойными из лёгкого бетона – керамзитобетона марки М50 и классом по прочности В3,5.
Наружные стеновые панели изготавливаются в соответствии с требованиями ГОСТ 11024.
Требования к бетону и раствору для изготовления наружных стеновых панелей приведены в таблице 1.
Таблица 1
Требования к бетону и раствору
| Нормируемые требования | Нормируемые величины |
| Вид бетона | Керамзитобетон |
| Марка бетона по прочности на сжатие, не ниже | М50 |
| Класс бетона по прочности на сжатие, не ниже | В3,5 |
| Коэффициент вариации прочности бетона по сжатию в партии, не более: | 10% |
| Нормируемая отпускная прочность бетона и раствора от класса или марки по прочности на сжатие, не менее: | 80% |
| Марка по морозостойкости, не ниже: | F15 |
| Средняя плотность бетона от марки по средней плотности может превышать не более | 5% |
| Максимальная марка по средней плотности | Пл 900 |
| Теплопроводность (коэффициент теплопроводности) бетона в сухом (высушенном до постоянной массы) состоянии, Вт/(м·°С) | 0,27 |
Легкий бетон, материалы для его изготовления и смеси должны удовлетворять требованиям ГОСТ 25820.
Арматурная сталь должна удовлетворять требованиям ГОСТ 5781.
В однослойных наружных панелях из лёгкого бетона предусмотрен фактурный и штукатурный слои из цементно-песчаного раствора марки М100.
Требования к панели приведены в таблице 2.
Таблица 2
Требования к панели
| Вид отклонения геометрического параметра | Геометрический параметр и его номинальное значение | Предельное отклонение |
| Отклонение от линейного размера | По длине:По ширине и толщине:По ширине, высоте и положению проемов: | ±5 мм; ±5 мм; ±5 мм |
| Отклонение от прямолинейности | На всей длине панели длиной:2500-4000 мм4000-8000 мм | 4 мм 6 мм |
| Отклонение фактической массы | От номинальной отпускной массы | 7% |
В бетоне и растворе панелей, поставляемых потребителю, не должно быть трещин, за исключением местных поверхностных усадочных и других технологических трещин шириной не более: 0,15 мм - на участках, где согласно проектной документации требуется контролировать ширину раскрытия трещин при испытании панелей нагружением.
Рис. 1: Схема панели 2ПС 60.33.35-50Л.
Объём бетона применяемый для изготовления панели – 5,84 м3. Расход арматурной стали на изделие – 94 кг.
2. Расчёт состава бетонной смеси
Исходные данные для расчёта:
Цемент марки: ПЦ400-Д20. Жесткость керамзитобетонной смеси: 5-10 с. Отношение фракций керамзитового гравия 5-10 и 10-20: 40/60%. Плотность фракции 5-10: 1,25 кг/л; 10-20: 1,19 кг/л. Мелкий заполнитель: керамзитовый песок, плотностью 0,7 кг/л.
По таблице 13.4 [3] расход цемента составляет Ц1 = 260 кг/м3, поправочные коэффициенты по таблице 13.5 [3] на цемент М500 равен 0,9 и при жёсткости 10 с – 0,9, по наибольшей крупности заполнителя 0,9.
Окончательный расход цемента:
Ц = 260 · 0,9 · 0,9 · 0,9 = 190 кг/м3 принимаем 200 кг/м3(1)
Начальный расход воды по таблице 13.6 [3] составит Во = 160 л/м3. Далее по таблице 13.7 [3] находим объёмную концентрацию керамзита: φ = 0,35. Расход керамзита определяем по формуле:
, кг/м3. (2)где γз.к. – плотность зёрен крупного заполнителя в цементом тесте, кг/л.
, кг/л. (3) 
, кг/л 
, кг/м3.Определяем расход песка по формуле:
, кг/м3. (4)где γб – плотность бетона, кг/м3.
, кг/м3.Общий расход воды определяем с учётом поправок на расходы крупного пористого заполнителя (керамзита) и цемента и на водопотребность песка:
, л (5)где В1 – поправка на водопотребность плотного песка.
, л (6) 
, лВ3 – поправка на объёмную концентрацию керамзита.
, л (7) 
, л 
, л