Технология возведения подземной части здания (стр. 5 из 9)

Бетонную смесь изготовляют на механизированном или автоматизированном бетонном заводе и в готовом виде доставляют на строительство (на объект бетонирования) в автомобилях-самосвалах, автобетоновозах, автобетоносмесителях.

Укладку смеси осуществляют в опалубочные формы таким образом, чтобы были обеспечены монолитность уложенного бетона, проектные физико-механические показатели, однородность бетона и полное заполнение бетоном заопалубленного пространства возводимой конструкции.

Бетонную смесь укладываем в бетонируемую конструкцию горизонтальными полосами приблизительно одинаковой ширины (≈3м), параллельными осям съездов. Начинаем бетонирование с нечетных полос. По достижении бетонной смесью в нечетных полосах прочности 40-50% от проектной марки снимаем опалубку и приступаем к бетонированию четных полос. Для них устанавливается только торцевая опалубка (роль продольной опалубки выполняют грани смежных полос).

Определим количество бетонируемых полос шириной 3м:

Принимаем число полос

в том числе бетонируемые полосы 1-10, 19-28 шириной 3м, а полосы 11-18 имеют ширину 3,25м. (рис.4.2.1.).

Найдем общую площадь опалубливаемой поверхности (согласно ЕНиР Е4-1, единицей измерения опалубочных работ является площадь поверхности опалубки, соприкасающейся с бетоном):

Для нечетных полос: Sопал. пов.=Рполосы∙hбет. подг.; где Рполосы – периметр одной бетонируемой полосы, hбет. подг.=0,2м – толщина слоя бетонной подготовки.

Для полос 1,3,5,7,9,19,21,23,25,27 Sопал. пов.=59∙0,2=11,8 (м2);

для полос 11,13,15,17 Sопал. пов.=130,5∙0,2=26,1 (м2).

Для четных полос (кроме 18,28): Sопал. пов.=2∙bп∙ hбет. подг.; где bп – ширина одной бетонируемой полосы.

Для полос 2,4,6,8,10,20,22,24,26 Sопал. пов.=2∙3∙0,2=1,2 (м2);

для полос 12,14,16 Sопал. пов.=2∙3,25∙0,2=1,3 (м2);

для полосы 18 Sопал. пов.= 2∙3,25∙0,2+ 35,5∙0,2=8,4 (м2);

для полосы 28 Sопал. пов.= 2∙3∙0,2+26,5∙0,2=6,5 (м2).

Подсчитываем объем опалубочных работ:

∑ Sопал. пов.=11,8∙10+26,1∙4+1,2∙9+1,3∙3+8,4∙1+6,5∙1= 252 (м2).

Рис.4.2.1. Схема бетонирования

Для получения качественного бетона важен не только состав смеси, но и выбранный способ уплотнения. Основной и наиболее распространенный и эффективный способ уплотнения монолитного бетона – вибрирование.

Бетонная смесь относится к классу тиксотропных систем, на чем и основано вибрационное уплотнение. Вибрирование уменьшает силу сцепления между зернами бетонной смеси. При этом она теряет структурную прочность и приобретает свойства вязкой тяжелой жидкости. Процесс разжижения является обратимым. По окончании вибрирования прочность структуры бетонной смеси восстанавливается. Под действием вибрирования частицы заполнителя приходят в колебательное движение, бетонная смесь как бы разжижается, приобретает повышенную текучесть и подвижность. В результате она лучше распределяется в опалубке и заполняет ее.

Уплотнение бетонной смеси осуществляем поверхностным вибратором (вибробрусом) до опускания вибробруса на маячные доски или ранее забетонированные смежные полосы.

Нормой времени работ по укладке (методом «кран-бадья») и уплотнению бетонной смеси (согласно ЕНиР Е4-1-49) является объем уложенного бетона (бетона в деле).

Определим объем бетонных работ, равный объему укладываемой бетонной смеси:

где - площадь дна котлована (пункт 3.5.), - толщина слоя бетонной подготовки.

4.2.1 Ведомость объемов опалубочных работ.

Таблица 4.2.1.1. Ведомость объемов опалубочных работ

№	Наименование опалубочных работ	Единица измерения по ЕНиРу	Количество работ	Примечание
1	Устройство опалубки	м2	252	Пункт 4.2.

4.2.2 Ведомость объемов бетонных работ

Таблица 4.2.2.1. Ведомость объемов работ по укладке и уплотнению бетонной смеси

№	Наименование бетонных работ	Единица измерения по ЕНиРу	Количество работ	Примечание
1	Укладка и уплотнение бетонной смеси	м3	640,4	Пункт 4.2.

4.2.3 Работы по выдерживанию бетона и уходу за ним

Свежеуложенный бетон требует ухода в первые дни твердения, контроля над ходом набора им прочности. В начальный период твердения бетон необходимо защищать от попадания атмосферных осадков или потерь влаги, в последующем поддерживать температурно-влажностный режим с созданием условий, обеспечивающих нарастание прочности. Условия выдерживания бетона должны обеспечить:

- поддержание температурно-влажностного режима, необходимого для нарастания прочности бетона;

- предотвращение значительных температурно-усадочных деформаций и образования трещин;

- предохранение от ударов, сотрясений и других воздействий, включая механические повреждения;

- защиту от солнца, ветра, быстрого высыхания и резких изменений температуры;

- защиту от других воздействий, ухудшающих качество бетона в конструкции.

Незащищенные поверхности свежеуложенного бетона не позднее чем через 2…3ч после укладки укрываем опилками. Объем работ по покрытию бетонной поверхности опилками (ЕНиР Е4-1-54) равен:

где - площадь дна котлована, равная площади бетонируемой поверхности; 0,05м – толщина слоя опилок.

При температуре окружающего воздуха выше 15ºС первые трое суток, когда активно идет процесс гидратации цемента, необходимо смачивать бетон в дневное время через каждые 3ч и один раз ночью, в последующие дни – не реже трех раз в сутки. Количество работ по смачиванию бетонной поверхности водой равно площади бетонируемой поверхности:

(согласно ЕНиР Е4-1-54). Свежеуложенный бетон можно не смачивать при температуре +3ºС.

Таблица 4.2.3.1. Ведомость объемов работ по выдерживанию бетона и уходу за ним (продолжительность работ 3-е суток)

№	Наименование работы по выдерживанию бетона и уходу за ним	Единица измерения по ЕНиРу	Количество работ	Примечание
1	Покрытие бетонной поверхности опилками	м3	160,1	Пункт 4.2.3.
2	Смачивание бетонной поверхности водой из брандспойта	м2	3202	Пункт 4.2.3.
3	Снятие опилок с бетонной поверхности	м3	160,1	Пункт 4.2.3.

Объем работ по снятию опилок с бетонной поверхности равен объему работ по покрытию ими этой бетонной поверхности.

4.2.4 Расчет объемов работ по распалубке конструкции

В комплексном технологическом процессе по возведению монолитных конструкций распалубливание (снятие опалубки) является одной из важных и трудоемких операций. Распалубливание конструкции должно выполняться осторожно, чтобы избежать повреждения бетона и обеспечить сохранность опалубки для последующего использования. Разборка опалубки производится после достижения бетоном необходимой прочности (40-50% от проектной марки; 3 – 4 дня).

Объем работ по распалубке полос бетонирования равен объему работ по устройству опалубки (пункт 4.2.1.).

Таблица 4.2.4.1. Ведомость объемов работ по распалубке конструкции

№	Наименование работ по распалубке конструкции	Единица измерения по ЕНиРу	Количество работ	Примечание
1	Разборка опалубки	м2	252	Пункт 4.2.4.

4.3 Устройство ленточного фундамента

Комплексный процесс производства строительных конструкций из монолитного бетона включает в себя:

· установку опалубки

· армирование конструкции

· бетонирование (укладку и уплотнение бетонной смеси)

· выдерживание уплотненного бетона и уход за ним

· распалубливание конструкции

Монолитный ленточный фундамент устанавливается под наружные стены (его габариты показаны на (рис.3.1.4.)). На рис. 4.3.1. представлено устройство монолитного ленточного фундамента под наружные стены здания.

4.3.1 Установка опалубки

При устройстве ленточных фундаментов (применяем деревянную торцевую мелкощитовую опалубку)опалубку формируют из инвентарных щитов, которые соединяют между собой с помощью замков разной конструкции. В случае вставок между щитами доборных элементов шириной до 15 см могут быть использованы удлиненные замки. Поперечный размер конструкции фиксируют временными распорками на подкосах и торцевыми щитами опалубки. Для восприятия бокового давления бетонной смеси противолежащие панели соединяют винтовыми стяжками (тяжами).

Определим объем опалубочных работ как площадь поверхности опалубки, соприкасающейся с бетоном (согласно ЕНиР Е4-1-34):

∑ Sопал. пов.=

=((17,3∙2+83,3+30∙2+42∙2+23,3)+(19,7∙2+85,7+30∙2+42∙2+25,7))∙0,3=174 (м2).

Рис. 4.3.1. Устройство монолитного ленточного фундамента под наружные стены здания

4.3.2 Армирование ленточного фундамента

Арматура – стальные стержни, прокатные профили и проволока, расположенные в бетоне для совместной с ним работы.

Сборно-монолитные и монолитные ненапрягаемые конструкции армируют укрупненными монтажными элементами в виде сварных сеток, плоских и пространственных каркасов, которые изготовляют вне возводимого сооружения и затем устанавливают монтажными кранами.