Организация производства модулей домов на основе несъемной опалубки из пеноплистирола (стр. 6 из 11)
И тем не менее, наблюдается устойчивый спрос на жилье, несмотря на высокие цены за 1 м².
На 1 апреля 2006 года средняя цена предложений в разрезе районов составила:
Рис. 3.8. Цена предложения 1 кв. метра жилья в разрезе микрорайонов города Челябинска
4. План производства
4.1 Строительная часть
Последовательность строительных работ
Подготовительные работы:
1. Подготовка территории – срез растительного слоя и т.д.
2. Подготовка арматуры – нарезка, сварка решёток.
3. Организация работ по плитам перекрытия.
Работы по коробке дома:
· вынос осей и геодезическая подготовка;
· установка элементов опалубки стен и временное закрепление стен подкосами;
· установка вертикального несущего арматурного каркаса (согласно проекту) в опалубку;
· установка горизонтальных стяжных элементов;
· установка элементов проемообразователей и проектное закрепление их подкосами;
· выверка опалубки и оформления акта приемки;
· укладка бетона в конструкцию опалубки;
· выдержка бетона до набора 30% проектной прочности, но не менее 1,5 МПа;
· укладка опалубочных элементов перекрытий;
· установка строительных лесов под перекрытием;
· установка арматурных каркасов монолитного пояса;
· укладка арматурных каркасов между опалубочными элементами перекрытия;
· укладка арматурной сетки поверху опалубочных элементов;
· укладка бетона в конструкцию перекрытия;
· выдержка бетона до достижения прочности 70% проектной;
· геодезическая съемка и выверка размеров здания на отметке 0.00;
· оформление акта приемки.
Возведение первого этажа здания:
· После выноса осей здания на рабочий горизонт 1-го этажа, производят их закрепление, путем укладки направляющих швеллеров из оцинкованной листовой стали, на которые после геодезической выверки и закрепления в проектном положении, далее устанавливают внутреннюю часть опалубки.
· Установку опалубки стен системы начинают с углов, определяющих конфигурацию здания в плане. Дальнейший монтаж опалубки стен производят последовательно с одновременной установкой вертикальных несущих арматурных каркасов.
· После установки стяжных элементов между секциями опалубки и закрепления элементов проемообразователей, производят выверку положения углов и вертикальность опалубки.
· Составляют акт приемки конструкции опалубки, устраивают средства подмащивания поверху внутренней части опалубки и устанавливают направляющий швеллер из листовой оцинкованной стали. Производят укладку бетонной смеси и лабораторный контроль качества бетона.
· Бетон выдерживают до набора 70% проектной прочности, затем на строительные леса укладывают опалубочные элементы перекрытий.
· После выполнения всех операций устанавливают арматурный каркас монолитного пояса и укладывают несущий арматурный каркас между опалубочными элементами перекрытия, составляют акт приемки и производят укладку бетона.
Возведение второго и последующих этажей здания:
Возведение 2-го и последующих этажей здания производят в последовательности, аналогичной возведению первого этажа.
Завершающие работы:
· В процессе укладки бетонной смеси в конструкцию опалубки производят лабораторные испытания образцов, изготовленных и хранящихся в тех же условиях, что и бетон основной конструкции.
· Работы по бетонированию конструкций на вышележащих этажах начинают после достижения бетоном нижележащих конструкций 30% проектной прочности, но не менее 1,5 МПа. Поддерживающие элементы временного крепления это стойки, прогоны, подкосы и т.д., должны быть сохранены.
· В этот период выполняют подготовительные работы по установке опалубки вышележащего этажа и бетонированию стен.
· При наличии второго комплекта технологической оснастки устанавливают опалубочные элементы перекрытия последующего этажа. При этом опорные стойки располагают одну над другой. Бетонирование перекрытия производят при достижении бетоном 50% проектной прочности конструкции нижележащего этажа.
· Кровельный работы, стеновая отделка, установка окон и дверей.
Программа строительства
Программа вывода строительной линии на производственную мощность - отображает количество построенных домов в каждом квартале:
Таблица 4.1. График выхода на проектную мощность
| Комплекты изделий | Кол-во домо-комплектов, шт. | |||
| 1 кварталл 2008 | 2 квартал2008 | 3 квартал2008 | 4 квартал2008 | |
| Стены домов | 21 | 41 | 58 | 83 |
| Плиты перекрытия для домов | 21 | 41 | 58 | 83 |
| Окна | 21 | 41 | 58 | 83 |
| Двери | 21 | 41 | 58 | 83 |
| Кровля | 21 | 41 | 58 | 83 |
| Бетон | 21 | 41 | 58 | 83 |
| Отделочные работы | 21 | 41 | 58 | 83 |
| Загрузка мощностей | 25% | 50% | 70% | 100% |
В результате выхода на проектную мощность, с октября 2007 года, возможно будет строить 65000 м2 в год, производя для самих себя несъёмную опалубку из пенополистирола и собственный керамзитобетон.
Строительное оборудование
Таблица 4.2. Капитальные затраты на строительство, руб
| Строительная линия | 9 419 520 |
| Подручные инструменты для строительства | 25 000 |
| Автомобили грузовые, грузоподъёмностью до 5 тонн – газели и им аналогичные | 804 000 |
| Подъёмники мачтовые строительные 0,5 тонн | 3 000 |
| Закуп проектов домов и чертежей | 4 000 000 |
| Кран КС-35719–05–02 Автокран | 4 400 000 |
| Станок для резки арматуры ТСС PA-28 | 187 520 |
Перечень оборудования, приведенный в табл. 4.1 призван обеспечить строительство домов площадью более 65000 кв. м. в год.
Таблица 4.3. Заработная оплата строительного персонала.
| № п/п | Должность | Количество, чел. | Заработная плата, EUR0 |
| 1 | Начальник производства | 1 | 17 050 |
| 2 | Мастер смены | 2 | 17 050 |
| 3 | Главный технолог | 1 | 11 935 |
| 4 | Технолог | 1 | 8 525 |
| 5 | Нормировщик | 1 | 5 115 |
| 6 | Техник безопасности | 1 | 5 115 |
| 7 | Уборщик | 2 | 8 870 |
| 8 | Мастер участка сборки панелей | 3 | 25 575 |
| 10 | Специалист ОТК | 1 | 6 820 |
| 11 | Рабочий | 16 | 109 120 |
| 12 | Водитель погрузчика | 3 | 20 460 |
| 13 | Грузчик | 6 | 30 690 |
| 14 | Кладовщик | 2 | 13 640 |
| 15 | Водитель | 3 | 20 460 |
| Итого | 43 | 300 425 |
Таблица 4.4. Заработная оплата управленческого персонала
| № п/п | Должность | Количество, чел. | Заработная плата, EUR |
| 1 | Коммерческий директор | 1 | 20 460 |
| 2 | Менеджер | 2 | 23 870 |
| Итого | 3 | 44 330 |
Заработная оплата 2-м сварщикам 16000 руб. в месяц.
Таблица 4.5. Себестоимость строительства
| Наименование статей затрат | Руб./ мес |
| Окна | 104 136,37 |
| Двери | 64 640,92 |
| Кровля | 463 664,03 |
| Отделочные работы | 54 237,29 |
| Заработная плата | 359 740 |
| Арматура | 1 458 000 |
| Затраты на электроэнергию и электроды | 283 671 |
| Общепроизводственные расходы | 100 000 |
4.2 Производство опалубки из пенополистирола
Описание оборудования и технологии производства опалубки из пенополистирола
Производство несъёмной опалубки из пенополистирола организуется на базе полуавтоматической линии ООО «Вяткастройдеталь»:
Таблица 4.6. Полуавтоматическая линии производства пенополистирола
| Состав линии | Масса,кг | Цена, руб. | Характеристикаоборудования | |||
| Установка вакуумирования блок-формы | 360 | 55200 | Применяется для увеличения производительности блок-формы. | |||
| Предвспениватель | 530 | 132500 | Производительность:· Марка 15,25 …. 8–10 м3/час;· Марка 35,50 ….12–15 м3/час. | |||
| Блок-форма – 0,5 м3/цикл | 1500 | 294400 | Длительность полного цикла:· без вакуума – 20 мин,производительность 1,5 м3/час.· с вакуумированием – 7 мин,· производительность 4,5 м3/час. | |||
| Полуавтоматическая система управления пневматикой | 40 | 32750 | Пульт управления пневматикой формы, вертикальной резкой, установкой вакуума, вентиля тором загрузки блок-формы. | |||
| Бункера выдержки-раздачи | 54900 | · Объем 40 м3 для односменной работы цеха,· 80 м3 – для двухсменной,· 120 м3 – для трехсменной. | ||||
| 3 вентилятора пневмотранспорта. | 24 000 | 3 шт. | ||||
| Установка для вертикальной резки блоков (235 кг) | 58880 | Производительность – не менее 4,5 м3/час | ||||
| Установка для резки блоков на листы | 120 | 58880 | Производительность – не менее 4,5 м3/час | |||
| Компрессор – 10,7 атм. | 16000 | |||||
| Воздуховод ПВХ – гибкий рукав, 15 шт. | 9600 | Для комплекта требуется 15 шт. | ||||
| Воздуховод поли пропиленовый, 40 шт. | 6400 | Для комплекта требуется 40 шт. | ||||
| Арматура, 40 шт. | 4400 | Для комплекта требуется 40 шт. | ||||
| Парогенератор – паровой котел | 118400 | Для производства пара при отсутствии источника промышленного пара | ||||
| Кабельная продукция,100 п.м. | 3 200 | Для комплекта требуется100 п.м. | ||||
| Прочие комплектующие: отводы, краны, сгоны, шланги и т.д. | 9600 | Цена за комплект | ||||
| Дробильная установка | 58880 | |||||
| Паронакопитель | 76800 | 2х0,7 м3 рабочее давление 6 атм. | ||||
| Трубы водопроводные и паропроводные | 0 | ВСД не поставляются | ||||
| Комплект оборудования для производства несъемной пенополистирольной опалубки | 310000 | В комплекте:· Станок мод. СЭШП – 2 шт. электрический шипопазоваль-ный для резки пенопласта.· Устройство ручное УРСП-1 – 2 шт. для сборки пенопластовых блоков мод. | ||||
| Итого, руб. | 1 324 790 | |||||
Оборудование предназначено для получения теплоизоляционных плит с плотностью 15…50 кг/м3 по ГОСТ 15588–86 «Плиты пенополистирольные».