Установка дробления пенополистирола мод. ДРП
Дробилка предназначена для переработки некондиционного листового пенопласта с целью вторичного использования полистирола вспенивающегося ПСВ-СВ.
Передробленный пенополистирол используется повторно при окончательном вспенивании в блокформе добавочно к впервые вспененному сырью в пропорции не более чем 1:8.
Плиты из пенопласта применяются для тепловой изоляции строительных ограждающих конструкций и промышленного оборудования при температуре изолируемых поверхностей не выше 80 °С.
| Наименование параметра | Значение | ||
| 1 | Максимальная производительность, м3/час | 3 | |
| 2 | Тип дробильной установки | молотковая | |
| 3 | Сечение загрузочного раструба, мм | 500x100 | |
| 4 | Объёмная масса подвергаемого переработке пенопласта, кг/ м3 | 9…50 | |
| 5 | Частота вращения главного вала, об/мин | 1460 | |
| 6 | Норма обслуживания, чел. | 1 | |
| 7 | Размер получаемой фракции дроблёнки, мм | 8* | |
| 8 | Габаритные размеры, мм, не более: ширина х длина х высота | 800x1220x750 | |
| 9 | Масса, кг | 180 | |
| Характеристика электрооборудования | |||
| 12 | Род тока питающей сети | переменныйтрёхфазный | |
| 13 | Номинальная частота тока, Гц | 50 | |
| 14 | Номинальное напряжение силовой цепи, В. | 380 | |
| 15 | Количество трансформаторов на станке-резке, шт. | 1 | |
| 16 | Номинальная мощность привода, кВт | 4 | |
Дробильная установка должна быть обеспечена принудительным отсосом передробленной пенопластовой крошки – дроблёнки.
Характеристика основных средств производства пенополистирола
Необходимые производственные площади для одной линии производства
Таблица 4.7. Здание производства пенополистирола
| № | Наименование | Площадь, м2 | Ремонт здания | Плата за здание | ||
| 1 | Зона установки оборудования,H=3,8…6 м | 70 | 5000000 руб. | коммунальные платежии т.д. | ||
| 2 | Зона хранения сырья | 25 | ||||
| 3 | Зона выдержки предвспененного сырья и готовых блоков | 1смена | 40 | |||
| 2 смены | 80 | |||||
| 3 смены | 120 | |||||
| 4 | Склад готовой продукции | 100…200 | 5000000 руб. | |||
| ВСЕГО | 2 смены | 335 | ||||
Производственный цех, зона хранения продукции и остальные производственные площади находятся на территории ЗАО «Завод Минплита» в посёлке «Фёдоровка».
Таблица 4.8. Затраты на монтажные и пуско-наладочные работы одной линии.
| Привязка технологического оборудования к помещению, перечень необходимого стандартного оборудования | 25600 руб. с НДС. |
| Монтаж оборудования | 80000 руб. |
| Пуско-наладка | 16000 руб. |
| Подготовка цеха,ремонт здания | 5 000 000 руб. |
| Закуп складских загрузчиков | 1 200 000 руб. |
| Инженерная инфраструктура | 2 500 000 руб. |
Для организации привоза сырья и отправки конечной продукции используется грузовые автомобили грузоподъёмностью до-5 тонн стоимостью 804 000 руб.
Сырье и материалы для производства пенополистирола
Основным сырьем для производства пенополистирольного пенопласта является полистирол суспензионный вспенивающийся типа ПСВ, так называемый «бисерный» полистирол. В результате вспенивания – вспучивания, размер гранул увеличивается в диаметре до 10–15 раз и составляет 10–15 мм.
Рекомендуемое сырьё для этого технологического процесса:ПСБ-С-35
Таблица 4.9. Физико-химические характеристики сырьяПСБ-С-35.
| № | Наименование показателя | Значение, % |
| 1 | Гранулометрический состав величиной отверстий, мм,на сетке 3,2, не болеена сетке 0,9, не менеена сетке 0,4, не менее | 1,57998 |
| 2 | Потеря массы при сушке, не более | 1,3 |
| 3 | Массовая доля остаточного монометра – стирола | 0,03 |
| 4 | Отностительная вязкость, не менее | 1,8 |
| 5 | Горючесть – время самостоятельного горения пенополистирола, сек, не более | 2 |
| 6 | Кажущаяся плотность, температура предвспенивания 100 °С, температура формования 104 °С, кг/м3 | 17 |
| 7 | Разрушающее напряжение при статическом изгибе, не менее, МПа (кгс/см2) | 0,19 |
Нормы расхода сырья и материалов
Таблица 4.10. Расход сырья на 1 м3 пенополистирола
| № | Наименование | Вес, кг | Цена, руб. | Сумма, руб. |
| 1 | ПСВ-С Вес 1 м3 | 26 | 51 | 1326 |
Исходная цена 51 рубль за 1 кг сырья ПСВ Ангарского химического завода по ценам за март-апрель 2006 года.
Нормы расхода пенополистирола на 1 м2 дома
Таблица 4.11. Расход пенополистирола для строительства дома
| Наименование | Количество, м3 |
| Для строительства 1м2 дома | 0,585 |
Наличие альтернативных поставщиков сырья
Наиболее качественное отечественное сырье производит:
· ОАО «Ангарский завод полимеров»,
· Loyal Chemical – Китай,
· LG Chemical – Корея, Styrochem Финляндия.
Таблица 4.12. Конкурентный лист поставщиков сырья для пенополистирола
| Изготовитель | страна | марка | гранулы | упаковка | цена за кг, руб. | мин. партия |
| Loyal Chemical | Китай | F-MS | 1,2–1,6 | 25 кг | 57,6 | 17 тн |
| F-SA | 0,9–1,2 | 25 кг | 57,6 | 4 тн | ||
| F-SB | 0,6–0,9 | 25 кг | 57,6 | 17 тн | ||
| F-S | 0,4–0,6 | 25 кг | 57,6 | 17 тн | ||
| LG Chemical | Корея | R-120 | 1,04–1,06 | 25 кг | 60,5 | 17 тн |
| R-160 | 0,96–1,04 | 25 кг | 60,5 | 17 тн | ||
| R-240 | 0,68–0,96 | 25 кг | 60,5 | 17 тн | ||
| Ангарский завод полимеров | Россия | ПСВ | не рассев | 30 кг | 51 | 17 тн |
Наличие экологической экспертизы, сертификации проекта
В соответствии с исследованиями Центра государственного санитарно-эпидемиологического надзора в Самарской области пенополистирол не выделяет вредных веществ, а выделения стирола столь незначительны, что не оказывают влияния на здоровье людей.
Заключение Московского НИИ Гигиены им. Ф.Ф. Эрисмана 03/ПМ8 также подтверждает, что при исследовании рекомендованных для строительства конструкций с пенополистиролом, в пробах воздуха стирола не обнаружено.
Во всем мире пенополистирол (пенопласт) разрешено применять как при строительстве, так и в контейнерах для упаковки и хранения пищевых продуктов.
Программа производства пенополистирола
Таблица 4.13. Программа вывода производства пенополистирола на проектную мощность
| Наименование | Ед.изм. | 2008 год, кварталы | |||
| 1 | 2 | 3 | 4 | ||
| 13–15 | 16–18 | 19–21 | 22–24 | ||
| Две линии производства пенополистирола | м3 | 2369,25 | 4738,5 | 6633,9 | 9477 |
| Стены из пенополистирола | м3 | 1316,25 | 2632,5 | 3685,5 | 5265 |
| пенополистирольные плиты перекрытия | м3 | 1053 | 2106 | 2948,4 | 4212 |
| Производительность | % | 25% | 50% | 70% | 100% |
Представленная программа отражает потребность в опалубке из пенополистирола для строительства 65 тыс. м2 жилья в год.
Таблица 4.14. Затраты на производство пенополистирола – 2 смены, 2 линии
| Затраты на производство Пенополистирола (2 линии) | Руб. с НДС. |
| Затраты на Сырьё ПСВ | 4 188 834,00 |
| Зароботная плата | 332 000,00 |
| Общепроизводственные расходы | 107 333,63 |
Таблица 4.15. Заработная оплата рабочих на производстве пенополистирола одной линии, руб.
| № | Участок | Чел. | Оклад | Итого З/П | |||
| 1 | Оператор предвспенивателя | 1 | 8000 | 8000 | |||
| 2 | Оператор блок-формы и резки | 1 | 8000 | 8000 | |||
| 3 | Подсобный рабочий | 2 | 8000 | 16000 | |||
| 4 | Электрик | 1 | 10000 | 10000 | |||
| 5 | Мастер | 1 | 12000 | 12000 | |||
| 6 | Охранник | 1 | 7000 | 7000 | |||
| 7 | Уборщик | 1 | 7000 | 7000 | |||
| 8 | Начальник производства | 1 | 15000 | 15000 | |||
| ВСЕГО в месяц | 83000 | ||||||
Таблица 4.16. Энергозатраты на производство опалубки из пенополистирола
| Оборудование | Мощность, кВт/час | Кол-во, шт. | Общее | В смену, ч | Итого, кВт'ч/смену | |
| 1 | Предвспениватель | 4,0 | 1 | 4,0 | 4,0 | 16,0 |
| 2 | Установка вакуумирования | 7,5 | 1 | 7,5 | 4,0 | 30,0 |
| 3 | Паровой котёл КЭП-160/0,4 | 160,0 | 1 | 160,0 | 7,0 | 1120,0 |
| 4 | Дробилка отходов | 4,0 | 1 | 1,5 | 1,0 | 1,5 |
| 5 | Компрессор | 2,2 | 1 | 2,2 | 1,5 | 3,3 |
| 6 | Агрегаты для резки | 2,8 | 1 | 2,8 | 4,0 | 11,2 |
| 7 | Вентилятор | 1,1 | 3 | 3,3 | 2,4 | 7,9 |
| 8 | Освещение | 0,1 | 10 | 1,0 | 8,0 | 8,0 |
| ИТОГО, электроэнергия | 1197,9 | |||||
При сложившемся уровне цен за электроэнергию: 1,12 к.вт./ч. затраты на работу оборудования составляют 5366,6816 руб. в смену.