Смекни!
smekni.com

Монтаж сборных элементов одноэтажного промышленного здания (стр. 4 из 8)

Для монтажа колонн выбираем автомобильный кран КС-4574 со стрелой 19,7м

Вылет крюка в зависимости от грузоподъемности на крюке (

) и вылет крюка в зависимости от высоты подъема (
) определяем по графику грузовых характеристик крана КС-4574 (рис.2), на основании чего делаем вывод о возможности применения данного крана, определив общий вылет крюка (
).

Рис 2 . Грузовые характеристики крана КС- 4574

Расчет технологических параметров крана представлен в табл. 8.

Схема проходки крана КС – 4574 при монтаже колонн приведена на чертеже (см. Прил.).

Технологические параметры крана КС-4574 при монтаже колонн

Таблица 8

Марка

Qк,

т

Qстр., т

Qкр.

т

ho

м

hз

м

hk

м

hстр.

м

Hкр.

м

L.Q

м

Lhкр.,

м

L.,

м

К1 5,3 0,125 5,425 0,15 0,3 10,5 1,5 12,45 3,2-6,5 3,2-11 3,2-6,5
К2 6,6 0,125 6,725 0,15 0,3 10,5 1,5 12,45 3,2-6 3,2-11 3,2-6
КФ1 2,2 0,125 2,325 0,15 0,3 9,7 1,5 11,65 3,2-9,4 3,2-11 3,2-9,4

Подбор крана при монтаже элементов покрытия.

Выбор крана для монтажа элементов покрытия осуществляем графоаналитическим способом, основе максимальных технологических параметров : при монтаже ферм(

,
), при монтаже плит покрытия(
,
) .По данным параметрам на основании технических характеристик стреловых кранов выбираем кран К-255 со стрелой 25м [8].

Qкр - Требуемая грузоподъемность крана определяется по формуле:

Qкр. = Qк+Qстр.,

где Qк – вес монтируемого элемента.(табл.1)

Qстр - вес грузозахватного приспособления. (табл.3)

Hкр - Высота подъема крюка при монтаже ферм определяется по формуле(рис.3):

Hкр. = ho+hз+hэ+hстр.

где ho- высота верхней грани ранее смонтированного элемента относительно поверхности перемещения крана (земли)

hз- монтажный зазор. (0,3м)

hэ- высота элемента

hстр.- расчетная высота грузозахватного приспособления от крюка до верхней грани монтируемого элемента (табл.3)

Hгаб - высота подъема верхней грани габарита при монтаже плит покрытия определяется по формуле(рис.4):

Hгаб. = ho+hз+hэ.

где ho- высота верхней грани ранее смонтированного элемента относительно поверхности перемещения крана (земли)

hз- монтажный зазор. (0,3м)

hэ- высота элемента

траверса

hстр

9,6 hэ

приставная

лестница hз

площадкой оттяжка

h0

-0,150

бетонная

подготовка 18000

рис.3. Схема монтажа фермы

Рис.4.Схема монтажа плит покрытия

Вылет крюка в зависимости от грузоподъемности на крюке (

) и вылет крюка в зависимости от высоты подъема (
) определяем по графику грузовых характеристик крана КС-255 (рис.5), на основании чего делаем вывод о возможности применения данного крана, определив общий вылет крюка (
).

Рис.5. Грузовые характеристики крана К255 со стелой 25м.

Расчет технологических параметров крана представлен в табл. 9.

Схема проходки крана КС – 255 при монтаже элементов покрытия приведена на чертеже (см. Прил.).

Таблица 9

Технологические параметры крана К-255 при монтаже элементов покрытий

Марка элемента Qэ, т Qстр, т Qпр, т Qкр, т h0, м hз, м hэ, м hстр, м Нкр, м Нгаб, м LQ, м LНкр, м LНгаб, м L, м
Ф-1 10,5 0,62 0,22 11,34 9,75 0,3 3,3 3,6 16,95 - 6,8-7,8 6,8-18 - 6,8-7,8
Ф-2 7,7 0,62 0,22 8,54 9,75 0,3 3,0 3,6 16,65 - 6,8-9,6 6,8-18,8 - 6,8-9,6
П(Ф-1) 2,7 0,066 - 2,77 13,05 0,3 0,3 - - 13,65 6,8-14,2 - 8,8-20 6,8-14,2
П(ф-2) 2,7 0,066 - 2,77 12,75 0,3 0,3 - - 13,35 6,8-14,2 - 8,6-20 6,8-14,2

В сводную ведомость включаются все машины и оборудование, она представлена в табличной форме (табл.10).

Таблица 10

Сводная ведомость машин и оборудования.

Наименование Характеристика Ед. измерения Количество Назначение
1. Кран КС-4574

Q=16т.

L=19,7 м.

Шт. 1 Монтаж колонн здания
2. Кран К-255

Q=12т.

L=25м.

Шт. 1 Монтаж элементов покрытия здания

8. График производства работ

График производства работ составляется на основе калькуляции трудовых затрат (Табл.4). График составляется на основе калькуляции трудовых затрат и нормативной продолжительности работ в табличной форме (Таблица 11).

Нормативная продолжительность работ монтажа конструкций определяется по СНиП. Наименование работ записывается в соответствии с принятой технологической последовательностью монтажа. Построение графика выполняется с учетом требований техники безопасности, связанной с заделкой стыков колонн в стаканах фундаментов бетоном. Технологический перерыв вызван необходимостью набора прочности бетона при твердении при обычных условиях.

Таблица 11

Наименование технологического процесса Ед. измерения Объем работ Затраты труда Принятое звено Продолжительность в днях Рабочие дни

На бригаду

Чел.

На машиниста, Маш. ч 1 2 3 4 5 6 7 8 9

Технологический перерыв

Технологический перерыв21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35

36

37

38

1. Монтаж колонн (КС-4574) 351.84

63.92

М6-1

М4-1

М3-1

М2-2

Мкр6-1

7.79
1.1. Разгрузка 100 т 2.408 9.6

4.9

0.6 1.2. Монтаж с заделкой стыков 1 к 54 342.24 59.02 7.2 2. Монтаж покрытий (К-255) 695,73 140,83 17,2 2.1. Разгрузка 100 т 4,935 24.8 12.4 1.51 2.2. Монтаж балок и ферм 1 э 33 415,03 76,23 9,3 2.3. Монтаж плит и заделка швов 1 э 140 255.9 52.2 6.4

9. Указания по производству работ

1. Монтаж элементов осуществляется с помощью приспособлений, указанных в таблице 3. Здание монтируется в 1 захватку. Первоначально устанавливают только колонны, после их выверки и закрепления - фермы покрытия и плиты покрытия, а затем устанавливают стеновые панели.

1.1. Конструкции, изделия и материалы, применяемые при возведении бетонных, железобетонных, стальных, деревянных и каменных конструкций, должны отвечать требованиям соответствующих стандартов, технических условий и рабочих чертежей.

1.2. Перевозку и временное складирование конструкций (изделий) в зоне монтажа следует выполнять в соответствии с требованиями государственных стандартов на эти конструкции (изделия), а для нестандартизированных конструкций (изделий) соблюдать требования: