Циклоны — наиболее распространенные пылеочистительные аппараты. Их используют для улавливания из пылевоздушной смеси частиц сухой пыли размером от 5 мкм и более. Запыленный газовый поток с большой скоростью вводится в циклон тангенциально. В результате возникшего завихрения частицы пыли под действием центробежной силы прижимаются к стенке цилиндра, теряют свою скорость, падают в нижнюю часть циклона и удаляются через нижний патрубок. Очищенный газ выходит из циклона через верхний патрубок. Надежность работы циклонов во многом зависит от их герметизации. При подсосе в циклоны 3 % газов из нижерасположенных газоходов КПД циклонов снижается на 30...40 %, а при подсосе 8... 15 % газов падает до нуля. Герметичность циклонов обеспечивается надежным соединением узлов.Рукавные фильтры обеспечивают очистку пылегазовых смесей при просасывании их через цилиндрические длинные рукава из специальных фильтровальных тканей: при температуре очищаемых газов до 140 °С — из лавсана, при температуре от 140 до 300 °С — из стеклоткани. Запыленный газовый поток подается в рукава, очищается в результате налипания на стенки рукавов содержащихся в них частиц при прохождении под разрежением или давлением через ткань. Через определенные промежутки времени рукава очищают (регенерируют) встряхиванием или обратной продувкой воздухом. В некоторых случаях используют оба способа одновременно.Рукавные фильтры наиболее часто устанавливают за мельницами сухого помола, дробилками, гомогенизационными установками, силосами готовых вяжущих, упаковочными установками. Степень пылеочистки в них достигает 99,9 %. Преимуществами рукавных фильтров являются их компактность и низкая стоимость. Они могут работать при большей концентрации пыли (до 300 г/м3) без снижения степени пылеочистки. Однако применение рукавных фильтров ограничивается их низкой стойкостью к воздействию высокой температуры, забиванием ткани при влажной пыли и более высокими по сравнению с электрофильтрами эксплуатационными расходами.
Электрофильтр — наиболее эффективный пылеочистительный аппарат. Принцип очистки газа в нем основан на приобретении взвешенными частицами электрических зарядов под действием электрического поля высокого напряжения (до 105 В). Частицы пыли, получив от коронирующих электродов отрицательный заряд, притягиваются к осадительным электродам и осаждаются на них. Налипшая на электроды пыль периодически удаляется встряхиванием, собирается в бункера и через шлюзовые затворы поступает в транспортирующее устройство. Производительность электрофильтров по газу (20...500) ּ 103 м3/ч. Высокая степень пылеочистки газов в электрофильтрах (97...99 %) достигается, если запыленность не превышает нормы, установленной правилами технической эксплуатации (не более 50 г/м3). Увеличение запыленности газа снижает эффективность процесса очистки. Стабильность работы электрофильтров и качество очистки газов в них зависят также от температуры газов, скорости прохождения их через фильтр и герметизации аспирационной установки. Чем меньше скорость движения газов в электрофильтре, тем выше степень их очистки. Рекомендуется, чтобы скорость газов в рабочем состоянии фильтра не превышала 0,9... 1,0 м/с.
Электрофильтры применяют для обеспыливания отходящих печных газов, а также аспирационного воздуха дробилок и сырьевых мельниц. При обеспыливании большого количества газов, содержащих пыль с невысоким электрическим сопротивлением, применение электрофильтров более целесообразно, чем рукавных, так как они имеют меньшее аэродинамическое сопротивление и не требуют расхода дефицитных и дорогих тканей.[5]
Список использованных источников
1. Л.В.Голованова. Общая технология цемента.-М.: Стройиздат, 1984.-115 с.
2. А.А.Пащенко и др. Вяжущие материалы. Киев, Вища школа, 1985. – 434 с.
3. В.М.Колбасов и др. Технология вяжущих материалов. –М.: Стройиздат,
1987. – 430 с.
4. А.В.Волженский. Минеральные вяжущие вещества. –М.: Стройиздат, 1973. –
462 с.
5. Л.М.Сулименко. Технология минеральных вяжущих материалов и изделий
на их основе.—М.: Высшая школа, 2005. — 332 с.
6. Ю.М.Бутт, М.М.Сычев. В.В.Тимашев. Химическая технология вяжущих
материалов. —М.: Высшая школа, 1980. — 466 с.
7. Ф.Г.Банит, О.А.Несвижский. Механическое оборудование цементных заводов. –М., Машиностроение, 1967. – 304 с.