Возведение подземной части здания 2 (стр. 5 из 8)
4.Производство работ по устройству монолитного
4.1. Выбор комплекта машин и оборудования для производства бетонных работ
4.1.1Расчет и выбор стрелового крана
При бетонировании монолитных фундаментов с помощью крана применяют поворотные бункеры (бадьи) ёмкостью 0,5; 1 или 2 м3 (вес их с бетоном соответственно 2,5 (т), 4(т) или 7,5(т). Требуемый вылет стрелы крана определяется из условия профиля котлована, места постановки крана (в котловане или на бровке).
Выбор крана производится в следующем порядке
· Определяем требуемую грузоподъемность крана
Ртр =Рб +Рс,
где
Рб –вес бадьи с бетоном, т;
Рс – вес стропа принимается равным 91кг
Ртр =7,5+0,091=7,591 т
· Определяем требуемую высоту подъёма крюка крана
Нкр=H0+ hз+hб+hс+hп,
где
H0–превышение верха бетонируемого фундамента над уровнем стоянки крана, м;
hз – запас по высоте, требующийся для безопасного бетонирования, принимается 0,5м;
hб – высота бадьи в вертикальном положении;
hс – расчётная высота стропа, принимается 2,5 м;
Нкр=0,3 + 0,5+3+2,5=6,3 м
Берем кран РДК-25,грузоподъемностью 25т и длинной стрелы 12,5м
· Определение требуемого вылета стрелы
Lкр =с+lcтр cosα
где с- расстояние от оси вращения крана до оси шарнира пяты стрелы, с=1,45м
lcтр- длина стрелы крана, м
Lкр = 1,45+12,5cos40°=11,03 м
Рис.5. Определение требуемых параметров крана
Lкр=11,03м
Hкр=6,3 м
lст= 12,5м
Бесспорно, что вес арматурного каркаса, опалубки и фундаментных блоков меньше веса бадьи с бетоном. Поэтому для определения марки крана для установки опалубки, арматурного каркаса, фундаментных блоков и бетонирования необходимо определить требуемые параметры только для бетонирования. Сравнение высот бадьи и арматурного каркаса с соответствующими стропами позволит уточнить требуемую высоту подъёма крюка.
4.1.2.Расчет экскаваторного забоя
Технические характеристики экскаватора ЭО-3322Б
Вместимость ковша: 0,5 м3
Радиус резания: Rр= 7,5 м
Высота копания: Н= 4,2 м
Наименьший радиус резания на уровне стоянки экскаватора:
Rcт=3 м
Наименьший радиус резания на уровне дна забоя:
Rз = Rст + Н · ctgj,
j = 45°, Н = 3 м,
Rз = 3+ 2,9 · 1 = 5,9 м
Величина рабочей передвижки экскаватора
Ln= Rр- Rз
RР – рабочий радиус резания
мLn = 6,75 – 5,9 = 0,85 м
Ширина торцевой проходки при движении по прямой
В £ 2 · (R2 - Ln – h · cos45°)1/2
В £ 2 · (7,52 – 0,85 – 2,9 · cos 45°)1/2 = 14,61 м
4.2. Описание производства бетонных работ
4.2.1.Монтаж опалубки
Опалубка одной стороны фундамента закрепляется подкосами с винтовыми струбцинами. Опалубка второй стороны фундамента устанавливается после установки арматуры. Здесь устанавливают схватки, временные распорки и болтовые стяжки. Установка и разборка опалубки производится с подмостей.
Сначала собирают нижнюю ступень, фундамента, затем все остальные в порядке возрастания.
Состав работы:
Сборка опалубки:
1. Проверка правильности разбивки осей.
2. Установка направляющих досок по периметру конструкции.
3. Установка ребер, щитов и схваток с соединением щитов друг с другом замками, клиньями или болтами и раскреплением опалубки.
Разборка опалубки:
1. Снятие подкосов.
2. Ослабление болтовых соединений щитов.
3. Отделение опалубки от поверхности бетона.
4. Снятие щитов и соединений (креплений) и укладка их на место
складирования.
5. Очистка опалубки и смазка.
6. Складирование щитов.
4.2.2.Монтаж арматуры
Фундаменты армируются готовыми арматурными изделиями, состоящих из вертикальных пространственных каркасов и плоских горизонтальных сеток.
Состав работы:
1. Подноска, укладка и выверка бетонных прокладок;
2. Строповка арматурных сеток;
3. Установка сеток при помощи крана в опалубку;
4. Выверка устанавливаемых сеток.
5. Закрепление арматурных сеток.
4.2.3.Бетонирование монолитного фундамента
Перед началом укладки бетонной смеси тщательно проверяют состояние опалубки и арматуры. Из опалубки удаляют мусор и щепу и заделывают в ней щели. При осмотре арматуры выявляют наличие подкладок, обеспечивающих требуемую толщину защитного слоя, а также чистоту арматуры. В тех местах, где арматура покрыта отслаивающейся ржавчиной или раствором, ее очищают стальными щетками.
Непосредственно перед укладкой бетонной смеси опалубку поливают.
При возобновлении бетонирования после перерыва с поверхности бетона удаляют цементную пленку, промывают поверхность бетона водой, укладывают на нее тонкий слой раствора и только после этого продолжают бетонирование. Рабочие швы устраивают в местах, указанных в технических условиях на производство и приемку строительных и монтажных работ.
Распределение бетонной смеси следует вести механизированным путем в процессе ее подачи. Например, при подаче бетонной смеси бадьями следует разгружать бадью в нескольких точках для того, чтобы исключить трудоемкую операцию по ручной перекидке. При распределении бетонной смеси в опалубке допускают только однократную ручную перекидку.
Бетонная смесь в конструкции уплотняется внутренними электромеханическими вибраторами.
Продолжительность вибрирования обычно составляет 20-30 сек. Признаками окончания уплотнения при работе вибраторов является :
– прекращение оседания бетонной смеси ;
– появлением на ее поверхности цементного молока ;
– уменьшения количества пузырьков, выходящих из бетонной смеси.
При уплотнении внутренними вибраторами поднимать их следует медленно, чтобы на поверхности не возникали лунки. В случае многослойной укладки бетонной смеси внутренний вибратор при уплотнении верхнего слоя должен на 50 – 100 мм погружаться в нижележащий слой для обеспечения лучшей связи между слоями.
Особенно тщательно необходимо уплотнять бетонную смесь непосредственно у опалубки.
Состав работы:
1. Приемка бетонной смеси из транспортного прибора непосредственно на место укладки
2. Укладка бетонной смеси с частичной перекидкой, а также по лоткам или через хоботы.
3. Прочистка лотков или хоботов в процессе работы.
4. Разравнивание бетонной смеси и уплотнение вибраторами.
5. Перестановка вибраторов, лотков и хоботов
6. Выравнивание открытой поверхности бетона.
Схема монтажа фундаментов изображена в графической части.
6. Нормативные требования к качеству производства работ и техники безопасности
6.1. Требования по охране труда и техника безопасности при земляных работах
При производстве земляных работ, устройстве оснований и фундаментов следует соблюдать требования СНиП III-4-80 по организации строительного производства, геодезическим работам, технике безопасности, правила пожарной безопасности при производстве строительно-монтажных работ.
1. До начала производства земляных работ в местах расположения действующих подземных коммуникаций должны быть разработаны и согласованы с организациями, эксплуатирующими эти коммуникации, мероприятия по безопасным условиям труда, а расположение подземных коммуникаций на местности обозначено соответствующими знаками или надписями.
2. Производство земляных работ в зоне действующих подземных коммуникаций следует осуществлять под непосредственным руководством прораба или мастера, а в охранной зоне кабелей, находящихся под напряжением, или действующего газопровода, кроме того, под наблюдением работников электро- или газового хозяйства.
3. Котлованы и траншеи, разрабатываемые на улицах, проездах, во дворах населенных пунктов, а также местах, где происходит движение людей или транспорта, должны быть ограждены защитным ограждением с учетом требований ГОСТ 23407-78. На ограждении необходимо устанавливать предупредительные надписи и знаки, а в ночное время - сигнальное освещение.
4. Места прохода людей через траншеи должны быть оборудованы переходными мостиками, освещаемыми в ночное время.
5. Грунт, извлеченный из котлована или траншеи, следует размещать на расстоянии не менее 0,5 м от бровки выемки.
6. Разрабатывать грунт в котлованах и траншеях "подкопом" не допускается.
7. Валуны и камни, а также отслоения грунта, обнаруженные на откосах, должны быть удалены.
8. При невозможности применения инвентарных креплений стенок котлованов или траншей следует применять крепления, изготовленные по индивидуальным проектам, утвержденным в установленном порядке.