Дуговая сварка балки БП-2 (стр. 1 из 5)

СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ…………………………………………………………………………………………………………………..

1 ОСНОВНАЯ ЧАСТЬ «РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ДУГОВОЙ СВАРКИ балки БП-2…………………………………………………………………………………………………..

1.1 Сущность процесса ручной дуговой сварки и область применения……………………………………………

1.2 Рабочее место сварщика………………………………………………………………………….

1.3Материалы для изготовления балки БП-2…………………………………………………………………………

1.4 Технология дуговой сварки………………………………………………………………

1.5 Контроль качества сварного соединения……………………………………………………………

1.6 Научная организация труда………………………………………………………………………………………….

1.7 Технология дуговой сварки балки БП-2……………………………………………..

1.8 Контроль качества сварных соединений……………………………………………

1.9 Научная организация труда………………………………………………………………….

2 ОХРАНА ТРУДА…………………………………………………………………………………………………..

2.1 Техника безопасности…………………………………………………………………………….

2.2 Противопожарные мероприятия……………………………………………………….....

2.3 Оказание первой помощи при несчастных случаях…………………………

2.4 Охрана окружающей среды……………………………………………………………………

3 ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ…………………………………………………………………………………..

4 ЛИТЕРАТУРА……………………………………………………………………………………………………….

ВВЕДЕНИЕ

Сварка является одним из основных технологических процессов в машиностроении и строительстве. Основным видом сварки является дуговая сварка.

использования электрической дуги для освещения и плавления металлов.

Тема моей работы – дуговая сварка балки БП-2, поэтому логично дать понятие и назначение подкрановой балки.

Подкрановая балка – это балка, несущая рельс кранового пути и воспринимающая нагрузки от ходовых тележек мостового крана.

Структура письменной экзаменационной работы состоит из введения, основной части, раздела по охране труда, экономическая часть, заключения и списка литературы.

1 ОСНОВНАЯ ЧАСТЬ «РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ДУГОВОЙ СВАРКИ БАЛКИ ПОДКРАНОВОЙ БП-2

1.1 Сущность процесса ручной дуговой сварки и область применения

Электросварка — один из способов сварки, использующий для нагрева и расплавления металла электрической дугой.

Температура электрической дуги превосходит температуры плавления всех существующих металлов. Электросварка не изменяет химического состава материала.

К электроду и свариваемому изделию для образования и поддержания электрической дуги от источника питания подводится электроэнергия. Под действием теплоты электрической дуги кромки свариваемых деталей и электродный металл расплавляются, образуя сварочную ванну, которая некоторое время находится в расплавленном состоянии. В сварочной ванне металл электрода смешивается с расплавленным металлом изделия (основным металлом), а расплавленный шлак всплывает на поверхность, образуя защитную плёнку. При затвердевании металла образуется сварное соединение. Энергия, необходимая для образования и поддержания электрической дуги, получается от специальных источников питания постоянного или переменного тока.

В процессе электросварки могут быть использованы плавящиеся и неплавящиеся электроды. В первом случае формирование сварного шва происходит при расплавлении самого электрода, во втором случае — при расплавлении присадочной проволоки (прутков и т. п.), которую вводят непосредственно в сварочную ванну.

Различают электросварку переменным током и электросварку постоянным током. При сварке постоянным током шов получается с меньшим количеством брызг металла, поскольку нет перехода через нуль и смены полярности тока.

Рис. 1 Ручная дуговая сварка

1-сварочная дуга, 2- металлический стержень электрода, 3-основной металл, 4-сварочная ванна, 5-капли жидкого металла, 6-покрытие электрода, 7-газовая защита, 8-жидкая шлаковая ванна, 9-сварочный шов, 10-шлаковая корка.

К электроду и свариваемому изделию для образования и поддержания сварочной дуги от источников сварочного тока подводится постоянный или переменный сварочный ток. Сварочная дуга (1, см. рис 1) горит между металлическим стержнем электрода (2) и основным металлом (3) Под действием тепла дуги металл дуги электрода, покрытие электрода и основной металл расплавляется, образуя сварочную ванну (4). Капли жидкого металла (5) с торца расплавленного электродного стержня переносятся в ванну через дуговой промежуток. Вместе со стержнем плавится покрытие электрода (6), образуя вокруг дуги газовою защиту (7) и жидкую шлаковую ванну (8). По мере движения дуги, металл сварочной ванны затвердевает, образуется сварочный шов(9) и шлаковую корка(10) на поверхности шва.

При ручной дуговой сварке указанные операции, необходимые для образования шва, выполняются человеком вручную без применения механизмов.

1.2 Рабочее место сварщика

Места проведения сварочных работ разделяют на постоянные и временные. Постоянные (стационарные) места предназначены для работ, которые выполняются в специально оборудованных цехах, мастерских и т.д. Устанавливают сварочный аппарат в защищенном от атмосферных воздействий, хорошо проветриваемом помещении площадью не менее 3 м. Лучше всего, если пол бетонный, а стены помещения не должны отражать сварочные блики, что может

представлять опасность для глаз. В идеале рабочее место сварщика должно располагаться в специальной кабине.

Такое рабочее место может быть оборудовано для сварки малогабаритных предметов. Каркас кабины можно сделать из металла, а стены - из различных огнестойких материалов. Дверной проем кабины закрывают брезентовым занавесом, подвешенным на кольцах. В кабине устанавливают источник сварочного тока, металлический стол с решеткой и вытяжным зонтом, стул с подъемным винтовым сидением, стеллажи для сварочной проволоки, электродов и других необходимых инструментов и материалов. Если сварка выполняется в среде защитного газа, то должно быть предусмотрено место для баллонов. Правильная организация рабочего места - залог качественной сварки и высокой производительности труда. Сварочные работы на постоянных сварочных постах следует выполнять только при наличии работающей вентиляции (рис. 3) . В процессе работы следует применять передвижные воздухоотсосы.

Рис. 3 Постоянный сварочный пост: 1-источник электропитания; 2-кабели; 3-электродержатель; 4-ящик для электродов; 5-стол; 6-ящик для инструментов;

Временные рабочие места сварщика применяют для работ, которые выполняются непосредственно на оборудовании или установках, которые невозможно переместить к сварочному посту. Такие места должны быть отгорожены огнестойкими ширмами, щитами и обеспечены средствами первичного пожаротушения и огнетушителями. Тип, емкость и количество огнетушителей определяют в зависимости от их производительности, площади действия, класса помещения и т.д. Кроме огнетушителя рабочее место сварщика оборудуется ящиком с песком, ведром и другими средствами пожаротушения.

Сварочный пост комплектуется источником питания (см. таблица 1), электрододержателем, сварочными проводами необходимой длины, зажимами для токопроводящего провода, сварочным щитком с защитными светофильтрами.

Таблица 1

Основные характеристики сварочного выпрямителя ВД-306М

ВИД	Характеристики	Значение
	Напряжение	3x380 В
	Частота	50 Гц
	Номинальный сварочный ток	315 А (60%)
	Пределы регулирования сварочного тока	30-315 А
	Диаметр электродов	2,0-6,0 мм
	Габаритные размеры	785х765х600 мм
	Масса	150 кг

При необходимости рабочее место может быть оборудовано средствами малой механизации, что облегчит не только сварку , но и погрузочно-разгрузочные работы.

В любом случае нельзя забывать о средствах противопожарной защиты, так как сварка является пожароопасной работой. Не следует загромождать рабочее место ненужными вещами и оборудованием, так как это будет не только мешать работе, но и представлять опасность.

При выполнении сварочных работ в монтажных условиях на открытом воздухе рабочее место сварщика и оборудование обязательно должно быть защищено от атмосферных воздействий. Для этих целей применяют палатки, навесы или переносные тенты и т.д.