Количество поступающих за сутки вагонов определяется:
(12)где Г –грузоподъемность вагона (принимается равной 70 т.).
Исходя из принятого в задании допустимого количества вагонов в подаче (Пв.под) определяют число подач вагонов, которое будет поступать за сутки на предприятие:
, (13) 2.9Принимаем три подачи две подачи по восемь вагонов,одна подача по семь
Для типовых проектов разгрузка (погрузка) одного, или более железнодорожного маршрута в сутки должна осуществляться не более чем в 2 – 3 подачи.
Величина интервала между подачами (Тпз ) следует рассчитывать по формуле:
Тпз = 0,114 ∙ ( 10 + Пв.под ), (14)
Тпз = 0,114 ∙ ( 10 +7)=2 ч.
Общее время, необходимое на обработку всех подач за сутки, определяется:
при погрузке -
Т об.под = (Т под ∙ Nпод ) + Тпз = (3,67∙ Nпод)+ 0,114 ∙ ( 10 + Пв.под) (15)
Т об.под = (Т под ∙ Nпод ) + Тпз = (3,67∙ 3)+ 0,114 ∙ ( 10 + 7)=13 ч.
В техническом задании на проектирование установлено допустимое количество вагонов в группе ( Пв.гр). Исходя из этого значения, определяют, из скольких групп вагонов будет состоять одна подача:
(16)Примем 1 группу вагонов в одной подаче
Общее число групп вагонов за сутки можно определить по формуле:
SNгр = Nгр ∙ Nпод (17)
SNгр = 1*3=3
Так как в данном случае только одна группа вагонов в одной подаче , то величина интервала времени между группами составит 0 ч.
Общие потери времени на перестановку всех групп вагонов за сутки (SТгр) можно рассчитать:
SТгр = Тгр ∙ (SNгр - 1 ) = 0,17 ∙ (SNгр - 1 ) ( 18)
SТгр = Тгр ∙ (SNгр - 1 ) = 0,17 ∙ (3- 1 ) =0,34 ч.
Время, которое отводится для обработки одной группы вагонов (Т1груп ) (собственно на работу и на подготовительно-заключительные операции), можно определить по формуле:
при погрузке-
Т1гр = Т прпод - ТГ = 3,67 - 0,17 ∙ (Nгр - 1 ) (19)
Т1гр = Т прпод - ТГ = 3,67 - 0,17 ∙ (1- 1 )=3,67
При обработке группы вагонов на точке разгрузки (погрузки) интервал времени между вагонами (Тваг ) следует принимать равным 0,13 ч. Общие потери времени по группе (ТВ): на перестановку вагонов, открытие люков, пломбирование и другие подготовительно-заключительные операции можно определить:
ТВ= Тваг (Пв.гр –1) = 0,13 (Пв.гр –1) (3.10)
ТВ= Тваг (Пв.гр –1) = 0,13 (7 –1)=0,78 ч.
Тогда рабочее время на обработку группы вагонов (ТРгр) будет равно:
при погрузке-
ТРгр = Т1гр – ТВ = 3,67 - [0,17 ∙ (Nгр - 1 )]- [0,13 ∙ (Пв.гр –1)].(20)
ТРгр = Т1гр – ТВ = 3,67 - [0,17 ∙ (1- 1 )] - [0,13 ∙ (7 –1)]=2,89ч.
Рабочее время устройства на обработку одного вагона (ТРв) следует рассчитать по формуле:
(21) ч.Тогда необходимая производительность устройств погрузки вагонов определяется :
, (22)где Гв - количество зерна в вагоне.
т/чПроизводительность приемных и отгрузочных устройств, рассчитанная на обработку вагона с зерном пшеницы представлена в табл.8
Таблица 8 Производительность устройств для разгрузки (погрузки) вагонов, т/ч
Производи-тельность транспортирующего оборудования, т/ч | Назначение устройства | ||||||
Разгрузка | Погрузка | ||||||
Марка | |||||||
для вагонов-зерновозов, самотеком через пары люков | для вагонов общего назначения | ЛД-5(8) | ШВЗ | ||||
одну | две | три | мех. лопата | ВРГ | |||
100 | 80 | 80 | 80 | 70 | 80 | 80 | 80 |
175 | 130 | 130 | 130 | 70 | 131 | 130 | 130 |
350 | 130 | 205 | 258 | 70 | 166 | 160 | 130 |
Необходимое количество отпускных устройств определяют по формуле:
(23)Принимаем одно отпускное устройство на железнодорожный транспорт. Объемно-планировочное решение по расположению устройств на железнодорожных путях выбирается исходя из проведенных расчетов и компоновки их по отношению к зернохранилищам.
При проектировании причалов и устройств для разгрузки и погрузки судов руководствуются Нормами технологического проектирования. Количество причальных сооружений и устройств, а также количество технологического оборудования, определяющие пропускную способность причала рассчитываются, исходя из:
- Объемов годового поступления зерна с водного транспорта (устанавливается заданием на проектирование);
- Обеспечения разгрузки заданного расчетного судна в действующие нормативные сроки.
Суточную расчетную пропускную способность устройств погрузки (разгрузки) судов рассчитывают по формуле:
, (24)где А - годовое поступление зерна с водного транспорта (т) ;
А=(125000+28000)*Коб=918000т.
Км - месячный коэффициент неравномерности поступления зерна с водного транспорта, принимаем Км =2,5;
М – число месяцев навигации в году, (М=9 месяцев);
Кмет – коэффициент использования рабочего времени причалов по метеорологическим условиям (для типовых проектов принимают равным 0,85);
Кзан – коэффициент занятости причала по времени грузовыми и вспомогательными операциями в течение расчетного времени (принимать равным 0,7).
т/сут.Общее расчетное время нахождения судна у причала tобщ определяется по формуле:
, (25)где D – грузоподъемность судна, принимаем D=3000 т.
Рсут – суточная пропускная способность устройств для погрузки (разгрузки) судов.
чНеобходимую производительность технологического оборудования, занятого на обработке речного судна, определяется по формуле:
, (26)где D - грузоподъемность судна (т);
tгр – время выполнения грузовых операций при обработке судна (ч), определяемое по формуле 25;
Кив– коэффициент использования оборудования по времени (при выгрузке судов принимать- 0,7; при погрузке – 0,6).
т/сут.Необходимое количество технологических линий, занятых на обработке одного судна, следует определять по формуле:
,(27)где Qп – паспортная производительность оборудования, принятого к установке, т/ч, принимаем Qп=350т/ч .
принимаем 5 технологических линий
При подборе типа судоразгрузчика или судопогрузчика следует учитывать тип причала, геометрию судна, колебание уровня воды в течение навигационного периода, характер водных подходов, оборудование элеватора. В портовых элеваторах для погрузки и разгрузки зерна на водный транспорт следует предусматривать накопительные емкости на 8-10 часов работы погрузочных (разрузочных) подъемно транспортных систем.
Очистке подвергают все зерно, поступающее от хлебосдатчиков в период заготовок до кондиций, обеспечивающих их длительную сохранность и использование по целевому назначению. Предварительную очистку проводят в потоке приемки. Для определения потребного оборудования, применяемого для очистки зерна необходимо знать:
· количественно–качественную характеристику партий зерна, поступающих в период заготовок;
· количество и характер примесей в заготавливаемом зерне;
· повторность проведения операции очистки партий зерна с учетом их засоренности и целевого назначения;