Отчет по практике по По технологии строительного производства (стр. 1 из 3)

Министерство образования и науки Российской Федерации

Филиал Санкт-Петербургского государственного инженерно-экономического университета в г. Чебоксары

Инженерно-экономический факультет

Кафедра экономики и менеджмента в городском хозяйстве и строительстве

Отчёт

по учебной практике

« По технологии строительного производства»

Выполнил: Егоров Юрий Юрьевич_________________

Студент 3 курса спец. Экономика и управление на предприятии строительство

Группа 42-08 № зачет. Книжки 1814110__________________________________

Подпись:

Преподаватель: Осипова Ирина Геннадьевна_____________

Должность Преподаватель ассистент______________________________

Оценка:_____________________Дата:________________________________

Подпись:

Чебоксары

2010г.

Содержание:

Введение…………………………………………………………………………

Технология бетонных работ…………………………………………………..

Калькуляция трудовых затрат……………………………………………….

Операционный контроль качества …………………………………………

Календарный план……………………………………………………………..

Потребность в инструменте, инвентаре…………………………………….

Потребность в материалах, полуфабрикатах……………………………....

Список использованной литературы………………………………………..

Введение:

Бетон получается в результате затвердения правильно подобранной смеси: вяжущего вещества, воды, мелких и крупных заполнителей и в необходимых случаях специальных добавок. Смесь цемента и воды называется "цементным тестом", а смесь его с песком и щебнем (или гравием)- бетонной смесью. Цементное тесто служит клеем, который, затвердевая, скрепляет между собой зерна песка и щебня (или гравия); в результате этого уложенная в форму бетонная смесь постепенно превращается в искусственный каменный материал - бетон.

Цемент в бетоне является связующим, или, как обычно говорят, вяжущим веществом. Песок и щебень (гравий) в этих процессах не участвуют, поэтому их называют заполнителями, или инертными материалами. Различают мелкие и крупные заполнители. К мелким относятся песок и другие заполнители (например, шлак, керамзит) с зернами крупностью до 5 мм; к крупным заполнителям - щебень (каменный, керамзитовый, шлаковый и др.) и гравий с зернами крупностью 5 - 150 мм. Укладываемые иногда в бетон более крупные куски камня носят название "изюма". Если смесь содержит кроме цемента и воды только мелкие заполнители, то ее называют цементным раствором. Мелкозернистые или песчаные бетоны (без крупного заполнителя) состоят обычно из тонкомолотого цемента, воды, наполнителя (тонкомолотого песка) и обычного песка.

Наибольшее распространение в строительстве имеет тяжелый бетон, состоящий из смеси цемента и воды с песком и гравием или каменным щебнем. Объемная масса, т. е. масса 1 м³ тяжелого бетона (в затвердевшем состоянии), составляет 2100-2400 кг. Бетоны с объемной массой, равной 1800 кг/м³ и меньше, называются легкими, или теплыми, так как они обладают низкой теплопроводностью. Основное отличие легких бетонов от обычных состоит в том, что они приготовляются на легких заполнителях, имеющих пористую структуру. Основное требование, предъявляемое к бетону, - получение им в определенный срок (обычно в 28 дней) заданной по расчету прочности на сжатие. В зависимости от прочности на сжатие бетон разделяется на ряд марок. Марка бетона назначается в проекте сооружения. Например, указание на чертеже "марка бетона 200" обозначает, что прочность бетона при сжатии (через 28 дней) составляет 200 кгс/см².

Строительными нормами и правилами предусматриваются следующие марки бетонов: тяжелых - 50, 75, 100, 150, 200, 300, 400, 500 и 600; легких -35, 50, 75, 100, 150, 200, 250, 300, 350 и 400. Тяжелые бетоны марок 50 и 75 применяются только для неармированных конструкций. Конструкции с предварительно напрягаемой арматурой выполняются из тяжелого бетона марки не ниже 200 или легкого - не ниже 150*. (керамзит, перлит, гранулированный шлак и др.).

технология бетонных работ

Бетонные работы нужно выполнять с соблюдением следующих операций: приготовление и транспортировка бетонной смеси, укладка бетона и уход за бетоном в период его твердения.

Качество бетона определяется многими показателями: качеством, количеством и маркой применяемого цемента, качеством и количеством заполнителей, правильностью подбора соотношения между применяемым цементом и заполнителем; правильным расходом воды при приготовлении бетонной смеси; качеством приготовления бетонной смеси. Используя для приготовления бетонной смеси различные сырьевые материалы и технологические приемы, можно значительно изменить свойства затвердевшего бетона. Плотность бетона может колебаться от 300 до 4500 кг/м3, прочность при сжатии – от 1,5 до 80 МПа. Это означает, что из бетона можно приготовить и несущие и ограждающие теплоизоляционные конструкции. Песок, гравий и щебень, используемые при приготовлении бетона, должны быть чистыми, без посторонних примесей, которые значительно могут снизить прочность бетона. Цемент применяют той марки, которая позволяет получить бетон нужной прочности. Бетонную массу приготовляют в бетоносмесителях. Она может быть разной консистенции (густоты). Жесткая бетонная смесь требует при укладке сильного уплотнения, а пластичная – нуждается в меньшем уплотнении. Литая подвижная масса почти самотеком заполняет форму. Консистенция бетонной смеси зависит от количества воды, при избытке которой она расслаивается, а прочность бетона снижается. Подают бетонную смесь к месту укладки в бадье или бетоноукладчиком. Спуск бетонной смеси с высоты, во избежание расслоения, выполняется с соблюдением следующих правил:

Высота свободного сбрасывания бетонной смеси в армированные конструкции не должна превышать 2 м;

Спуск бетонной смеси с высоты более 2 м должен осуществляться по виброжелобам, обеспечивающим медленное сползание смеси без расслоения.

Монолитность бетонной конструкции фундамента обеспечивается непрерывным бетонированием. Если это сделать не удается, - устраивают рабочие швы, под которыми понимают плоскость стыка между затвердевшим старым и свежеуложенным бетоном. Рабочие швы могут быть горизонтальными и вертикальными, но никогда их не делают наклонными. Возобновлять прерванное бетонирование можно в том случае, если бетонная смесь приобрела прочность не менее 1 МПа, а также если ранее уложенная бетонная смесь при вибрации разжижается, то есть процесс ее кристаллизации находится еще в начальной стадии. Перед началом укладки

бетона поверхность рабочего шва промывают, а цементную пленку очищают стальной щеткой.

Калькуляция трудовых затрат

№ п/п	Обосно-вание	Наиме-нование работ	Ед. изм.	Кол-во	Норма времени на ед. измерения		Трудоемкость		Состав звена (разряд, количество)
					Чел.-час	Маш.-час	Чел.-дни	Маш.-смены
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
1.	ГЭСН 06-01-087-2	Монтаж и демонтаж крупно-щитовой опалубки	10 м²	1213,2	16,61	4,8	2518.9	727.92	Монолитчики 4р-3, 3р-2, 2р-2
2.	ГЭСН06-01-092-2	Установка арматуры	т	25,42	21,92	0,58	69,62	1,87	Монолитчики 4р-3, 3р-2, 2р-2
3.	ГЭСН 06-01-090-2	Бетонирование стен толщиной до 30 см	10 м³	164.4	4.52	1.54	92.88	31.64	Монолитчики 4р-3, 3р-2, 2р-2
4.	ГЭСН06-01-092-4	Армирование перекрытий	1т	6	23.21	0.8	17.40	0.6	Монолитчики 4р-3, 3р-2, 2р-2
5.	ГЭСН06-01-091-3	Бетонирование перекрытий	10 м²	304.1	2.51	1.91	95.41	72.60	Монолитчики 4р-3, 3р-2, 2р-2
Итого:							2794.2	834.63

В обосновании (гр. 2) указывается номер параграфа, таблицы, графы и позиции, нормы принятые по ГЭСН или др.

Наименование работ (гр. 3) заполняется в технологической последовательности их выполнения. Объемы работ (гр. 4, 5) определяют по рабочим чертежам и сметам. Объемы работ следует выражать в единицах принятых для расчета трудоемкости и машиноемкости. Норма времени на единицу измерения (гр. 6, 7) указывается согласно принятому обоснованию.

Целью расчета трудозатрат и машиноемкости в калькуляции трудовых затрат является определение потребности в этих ресурсах. Трудоемкость работ (гр. 8, 9) и затраты машинного времени определяются по следующим формулам:

; ; где 8ч. – продолжительность смены. Состав звена (гр. 10) принимается согласно принятому обоснованию без изменений.

В конце калькуляции трудовых затрат проставляются итоги по графам 8, 9.

Операционный контроль качества

№ п/п	Наименование операций подлежащих контролю		Контроль качества выполненных операций
	Производителя работ	Мастера	Состав	Способы	Вре-мя	Привлекаемые службы
1	2	3	4	5	6	7
1.	Монтаж и демонтаж крупно-щитовой опалубки	Монтаж и демонтаж крупно-щитовой опалубки	Наглядный осмотр монтируемых элементов, измерение с помощью отвесов (уровней), соответствие технологии производства	Визуаль-ный, механиче-ский	После завершения технологического процесса	-
2.	Установка арматуры	Установка арматуры	Наглядный осмотр монтируемых элементов, соответствие технологии производства	Визуаль-ный	После завершения технологического процесса	-
3.	Бетонирование стен толщиной до 30 см	Бетонирование стен толщиной до 30 см	Наглядный осмотр монтируемых элементов, соответствие технологии производства	Визуаль-ный	После завершения технологического процесса	-
4.	Бетонирование перекрытий	Бетонирование перекрытий	Наглядный осмотр монтируемых элементов, соответствие технологии производства	Визуаль-ный	После завершения технологического процесса	-

Наименование операций (гр. 2, 3) подлежащих контролю указываются в технологической последовательности их выполнения.