1. Введение
1.1 Краткая конструктивно-производственная характеристика объекта
Проектируемое здание относится к группе производственных зданий. Форма здания в плане прямоугольная. Длина здания в осях – 72 м. Ширина здания – 36 м. Здание одноэтажное. Высота этажа 14,4 м. Здание бесподвальное. Пространственная жесткость и устойчивость обеспечивается следующим образом: в поперечном направлении – рамами, образованными колоннами, которые жестко защемляют в фундамент, и уложенными сверху на колонны стропильными конструкциями, в продольном направлении рамы связывают плиты покрытия, которые образуют жесткий горизонтальный диск, также и стеновые панели увеличивают пространственную жесткость. В продольном направлении рамы связаны подкрановыми балками, и в необходимых случаях стальными связями.
По количеству пролетов здание двухпролетное. Размеры пролетов: между осями А – Б – 18 м., между осями Б – В – 18 м.
Мною запроектированы сборные двухветвевые железобетонные колонны крайних и средних рядов с шагом 12 м.
В здании в качестве основных несущих покрытий запроектированы сборные сегментные - раскосые фермы с пролетом 18 м.
Запроектированы сборные железобетонные ребристые плиты покрытия длиной 12 м, шириной 3 м., высотой – 450 мм.
В здании запроектированы сборные железобетонные подкрановые балки с размером 1200x1200 мм. В здании запроектированы перегородки из однослойных панелей толщиной 80 мм.
1.2 Объемно-весовая характеристика сборных железобетонных элементов
| Поз. | Наименование | Марка | Кол-во | Масса, ед. т. | Объем, м3 |
| Колонны | |||||
| 1. | КД3 – 49 | 14 | 14,7 | 5,88 | |
| 2. | КД3 – 53 | 7 | 18,5 | 7,4 | |
| 2.1. | КБ80 – 1 | 7 | 8,64 | 3,456 | |
| 3. | КД3 – 31 | 20 | 9,4 | 3,76 | |
| Подкрановые балки | |||||
| 4. | БК12 – АIУ - С | 6 | 10,3 | 4,12 | |
| 5. | БК12 – АIУ | 2 | 10,3 | 4,12 | |
| 6. | БК12 – АIУ | 8 | 10,3 | 4,12 | |
| 7. | БК12 – АIУ | 4 | 10,3 | 4,12 | |
| Плиты покрытия | |||||
| 8. | 2ПВ12 – IК7Т | 68 | 6,2 | 2,48 | |
| 9. | 2ПВ12 – IК7Т | 4 | 8 | 3,2 | |
| 10. | Фахверк перег. | КБ80 – 1 | 7 | 8,64 | 3,456 |
| Панели перег. | |||||
| 11. | ПГ60.30 – 1 – Т | 2 | 2,96 | 1,184 | |
| 12. | ПГ60.18 – 1 – Т | 64 | 2,04 | 0,816 | |
| 13. | ПГ60.12 – 1 –Т | 16 | 1,7 | 0,68 | |
| 14. | Стропильные фермы | ФС18 – 1СШов | 14 | 4,5 | 1,8 |
| 15. | Связи вертикальн. | ВС – 1 | 3 | 1,2 |
2. Технологическая карта
2.1 Область применения
Технологическая карта разработана на монтаж элементов каркаса. В состав работ входят:
– монтаж колонн;
– заделка стыков колонн с фундаментом;
– монтаж подкрановых балок;
– монтаж стропильных ферм;
– монтаж плит покрытия;
– монтаж панелей перегородок;
– монтаж вертикальных связей;
– заливка швов плит покрытий;
– монтажная электросварка стыков.
Работы ведутся в рабочее время в 2 смены.
2.2 Организация и технология строительного процесса
2.2.1 Подсчет объемов работ
| Наименование работ | Формула эскиз | Ед. изм. | Кол-во |
| 1) монтаж колонн в стык фундамента а) до 10 т. | по спецификации | шт | 7 |
| 2) монтаж двухветвевых колонн а) до 10 т. б) до 20 т. | по спецификации по спецификации | шт шт | 20 21 |
| 3) заделка стыков колонн с фундаментом | по спецификации | шт | 48 |
| 4) монтаж связей а) для шага 6м | по спецификации | шт т | 3 3,6 |
| 5) монтаж подкрановых балок а) до 11 т. | по спецификации | шт | 20 |
| 6) монтаж стропильных ферм а) для пролета 18 м. | по спецификации | шт | 14 |
| 7) монтаж плит покрытий а) площадь до 36 м2 | по спецификации | шт | 72 |
| 8) монтаж панелей перегор. а) до 10 м2 б) до 15 м2 | шт шт | 16 66 | |
| 9) заливка швов плит покр. | 11х72=792 м 5х36=180 м | м м | 7,92 1,80 |
| Наименование работ | Формула эскиз | Ед. изм. | Кол-во |
| 10) монтаж сварочных связей для шага 6 м | по норме (курсовое и дипломное проектирование. Стр. 151) 3,2х3=9,6 м | 100 мм | 0,96 |
| 11) сварка подкрановых балок | 2,6х20=52 м | 100 мм | 5,2 |
| 12) сварка для стропильных ферм | 1х14=14 м | 100 мм | 14 |
| 13) сварка для плит покрытия | 0,45х72=32,4 | 100 мм | 3,24 |
| 14) сварка для перегородок | 1,2х82=98,4 | 100 мм | 9,84 |
2.2.2 Выбор методов и способов производства работ
До начала монтажа конструкций каркаса должны быть выполнены следующие работы:
возведены фундаменты под колонны и проверена правильность их положения в плане и по высоте;
засыпаны пазухи фундаментов;
обозначены в пролётах здания пути движения монтажных кранов;
доставлена в зону монтажа конструкций монтажная оснастка;
нанесены по верху стаканов фундаментов риски разбивочных осей;
устроены подъездные пути и автодороги;
подготовлены площадки складирования;
закрыты стаканы фундамента щитами для предохранения от загрязнения.
Монтаж конструкций осуществляют с предварительным складированием в зоне действия монтажного крана в технологической последовательности их монтажа. Разгрузку и раскладку конструкций производят стреловым краном отдельной такелажной бригадой. На объекте должен быть запас конструкций не менее чем на 4 смены. Монтаж конструкций здания выполняют двумя потоками:
первый поток – колонны;
второй поток – связи подкрановые балки, конструкции покрытий: фермы стр. и плиты покрытия, панели перегородок.
К монтажу колонн приступают только после подготовки дна стакана фундамента и инструментальной выверки его положения в плане и по вертикали. Раскладку колонн производят в положении «на ребро». Каждую колонну следует осмотреть для выявления возможного дефекта.
Монтаж колонн и подкрановых балок выполняют при помощи гусеничного крана со стрелой 30 м СКГ-50
Подъем колонн в вертикальное положение производят из положения «на ребро» путем поворота стрелы неподвижно установленного крана при помощи траверсы ТР-25-1,4.
Установку колонн в стаканы фундамента производят по рискам, нанесенным на колонны и фундаменты, с одновременной выверкой теодолитом вертикальности колонн по разбивочным осям.
Проектные отметки опорных площадок колонн по высоте обеспечиваются установкой на дно стакана фундамента армобетонных подкладок, которые исключают необходимость устройства выравнивающего слоя из бетона и облегчают выверку колонн по вертикали.
Подкладки размером 100х100 мм, толщиной 20 и 30 мм из раствора марки 200 армированы сеткой с ячейками 10х10 мм из стальной проволоки диаметром 1 мм. Отметки опорных площадок, а также дна стакана контролируют методом геометрического нивелирования.
Расстроповку установленных колонн производят только после их закрепления в стаканах клиновыми вкладышами и постановок расчалок, закрепленных за инвентарные якоря.
Окончательную инструментальную выверку колонн производят в двух направлениях после установки ряда колонн. Затем производят замоноличивание стыка колонн с фундаментом.
Перед замоноличиванием стыка колонн бетонной смесью клиновые вкладыши закрывают кожухами, которые извлекают из стакана после уплотнения бетонной смеси.
Клиновые вкладыши извлекают после достижения бетоном в стыке 70% проектной прочности, а отверстия заделывают бетоном.
Для обеспечения жесткости здания в продольном направлении в середине температурного отсека по крайним и средним рядам колонн устанавливают вертикальные связи. Соединение вертикальных связей с колоннами выполняют на сварке. Для крепления связей в колоннах предусмотрены закладные элементы.
До начала монтажа подкрановых балок должны быть выполнены следующие виды работ:
оснащение колонн монтажными приставными лестницами с площадками;
геодезическая проверка правильности положения колонн в соответствии с допусками;
приварка к закладным изделиям балки на опорах соединительных элементов.
Монтаж подкрановых балок производится при помощи двухветвевого стропа ГСТ-16/15000.
При установке подкрановых балок риски на нижних торцевых гранях балок должны совпадать с разбивочными осевыми рисками на консолях колонн. Положение разбивочной оси подкрановых балок определяют с помощью теодолита или струны отвеса.
Для обеспечения проектных отметок подкрановых балок до их монтажа выполняют нивелирную съемку отметок консолей колонн. За проектную отметку принимают наибольшую, а к закладным изделиям консолей остальных колонн приваривают металлические пластины необходимой толщины, подобранные с учетом фактической высоты балки и отметки опорной части консоли.
Для определения положения разбивочной оси смежного ряда балок в пролете первую и последнюю балку выверяют путем отмеривания стальной рулеткой размера базовой оси мостового крана от установленного ряда и нанесения маячных отметок на первую и последнюю балки. Остальные балки ряда выверяют путем совмещения их геометрических осей с разбивочной осью
Временное закрепление подкрановой балки осуществляют с помощью струбцин (конструкции ЦНИИОМТП).