Проектирование бетоносмесительной установки для производства лестничных маршей производительнос (стр. 2 из 5)
В бетоне маршей, поставляемых потребителю, трещины не допускаются, за исключением усадочных и других поверхностных технологических трещин на нижней и торцовых поверхностях элементов, ширина которых не должна превышать 0,2 мм.
1.2 Транспортировка и хранение
Транспортировать и хранить элементы лестниц следует в соответствии с требованиями ГОСТ 13015.4 и ГОСТ 9818-95.
Марши (кроме маршей типа ЛМП) следует транспортировать и хранить в штабелях в горизонтальном положении, при этом марши следует располагать ступенями вверх. Высота штабеля при хранении маршей не должна превышать 2,5 м.
Марши с полуплощадками (типа ЛМП) следует транспортировать и хранить в положении "на ребро". Допускается хранить марши других типов в положении "на ребро" при надежном их закреплении в этом положении.
Подкладки и прокладки между рядами маршей должны быть толщиной не менее 30 мм и установлены в местах расположения строповочных отверстий или монтажных петель.
2. ТРЕБОВАНИЯ К КОНСТРУКЦИОННЫМ МАТЕРИАЛАМ
Бетоны, применяемые при изготовлении лестничных маршей, должны иметь следующие показатели качества:
- Марка бетона по прочности на сжатие должна быть М300, соответственно класс бетона должен быть В 22,5.
- Удобоукладываемость принимается в диапазоне от 5 до 9 см в соответствии со СНиПом 3.09.01-85. [4]
- Показатель раствороотделения не должен превышать 6-8 %
- Средняя плотность в диапозоне от 1600 до 2000 кг/м
.- Показатель истираемости бетона лестничных маршей не должен превышать 0,8 г/см
, а для лестничных маршей высшей категории качества - 0,6 г/см 
.- Морозостойкость и водонепроницаемость бетона при эксплуатации лестничного марша при температуре ниже минус 40°С – F 200, W 4; от минус 20°С до минус 40°С - F 200, W 4; от минус 5°C до минус 20°С – F 100, W 4.
- Лестничные марши относятся к первой категории требований к трещиностойкости, в которой не допускается образование трещин.
- Содержание вовлеченного воздуха
В задании предложено взять бетонную смесь В15 П1 W4, но данная смесь не пригодна для изготовления изделия, так как не удовлетворяет требованиям по прочности на сжатие. Рекомендуется взять бетонную смесь марки М300. Марка по удобоукладываемости П1 предполагает осадку конуса в пределах 1-4 см, что не соответствует требованиям СНиПа. Поэтому целесообразно назначить марку П2.
В бетонных смесях для ЖБК используются следующие виды вяжущих: портландцемент, гидрофобный цемент, шлаковый цемент, быстротвердеющий цемент, пуццолановые цементы, глинозёмистый цемент, сульфатостойкий цемент, расширяющиеся цементы, напрягающий цемент, магнезиальный цемент. К изделию не предъявляется никаких специфических требований, и бетонная смесь не должна обладать особыми свойствами, следовательно, наиболее целесообразным будет применить для производства обыкновенный портландцемент.
Активность вяжущего вещества должна приниматься в пределах 1,2…2 прочности бетона. Следовательно, так как требуемая прочность бетона равна 300 кгс/см2, активность цемента должна лежать в пределах от 360 до 600 кгс/см2.
В задании предложено взять цемент ЦЕМ II / А – Ш В32,5, Rцем = 417кгс/см2, который удовлетворяет требованиям, предъявляемым к вяжущим веществам. Он должен удовлетворять требованиям ГОСТ 10178-85. Цемент должен показывать равномерность изменения объема при испытании образцов кипячением в воде. Начало схватывания цемента должно наступать не ранее 45 мин, а конец - не позднее 10 ч от начала затворения.
2.1.2. Крупный заполнитель [6]
Прочность на сжатия крупного заполнителя должна не менее чем в два раза превышать прочность бетона. Так как бетон должен быть марки не меньше, чем М300, крупный заполнитель должен быть марки не ниже, чем Д600.
В качестве крупного заполнителя для бетона применяют щебень, гравий или щебень из гравия. Щебень (материал в виде кусков с размерами 5—70 мм) получают путем дробления плотных горных пород, мартеновских или доменных шлаков, отходов керамической промышленности, кирпича и т. п. При дроблении горных пород обломки щебня получаются неправильной формы с шероховатой поверхностью. Щебни, имеющие зерна, приближающиеся по форме к кубу или тетраэдру, считаются лучшими для бетона. Гравий— рыхлые обломки окатанной формы крупностью от 5 до 70 мм, образовавшиеся в результате естественного разрушения (выветривания) горных пород. Крупный заполнитель должен иметь среднюю плотность от 2000 до 2800 кг/куб.м. Щебень вследствие шероховатой поверхности зерен лучше сцепляется с цементным камнем и позволяет при прочих равных условиях получить более прочные бетоны, чем с гравием. Однако бетонные смеси на гравии имеют большую подвижность и лучшую удобоукладываемость, чем на щебне.
Содержание пылевидных и глинистых частиц в щебне из изверженных и метаморфических пород, щебне из гравия и в гравии не должно превышать для бетонов всех классов 1% по массе. Содержание пылевидных и глинистых частиц в щебне из осадочных пород не должно превышать для бетонов класса В22,5 и выше - 2% по массе; класса В20 и ниже - 3% по массе.
Содержание зерен пластинчатой (лещадной) и игловатой формы в крупном заполнителе не должно превышать 35% по массе.
Содержание зерен слабых пород в гравии и щебне из гравия не должно превышать 10% по массе для бетонов всех классов.
В задании в качестве крупного заполнителя предложено взять щебень из гравия фр 5-20мм. По составу щебень из гравия состоит из 75% зерен осадочных пород (известняки, доломиты) и около 25% зерен изверженных пород (граниты). Примем марку щебня из гравия Д800. Он соответствует требованиям, предъявляемым к крупному заполнителю.
Мелкие заполнители должны иметь среднюю плотность зерен от 2000 до 2800 кг/куб.м.
Допустимое содержание пород и минералов, отнесенных к вредным примесям в заполнителях:
· аморфные разновидности диоксида кремния, растворимого в щелочах (халцедон, опал, кремень и др.) - не более 50 ммоль/л;
· сера, сульфиды, кроме пирита (марказит, пирротин и др.) и сульфаты (гипс, ангидрит и др.) в пересчете на SO(3) - не более 1,5% по массе для крупного заполнителя и 1,0% по массе - для мелкого заполнителя;
· пирит в пересчете на SO(3) - не более 4% по массе;
· слоистые силикаты (слюды, гидрослюды, хлориты и др., являющиеся породообразующими минералами) - не более 15% по объему для крупного заполнителя и 2% по массе - для мелкого заполнителя;
· магнетит, гидрооксиды железа (гетит и др.), апатит, нефелин, фосфорит, являющиеся породообразующими минералами, - каждый в отдельности не более 10%, а в сумме - не более 15% по объему;
· галоиды (галит, сильвин и др.), включающие водорастворимые хлориды, в пересчете на ион хлора - не более 0,1% по массе для крупного заполнителя и 0,15% по массе - для мелкого заполнителя;
· свободное волокно асбеста - не более 0,25% по массе;
· уголь - не более 1% по массе. [7]
Зерновой состав мелкого заполнителя должен соответствовать графику (см. рис.2). [6]
Рисунок 2 – График зернового состава мелкого заполнителя
В задании в качестве мелкого заполнителя предложено взять песок известняковый с модулем крупности(Мк) 2,3. Он удовлетворяет требованиям, предъявляемым к мелкому заполнителю.
2.1.4. Вода [8]
Содержание в воде органических поверхностно-активных веществ, сахаров или фенолов, каждого, не должно быть более 10 мг/л.
Вода не должна содержать пленки нефтепродуктов, жиров, масел.
В воде, применяемой для затворения бетонных смесей и поливки бетона не должно быть окрашивающих примесей, если к бетону предъявляют требования технической эстетики.
Окисляемость воды не должна быть более 15 мг/л.
Водородный показатель воды (pH) не должен быть менее 4 и более 12,5.
Вода не должна содержать также примесей в количествах, нарушающих сроки схватывания и твердения цементного теста и бетона, снижающих прочность и морозостойкость бетона.
2.1.5. Добавка [9]
Пластифицирующие добавки – добавки, увеличивающие подвижность бетонной смеси. В задании предложено взять добавку ЛСТ, которая относится к 3 группе классификатор по эффективности, т.е. средним пластификатором.
Для пластификации бетонной смеси и раствора ее вводят в небольшом количестве — 0,1-0,5 % от массы цемента. В расчете на 1 м3 бетона расход добавки составляет всего 0,5... 1 кг. В качестве аналогов можно применить СДБ (Сульфитно-дрожжевая бражка) и УПБ (Мелассная упаренная последрожжевая барда). Из таблицы 2.1.5.1 делаем вывод, что наиболее выгодно применить добавку ЛСТ, предложенную в задании.