· Площадки в пределах рабочей зоны бетоносмесителей содержат в чистоте и не загромождают. Все работающие механизмы освещают.
· Подъемники, бункера, лотки и другие устройства для подачи материалов ограждают, а все корпуса электродвигателей заземляют.
· Закрытые помещения, в которых работают с пылящими материалами и добавками, оборудуют вентиляцией и устройствами, предупреждающими распыление материалов. Пылеобразование в основном возникает при транспортировании и перегрузки цемента, поэтому во время таких операций рабочие должны пользоваться противопылевой спецодеждой, защитными очками с плотной оправой, а для защиты дыхательных путей – респираторами.
· При приготовлении бетонных смесей с химическими добавками соблюдают меры предосторожности против ожогов, повреждения глаз и отравления.
· До пуска в эксплуатацию каждую установленную или отремонтированную машину осматривают и испытывают.
· При выгрузке бетонной смеси из бетоносмесителя запрещается ускорять опорожнение вращающегося барабана лопатой или другим приспособлением.
· Не допускается проверять, смазывать и ремонтировать электропневматические сборочные единицы дозаторов во время их работы.
· Силосы и бункера для хранения цемента оборудуют устройствами для обрушения сводов цемента.
· Загрузочные отверстия емкостей для хранения пылевидных материалов закрывают защитными решетками, люки в защитных решетках запирают на замок.
При подаче бетонной смеси автотранспортом с мостов и эстакад движение людей по ним не допускается. Выгружать бетонную смесь можно только тогда, когда в бетонируемом сооружении на месте выгрузки никого нет.
Изготовление лестничных маршей должно производиться в соответствии с требованиями, обеспечивающими безопасность производственного оборудования и производственного процесса, при создании эффективных средств защиты рабочих [2].
Транспортирование маршей осуществляют всеми видами транспорта при условиях, исключающих воздействие на марши атмосферных выпадающих осадков.
Условия транспортирования в части воздействия механических факторов устанавливают в нормативных документах на конкретное изделие в соответствии с ГОСТ 23170.
Крепление лестничных маршей в транспортном средстве и сам процесс транспортирования должны обеспечивать сохранность формы, размеров и товарного вида маршей.
Потребитель должен хранить лестничные марши под навесами или в помещениях, защищающих поверхность от воздействия атмосферных выпадающих осадков.
Условия хранения и транспортирования маршей в части воздействия климатических факторов внешней среды устанавливают в нормативных документах на конкретное изделие в соответствии с ГОСТ 13015.
Перед допуском к выполнению работ все работники должны пройти инструктаж по технике безопасности. Все работающие должны соблюдать указания по технике безопасности, изложенные в заводских инструкциях.
В ходе выполнения курсового проекта на тему «Проектирование бетоносмесительной установки для производства лестничных маршей» была запроектирована бетоносмесительная установка производительностью 13000 м3/год с расчетом производственного состава бетона, емкости силосов цемента, складов заполнителей, расходных бункеров; были подобраны дозаторы воды и добавки, цемента, заполнителей и бетоносмеситель, обеспечивающий заданную производительность бетонной смеси.
Как результат проведенной работы представлен чертеж линии по приготовлению бетонной смеси для производства лестничных маршей, на котором изображена компоновочная схема бетоносмесительной установки, площадью менее 200 м2 в плане и высотой около 10 м, что соответствует партерной схеме производства бетонной смеси, а также изображены силосы для цемента и склад заполнителей, расчет которых произведен в курсовом проекте.
1. Баженов Ю.М. Технология бетона: учебник / Ю.М. Баженов. М.: АСВ, 2003. 500 с.
2. Горяйнов К.Э. Проектирование заводов железобетонных изделий: учеб. пособие для инженерно-строительных ВУЗов / К.Э. Горяйнов, В.И. Сорокер, Б.В. Коняев. М.: Высшая школа, 1970. 390 с.
3. ГОСТ 9818-85: Марши и площадки лестниц железобетонные
4. СНиП 3.09.01-85: Строительные нормы и правила. Производство сборных железобетонных конструкций и изделий. Дата введения 1986-01.
5. Баженов Ю.М. Технология бетонных и железобетонных изделий: учебник для ВУЗов / Ю.М. Баженов, А.Г. Комар. М.: Стройиздат, 1984. 672 с.
6. ГОСТ 26633-91. Бетоны тяжелые и мелкозенистые. Технические условия.
7. ГОСТ 8736-93 Песок для строительных работ. Технические условия.
8. ГОСТ 23732 – 79: Вода для бетонов и растворов. Технические условия. Введен 01.01.1980. Переиздание - июль 1993. М.: Изд-во стандартов, 1980. 3с.
9. Официальный сайт компании ОАО ПОЛИПЛАСТ
[Электронный ресурс] / Строительная химия: добавки для бетона, синтетические вещества, клеи, 2010. Режим доступа: http://www.polyplast-un.ru/
10. СНиП 82 – 02 – 95: Федеральные элементные нормы расхода цемента при изготовлении бетонных и железобетонных изделий и конструкций. Приняты и введены в действие постановлением Минстроя России от 1 декабря 1995 г. № 18-101. Взамен СНиП 5.01.23-81. М.: Изд-во стандартов, 1996. 17с.
11. ОНТП 07 – 85: Общесоюзные нормы технологического проектирования предприятий сборного железобетона. Взамен ОНТП 07-80. Введены 01.01.1986. М.: Изд-во стандартов, 1986. 33с.
12. ГОСТ 10704 - 91: Трубы стальные электросваные прямошовные, сортамент. Утвержден и введен в действие Постановлением Комитета стандартизации и метрологии СССР от 15.11.91 № 1743. Взамен ГОСТ 10704 – 76.
13. Официальный сайт компании ОАО Кировоградский завод дозирующих автоматов [Электронный ресурс] / Дозирующее оборудование, 2010. Режим доступа: www.dozator.com.
14. Официальный сайт компании ЗАО «Стройтехника» [Электронный ресурс] / Стройтехника. СПб, 2009. Режим доступа: www.stroytehnika.ru