Проектирование состава бетона для лестничных маршей (стр. 3 из 6)
В автобетоносмесителях осуществляют затворение сухой смеси и ее перемешивание, а также окончательное приготовление частично затворенной на заводе товарного бетона смеси. Сухую бетонную смесь затворяют при вращающемся барабане автобетоносмесителя за 20 ... 30 мин до выгрузки готовой смеси. Бетонную смесь после ее затворения перемешивают в течение 15... 20 мин при частоте вращения барабана автобетоносмесителя 6... 12 мин.-1.
При загрузке в автобетоносмеситель частично затворенной (смоченной) смеси на заводе товарного бетона вводят 60... 75% воды, а оставшееся количество за 10... 20 мин до выгрузки автобетоносмесителя. Продолжительность перемешивания смеси при окончательном ее приготовлении 8 ... 10 мин при частоте вращения барабана автобетоносмесителя 10 ... 18 мин-1.
Смесители-перегружатели используют для окончательного приготовления частично затворенных смесей, доставляемых на строительную площадку автобетоновозами или самосвалами. Технология приготовления бетонной смеси в смесителе-перегружателе барабанного типа аналогична технологии приготовления смеси в автобетоносмесителях. При использовании смесителя-перегружателя конвейерного типа продолжительность перемешивания смеси после введения оставшейся воды затворения 8... 12 мин при частоте вращения винтовых конвейеров 30 ... 40 мин-1.
Критерием качества перемешивания бетонной смеси служит коэффициент вариации ее подвижности, однородности и прочности контрольных кубов, приготовленные из одного замеса. Для назначения продолжительности перемешивания опытным путем определяют зависимость коэффициента вариации заданных свойств бетонной смеси и бетона. Достаточной является продолжительность перемешивания, при которой вариация подвижности и однородности бетонной смеси не превышают соответственно 10% и прочности образцов-кубов из одного замеса — 5%. Отбор проб для испытаний производят сразу после перемешивания, при этом они должны отбираться равномерно по мере выгрузки замеса из всех его частей. В процессе эксплуатации бетоносмесителя периодически проверяют качество перемешивания, которое также зависит от износа и правильности установки лопастей смесителя. Подобная проверка заключается в сравнении содержания крупного заполнителя в пробах, отобранных в начале, середине и конце выгружаемого замеса. Количество крупного заполнителя в пробе определяют с помощью Мокрого рассева смеси на сите с отверстиями 5x5 мм. Разность в содержании крупного заполнителя в трех пробах не должна превышать 5 %.
2. ПРОЕКТИРОВАНИЕ СОСТАВА БЕТОНА
Характеристика изделия
Железобетонные марши, площадки и накладные проступи следует изготовлять в соответствии с требованиями ГОСТ 9818-85.
Лестничные марши подразделяют на типы:
ЛМ – плоские без фризовых ступеней, рисунок 1.
Рисунок 1 – Марш типа ЛМ
ЛМФ – ребристые с фризовыми ступенями, рисунок 2.
Рисунок 2 – Марш типа ЛМФ
ЛМП – ребристые с полуплощадками, рисунок 3, 4.
Рисунок 3 – Марш типа ЛМП с двумя полуплощадками.
Рисунок 4 – Марш типа ЛМП без нижней полуплощадки.
Марши и площадки предназначены для применения в лестницах на расчетные временные нагрузки (при коэффициенте надежности по нагрузке n=1,2 и без учета собственного веса):
3,5 кПа (360 кгс/м2 ) – для жилых зданий;
4,7 кПа (480 кгс/м2 ) – для общественных зданий, производственных и вспомогательных зданий промышленных предприятий.
Элементы лестниц, при необходимости, изготовляют в двух вариантах исполнения: правом и левом – для лестниц с подъемом соответственно против часовой и по часовой стрелке.
Элементы лестниц изготовляют с отделкой верхних лицевых поверхностей следующих видов:
- с гладкой поверхностью бетона на обычном цементе;
- с шлифовочной мозаичной поверхностью декоративного конструкционного слоя из бетона на обычном, белом или цветном цементах и на мраморном щебне (для площадок и накладных проступей);
- с облицовкой керамической плиткой (для площадок).
Нижние и видимые боковые поверхности маршей и площадок предназначают под окраску.
Элементы лестниц обозначают марками в соответствии с ГОСТ 23009-78.
Марка элементов лестниц состоит из буквенно-цифровых групп, разделенных дефисами.
Элементы лестниц должны удовлетворять требованиям ГОСТ 13015.0-83:
по заводской готовности;
по прочности, жесткости и трещиностойкости;
по показателям фактической прочности бетона (в проектном возрасте и отпускной);
по морозостойкости бетона;
по средней плотности легкого бетона;
по истираемости бетона элементов лестниц первой категории качества;
к качеству материалов, применяемых для приготовления бетона;
к бетону, а также к материалам для приготовления бетона элементов лестниц, применяемых в условиях воздействия агрессивных сред;
к форме и размерам арматурных и закладных изделий (в том числе монтажных петель) и их положению в элементах лестниц;
к маркам сталей для арматурных и закладных изделий, в том числе для монтажных петель;
по отклонению толщины защитного слоя бетона до арматуры;
по защите от коррозии;
по применению форм для изготовления элементов лестниц.
Элементы лестниц следует изготовлять из тяжелого бетона или конструкционного легкого бетона плотной структуры классов или марок по прочности на сжатие, указанных в типовой проектной документации на эти элементы лестниц.
Коэффициент вариации прочности бетона на сжатие в партии для элементов лестниц высшей категории качества не должно быть более 9 %.
Нормируемая отпускная прочность бетона элементов лестниц должна составлять (в процентах от класса или марки бетона по прочности на сжатие):
70 – при поставке элементов лестниц в теплый период года;
80 – при поставке накладных проступей в холодный период года;
85 – при поставке маршей и площадок в холодный период года.
Конструкционный легкий бетон плотной структуры должен удовлетворять требованиям ГОСТ 25820-83:
по отклонению фактической средней плотности бетона от марки по средней плотности;
по показателям пористости уплотненной бетонной смеси;
к качеству материалов, применяемых для приготовления бетона.
В бетоне элементов лестниц, поставляемых потребителю, трещины не допускаются, за исключением усадочных и других поверхностных технологических трещин на нижней и торцевых поверхностях элементов, ширина которых не должна превышать 0,1 мм.
Марши высшей категории качества, предназначенные для устройства лестниц без накладных проступей, должны иметь верхнюю бетонную поверхность полной заводской готовности класса А0 или А2.
Изделия и материалы, применяемые для отделки элементов лестниц, должны удовлетворять требованиям государственных стандартов или технических усовий на эти изделия и материалы.
Маркировка элементов лестниц – по ГОСТ 13015.2-81. Маркировочные надписи и знаки следует наносить на боковых гранях маршей и площадок, обращенных к стене лестничной клетки, и на нелицевых поверхностях накладных проступей.
Требования к документу о качестве элементов лестниц, поставляемых потребителю, - по ГОСТ 13015.3-81.
Транспортировать и хранить элементы лестниц следует в соответствии с требованиями ГОСТ 13015.4-84.
Вывод: для изготовления лестничных маршей принимаем портландцемент Rц=400, в качестве мелкого заполнителя принимаем песок, в качестве крупного – щебень Dmax= 40 мм. Бетон класса В25, коэффициент вариации Vn= 9%.
3 ВЫБОР МАТЕРИАЛА
3.1 Подбор мелкого заполнителя.
По заданию дан речной песок, который является наиболее подходящим для элементов лестниц, так как содержит меньше глинистых и органических примесей.
3.1.1 Корректировка зернового состава расчетным способом
Таблица3 - Зерновые составы песка, остаток на ситах.
| А % | 2,5 | 1,25 | 0,63 | 0,315 | 0,16 | <0,16 |
| Песок №1 | 5 | 10 | 15 | 30 | 95 | 5 |
 Песок №2 | 20 | 50 | 75 | 90 | 99 | 1 |
| ГОСТ | 0-20 | 5-45 | 20-70 | 35-90 | 90-100 | - |
Корректировка зернового состава песка
Рисунок 5 – График рассева песка
Определим доли песка:
Из графика рассева определяем Атр= 50, Аi1= 15, Ai2= 75.
х=(75-50)/(75-15)=0,4
Доля песка №1=0,4
Доля песка №2= 1- 0,4=0,6
Определим зерновой состав смеси песков. Для этого полные остатки на каждом сите умножаем на долю этого песка.
Таблица 4 – Зерновой состав смеси песков