Отчет по ознакомительной практике на заводе ЖБИ (стр. 2 из 3)
в) Бетогорастворимый узел
БРУ решен по вертикальной схеме, состоит из 3-х идентичных секций. В здании размешены надбункерное, дозировочное, сместительные отделения и отделение выдачи бетонной смеси. Подача заполнителей со склада осуществляется 2-мя ленточными конвейерами, смонтированными в утепленной галерее. Наполнение расходных бункеров заполнителями производится распределительным устройством, состоящим из поворотной воронки и 2-х ленточных передаточных конвейеров. Со склада цемент доставляется в расходные бункера пневмотранспортом.
Отмеривание компонентов смеси выполняется весовыми автоматическими дозаторами, подвешенными к течкам соответствующих отсеков расходных бункеров. Из дозаторов составляющие (заполнители и цемент) через сборные воронки поступают в бетономешалки.
Приготовление бетона осуществляется в бетономешалках принудительного действия: С302И по 800 л готовой бетонной смеси. Управление механизмами бетоносмесительного цеха осуществляется мотористами. Режим работы-2 смены. Количество рабочих дней в году 301, смен в сутки-2, продолжительность смены-7 часов.
г) Формовочный цех
Изготовление изделий ведется в формах и на поддонах на посту, который оборудован виброплощадкой грузоподьемностью 10 т и бетоноукладчиком. Пролет оборудован двумя мостовыми кранами.
Распалубленная форма подвергается чистке и смазке с помощью распылителя. В форму укладывают арматурный каркас и закладные детали, после чего форма мостовым краном подается на виброплощадку. Подача бетонной смеси к формовочному посту осуществляется с промежуточной эстакады раздаточным бункером непосредственно в бункер бетоноукладчика. После формования изделия краном транспортируются камера тепловлажностной обработки. После шестнадцатичасовой тепловлажностной обработки изделие краном извлекается из камеры и переносится к постам распалубки и сборки форм. Распалубленные изделия проходят контроль. Обнаруженные при этом дефекты устраняются, изделия маркируются и после выдерживания грузятся мостовым краном на самоходную тележку с прицепом и вывозятся на склад готовой продукции.
д) Арматурный цех
Арматурный цех размешен в торце формовочного цеха и в отдельностоящем здании. Изготовление арматурных сеток и каркасов производится точечной сваркой на машинах МТП-75,100. Резка, чистка и правка арматурной стали производится на правильно отрезных станк
ах: СИ-3002, СИ-759, С-370.е) Склад готовой продукции
Склад – открытая площадка, площадь занимаемая складом-2625 м2. Склад оборудован башенным краном. Укладка изделий производится на стеллажи по видам. На складе хранится 10 тонный дневной запас готовых изделий. Склад готовой продукции полигона обслуживается двумя автопогрузчиками и козловым краном и занимает площадь 250 м2.
ж) Наличие дробильно-обогатительного производства на предприятии (дробление, сортировка, мойка и сушка)-не имеется.
з) Лаборатория (основные виды проводимых работ по контролю) производства.
Контроль производится пооперационно:
1. Контроль качества приготовления бетона:
Проверка качества составляющих путем отбора проб и их испытание.
Проверка дозирования составляющих (цемента, щебня, песка, воды, добавок).
Проверка удобоукладываемости бетонной смеси (осадка конуса).
Отбор проб бетонной смеси, путем забивки кубов по 6 шт. на каждую марку.
2. Контроль качества опалубки, путем проверки геометрических размеров и ее пригодности.
3. Контроль качества арматурных каркасов, путем проверки:
Соответствие их рабочим чертежам
Качества сварки и сварных соединений
4. Контроль качества установки арматурных каркасов в опалубку
5. Контроль качества арматурных сталей
6. Контроль формирования ж/бетонных изделий
Контроль укладок бетонной смеси в опалубку
Контроль уплотнения бетонной смеси
Контроль установки в пропарочную камеру
7. Контроль и проверка заданного режима пропаривания ж/бетонных изделий.
8. Приемка готовой продукции
Проверка соответствия ее рабочим чертежам с замером геометрических размеров
Проверка защитного слоя путем отколов
Проверка прочности на сжатие, путем испытания контрольных образцов на прессе
Проверка внешнего вида и качества отделки с оценкой качества
5. Технико-экономические показатели производства
За 2008 год предприятием получен доход от реализации продукции собственного производства, оказанных услуг в сумме 99797 тыс. руб.
За аналогичный период прошлого года сумма дохода от продажи продукции собственног
о производства составляла 78185 тыс. руб.Выпуск готовой продукции за отчётный период в натуральном выражении в соотношении с аналогичным периодом предыдущего года составил:
- сборных железобетонных конструкций 6126,93 м3, в прошлом году 5000,37 м3;
-бетонных изделий 4047,27 м3, в прошлом году 3050,96 м3;
- товарного бетона и раствора 13772,58 м3, в прошлом году 15730,4 м3.
Себестоимость продукции и оказанных услуг по бухгалтерскому учёту за отчётный период составила 95533 тыс. руб. против 73967 тыс. руб. за 2007 год.
Прямые затраты реализации продукции и оказанных услуг с учетом остатков готовой продукции на конец месяца отчетного периода по обычным видам деятельности определены в сумме — 59645 тыс. руб., а косвенные расходы — 35888 тыс. руб.
При полученном доходе — 99797 тыс. руб.
Финансовое состояние предприятия
Активы предприятия на начало года - 36606 тыс. руб., в том числе внеоборотные - 23149 тыс. руб., на конец отчетного периода - 38362 тыс. руб., в том числе внеоборотные - 24503тыс. руб.
Оборотные активы предприятия на конец отчётного периода составляют — 13859 тыс. руб.. Основная доля оборотных активов приходится на запасы — 9497 тыс. руб. из которых: сырьё и материалы — 7442 тыс. руб,; готовая продукция — 2046 тыс. руб. и расходы будущих периодов — 9 тыс. руб.
Заработная плата работникам предприятия выплачивалась своевременно, задержек не было.
Капитал и резервы
Уставной капитал общества не изменился и составляет на начало и конец отчетного года — 5 тыс. руб.
Нераспределенная прибыль на конец отчетного периода составила 3818 тыс. руб.
6. Вывод
Тульский завод «ЖБИ» является конкурентно способным предприятием, выпускающим конкурентно способную продукцию на рынок строительных материалов. Продукция завода востребована в
Тульской области и находит широкое применение, как на крупных промышленных стройках, так и на частных малобюджетных стройках. Предприятие может предоставлять стабильный, но не высокий заработок для своих сотрудников.II. ОАО «Завод крупных деталей»
1. Краткая история завода
Открытое акционерное общество «Завод кру
пных деталей» расположен по адресу г.Тула, ул. Новотульская, д.16.Завод основан в 1935 году. В 1937 году начался выпуск шлакобетонного кирпича, в 1950 происходило освоение выпуска сборного железобетона и только в 1962 году завод перешел на выпуск изделий для жилых домов серии 1-335, в 1962 – серии 83. В 2001 году началось производство модернизированных б/секций на базе серии 83 и освоение выпуска эффективных строительных материалов (пенобетона и т.д.). В 2002 году – освоение и начало производства каркасно-монолитного домостроения. С 2006 года завод начал выпуск изделий для жилых домов серии СПТ,155.
Сейчас выпускаемая ОАО «ЗКД» серия железобетонных изделий позволяет возводить коттеджи, малоэтажные дома. Фасады зданий, решены с характерными элементами сложившейся городской застройки.
2. Технологическая
система производства наружных 3-х слойных стеновых панелей2.1. Характеристика исходного сырья и вспомогательных материалов.
Для наружного слоя трехслойных стеновых панелей принят тяжелый бетон с использованием щебня фракции 5-20 средней плотности γ= 2400кг/м класса по прочности на сжатие В22,5 марки по морозостойкости F100, по водонепроницаемости W2. Для внутреннего слоя принят тяжелый бетон класса по прочности на сжатие В22,5.
Отпускная прочность бетона наружных стеновых панелей на сжатие из условий эксплуатации, транспортировки и монтажа должна быть не менее 70% в теплый период года и 90% - в холодный период года.
Для теплоизоляционного слоя приняты плиты из полистирольного пенопласта ПСБс-25 толщиной 170мм, плотностью γ=18-25кг/м3, теплопроводностью λ=0,038вт/м2оС по ГОСТ15588 с укладкой слоя шириной 150мм из жестких минераловатных плит «Изомин» (базальтовое волокно), плотностью γ=75,1-125,0кг/м3, теплопроводностью λ=0,037 вт/м2оС и жесткостью 3%, по периметру панели и вокруг оконных и дверных проемов в качестве преграды от распространения огня.
Гибкие дискретные связи изготавливаются из проволоки диаметром 5 Т12X13 ГОСТ18143. Сетки изготавливаются из холоднотянутой арматурной проволоки класса BpI ГОСТ 6727, отдельных стержней из горячекатаной арматурной стали класса AIII ГОСТ5781 или из арматурной стали периодического профиля А500с СТО АСЧМ 7-93. Сварные сетки должны соответствовать требованиям ГОСТ 23279.
Монтажные (подъемные петли) должны изготавливаться из горячекатаной гладкой арматурной стали класса AI марки ВСтЗпс2 ГОСТ5781 и ГОСТ380.