Цикл формования блока начинается с засыпки сырья в блок-форму. Оператор блок-формы ведет контроль плотности засыпаемого сырья и регранулята. В зависимости от плотности первичных гранул и регранулята, а также заданной плотности сформованного блока, оператор устанавливает по Таблице необходимый процент добавляемого регранулята. Режимы работы блок-формы задаются оператором на пульте управления в соответствии с Технологической картой.
Следующим этапом формования блока является удаление воздуха, находящегося в свободном пространстве между гранулами. Это осуществляется благодаря предварительному вакууму в форме и продуванию гранул водяным насыщенным паром при свободном прохождении через блок-форму.
Данная функция в процессе формования является особенно важной. Наличие воздуха снижает скорость нагревания гранул и вызывает недостаточно сильное их склеивание (так называемое явление «рассыпания блоков»), или же возникновение во внутреннем пространстве блоков свободных пространств, так называемых «каверн».
Затем закрываются выходные отверстия для отвода пара и конденсата. Происходит резкое повышение давления и температуры в блок-форме, что вызывает расширение и склеивание отдельных гранул в пенополистирольный блок.
Конечной операцией цикла формования является вакуумное охлаждение сформованных блоков. От этой операции в большой степени зависит качество сформованных блоков, а также производительность цикла формования.
Оператор блок-формы заполняет Ведомость и маркирует готовые блоки с указанием даты и плотности. Рабочий блок-формы осуществляет транспортировку блоков и расстановку их по датам и маркам.
Кондиционирование блоков
Следующей технологической операцией является кондиционирование сформованных блоков, в которой осуществляется проникновение воздуха в блок и его высушивание, а также снятие внутренних механических напряжений, вызванных неравномерностью плотности внутри блока, что может привести к искривлению, усадке (удлинению) готовых пенополистирольных плит.
Влажность блоков более 10% приводит к резкому снижению производительности линии резки, обрыву струн.
Кондиционирование и сушка блоков происходит при температуре 20-30°C на протяжении времени не менее 24 часов.
Резка блоков на плиты
Резка пенополистирольных блоков осуществляется разогретыми хромоникелевыми проводами под воздействием электрического тока и вибрации проводов. Во время резки в месте прохождения проволоки происходит поверхностное плавление пенополистирола и образуется тончайший слой цельной пластмассы, благодаря чему значительно снижается также влагоемкость материала.
Линия резки функционально разделена на два участка:
- участок горизонтальной и боковой резок;
- участок вертикальной резки.
Каждым из двух участком линии резки управляет с помощью соответствующих пультов свой оператор. Резка блоков начинается с доставки рабочим вылежанного блока соответствующей плотности, прошедшего этап кондиционирования. Блок ставится на опрокидыватель со встроенными в подставку весами. Оператор горизонтальной резки контролирует плотность блока (вес) по показаниям весов, с последующей записью в Ведомость резки.
Задача операторов обеспечить заданные размеры с наименьшими потерями и максимальной производительностью. Рабочий осуществляет подвоз блоков для резки и складирование готовой продукции. Маркировка пенополистирольных плит осуществляется оператором вручную или с помощью маркирующих устройств.
Переработка обрезков (рециклинг)
По своей сути производство пенополистирола является безотходным. Под этим понимается, что образовавшийся при производстве брак, некондиция, неликвиды, обрезки дробятся и в определенной пропорции смешиваются с первичными гранулами на входе в блок-форму.
Дробление обрезков, образующихся при резке блоков на плиты, осуществляется на линии резки. Дробление плит производится на автономном устройстве «Дробилка».
Для накопления регранулята («вторички») используются специально выделенные два силоса объемом по 80 м3.
При дроблении отходов операторы резки и дробилки осуществляют сортировку регранулята по плотности. В один силос загружается путем переключения шиберов пневмотранспорта регранулят плотностью 8-15 кг/м3, а в другой – плотностью 15-40 кг/м3.
Оператор блок-формы при производстве легких марок пенопласта добавляет в необходимой пропорции регранулят из первого силоса, а при производстве тяжелых марок пенопласта – регранулят из второго силоса «вторички».
Начальник цеха дает задание оператору вспенивателя на облегчение или утяжеление заданной плотности гранул с учетом фактической плотности «вторички» и объемом накопившегося регранулята.
Регранулят не должен содержать посторонних предметов, грязи.
Ассортимент товаров — совокупность сортов и разновидностей какого-либо товара, объединенных и сочетающихся по определенному признаку.
Ассортимент товаров характеризуется широтой, глубиной, полнотой, степенью обновления, структурой.
Широта ассортимента означает количество изделий того или иного назначения.
Глубина ассортимента представляет собой количество разновидностей конкретного вида изделий, количество позиций каждого вида товара.
Полнота ассортимента определяется отношением фактического количества разновидностей товаров к его количеству, предусмотренному соответствующим прейскурантом или спецификацией.
Степень обновления ассортимента означает удельный вес новых изделий в общем объеме, поставленных на продажу.
Структура ассортимента характеризуется удельным весом товарных групп, подгрупп, видов и разновидностей товаров в общей сумме товарооборота.
Различают производственный и торговый ассортимент товаров.
Производственный ассортимент — это номенклатура товаров, выпускаемая промышленными или сельскохозяйственными предприятиями. Как правило, предприятия, производящие товары, выпускают узкий ассортимент товаров, что позволяет им внедрять передовую технологию производства, совершенствовать ассортимент выпускаемых товаров, улучшать их качество.
Торговый ассортимент представляет собой номенклатуру товаров, подлежащих продаже в розничной торговой сети. Он включает ассортимент товаров, выпускаемых многими предприятиями, и подразделяется на две товарные отрасли: производственные и непроизводственные товары.
Формирование ассортимента — проблема конкретных товаров, их отдельных серий, определения соотношений между «старыми» и «новыми» товарами, товарами единичного и серийного производства, «наукоемкими» и «обычными» товарами, овеществленными товарами и или лицензиями и «ноу-хау». При формировании ассортимента возникают проблемы цен, качества, гарантий, сервиса, собирается ли производитель играть роль лидера в создании принципиально новых видов продуктов или вынужден следовать за другими изготовителями.
Формированию ассортимента предшествует разработка предприятием ассортиментной концепции. Она представляет собой направленное построение оптимальной ассортиментной структуры, товарного предложения, при этом за основу принимаются, с одной стороны, потребительские требования определенных групп (сегментов рынка), а с другой, — необходимость обеспечить наиболее эффективное использование предприятием сырьевых, технологических, финансовых и иных ресурсов с тем, чтобы производить изделия с низкими издержками.
Суть проблемы формирования ассортимента состоит в планировании фактически всех видов деятельности, направленных на отбор продуктов для будущего производства и реализации на рынке и на приведение характеристик этих продуктов в соответствие с требованиями потребителей. Формирование на основе планирования ассортимента продукции — непрерывный процесс, продолжающийся в течение всего жизненного цикла продукта, начиная с момента зарождения замысла о его создании и кончая изъятием из товарной программы.
Управление ассортиментом предполагает координацию взаимосвязанных видов деятельности — научно-технической и проектной, комплексного исследования рынка, организации сбыта, сервиса, рекламы, стимулирования спроса. Трудность решения данной задачи состоит в сложности объединения всех этих элементов для достижения конечной цели — оптимизации ассортимента с учетом поставленных стратегических рыночных целей предприятием. Если этого достигнуть не удается, то может получиться, что в ассортимент начнут включаться изделия, разработанные скорее для удобства производственных подразделений предприятия, нежели для потребителя.
Ассортиментная политика — это одна из важнейших составляющих конкурентной стратегии предприятия. Вопрос о расширении/сужении ассортимента выпускаемой/продаваемой продукции может иметь различные решения в зависимости от целого комплекса конкретных условий: отрасль, товарная группа, размеры фирмы и прочие конъюнктурные составляющие.
Предприятие «РОНТА-секьюрити» предлагает собственного производства эффективный теплоизоляционный материал с высокими теплоизоляционными и эксплуатационными свойствами, изготовленный из суспензионного вспененного полистирола с добавкой антипирина (присадка, препятствующая горению).
Плиты пенополистирольные выпускаются различных размеров: 1000х2000х(от 30мм до 500 мм), 1000х500х(от 30мм до 500мм).
В зависимости от конфигурации плиты изготавливаются двух видов: А и Б (приложение Б).