Цех производства комовой извести (стр. 6 из 8)

К_в=0.88/1=0.88

Принимаем электрофильтр Ц11,5-3ск..

Техническая характеристика[7 ,с. 112].

· Площадь сечения зоны электрофильтра – 11,5м²;

· Число полей -3;

· Производительность – 41400 м³/ч;

· Степень улавливания пыли - 97-99%;

· Потребляемая мощность на питание электрофильтра – 11 кВт

· Габаритные размеры:

длина корпуса – 15,23 м;

ширина корпуса – 5,315 м;

высота – 9,47 м;

Мощность электрофильтра: 36,624·0,4+11=25,65 кВт, т. к. на очистку 1000м³ газа расход электроэнергии 0.4 кВт·ч.

Выбор вентилятора:

Вентиляторы широко применяются для оборудования пылеулавливающих и аспирационных систем трубных мельниц и сушильных барабанов.

Q=36624,96 м³/ч

q=40000 м³/ч

М=36624,96/40000=0.92 (принимаем 1 шт.)

К_в=0.92/1=0.92

Принимаем вентилятор ВДН-10.

Техническая характеристика [6,с. 178].

· Производительность – 40000м³/ч;

· Напор в кПа. – 1,63;

· Число оборотов – 1000 обор/мин;

· Мощность – 7,2кВт;

3.10. Расчет емкости и конструирование бункеров и складов

Бункера устанавливают перед непрерывно действующим технологическим оборудованием для обеспечения равномерного питания и бесперебойной работы оборудования. Емкость промежуточного бункера зависит от производительности непосредственно связанного с ним оборудования и обычно принимается из расчета обеспечения 2…4-часовой работы технологической машины.

При расчете потребностей емкости бункеров учитывают неравномерность потребления материалов цехов (коэффициент неравномерности 1,2…1,15) и степень заполнения бункера, которую принимают равной 0,9.

При конструировании бункера для обеспечения полного опорождения его стенки следует располагать под углом, превышающим угол естественного откоса материала на 5…10^о, емкость бункера целесообразно увеличивать за счет увеличения его высоты. [8, с.21-22]

Выберем для всех переделов цеха призматически-пирамидальные бункера с углом при основании 30^о

Объем бункера вычисляют по формуле

, (4)

где Q – часовая потребность в материале, м³;

- время обеспечения работы технологической машины;

ч

К_н – коэффициент неравномерности использования материалов цеха, принимаем для всех бункеров К_н=1.15;

m – степень заполнения бункера, принимаем m = 0,9.

Рис.2 – Призматически-пирамидальный бункер

Объем призматически-пирамидального бункера вычисляют по формуле:

.

1). Расчет бункеров:

а) расчет бункера для мела перед дробилкой

Q = 32,83 м³/ч;

Принимаем следующие размеры:

h=13.5м

a=3.5м

l=3.5м

b=1м

h^´=1.5м

V_бунк=13,5·3,5·3,5+1/3·1,5·(3,5·3,5+

1²)=173,75м³

(принимаем 1 шт.)

б) расчет бункера для мела после грохота

Q=31,27м³/ч

V_тр=

м³

Принимаем следующие размеры:

h=13м

a=3.5м

l=3.5м

b=1м

h^´=1.5м

V_бунк=

м³

М=

(принимаем 1 шт.)

в) расчет бункеров готовой продукции.

Q=19,08 м³/ч

V_тр.= (19,08·4·1.15)/0.9=97,52 м³.

Принимаем следующие размеры:

h=12м

a=3.5м

l=3.5м

b=1м

h^´=1.5м

V_бунк=12·3,5·3,5+1/3·1,5·(3,5·3,5+

1²)=155,375м³

М=

(принимаем 1 шт.)

2) Расчет ёмкостей складов сырья и полуфабрикатов

Складское хозяйство заводов вяжущих веществ представлено складами сырья, полуфабриката и готовой продукции.

Емкость складов сырья проектируется в зависимости от вида транспорта

- при доставке водным транспортом – на 6…7 месяцев;

- при доставке железнодорожным – на 15 дней;

- при доставке автотранспортом – на 5 дней.

Емкость склада для извести и местных цементов предусматривается на 7 суток.

При проектировании емкости складов топлива норматив запаса устанавливается в зависимости от расстояния источника поставки топлива:

- до 500 км – на 30 дней;

- свыше 500 км – на 45 дней.

При расчете складов следует учитывать степень использования их полезной площади. При хранении в бункерах и силосах коэффициент использования площади равен 0,9.

Следует также учитывать коэффициент неравномерности прибытия материалов (1,2-1,5) в зависимости от вида транспорта.

Запас материала на складе можно подсчитать по формуле:

, (5)

где p – среднесуточный расход материала, т или м³;

t – нормативное число дней устанавливаемого запаса данного материала;

k_n – коэффициент неравномерности прибытия или расхода материала.

[8, с.22-23]

1) Склад мела проектируется на 5 дней, т. к. он поставляется с Белогородского месторождения автотранспортом.

Р=716,42·5·1,5=5373,15 м³

V_скл.=5373,15/0.9=5970,17 м³

Типовой склад сырья большой вместимости имеет бетонированный пол и стенки и оснащен одним мостовым краном грузоподъемностью 10т., с помощью которого сырье подается в приемные бункера. Одной своей стороной склад примыкает к приемным бункерам дробильно-сортировочного отделения. Противоположная сторона склада оборудована эстакадой с железнодорожным путем. [5, с.28]

2) Склад готовой продукции проектируется на 7 суток.

Р=412,27·7·1.5=4328,835 м³

V_скл.= 4328,835 /0.9=4809,82 м³

Для склада готовой продукции необходим силос. Принимаем силос размером 14×32м.

V_с=3.14·7²·32=4923,5 м³

М=4809,82 /4923,5=0,98 (принимаем 1 шт.)

Таблица 4

Сводная ведомость оборудования

Наименование и краткая характеристика оборудования	кол-во един.	габариты, мм			мощность, кВт
		длина	ширина	высота	эл. двиг.	общая
Мостовой грейферный кран, грузоподъемность 10 т	1	-	32000	20000	27	27
Бункер, V=173,75 м3 .	1	3500	3500	13500	-	-
Пластинчатый питатель С-640, производительность 40 м3/ч	1	4180	3112	1100	5,3	5,3
Валковая дробилка СМ-92, производительность 40 т/ч	1	3450	2900	1200	26	26
Вибрационный инерционный грохот СМ-742, производительность 50 м3/ч	1	3970	1550	1350	4,5	545
Ленточный элеватор ЛГ-250 производительностью 16 м3/ч	3	-	300	30000	4,5	4,5
Бункер, V=167,625 м3 .	1	3500	3500	13000	-	-
Тарельчатый питатель ДЛ-12А, производительность 15 м3/ч	3	-	-	1345	1,7	5,1
Длинная вращающаяся печь, производительность 11,5т/ч	3	3600	81000	-	234,6	703,8
Холодильник	3	1350	6000	-	-	-
Пластинчатый конвейер К-443М, производительность 15 т/ч	1	30000	400	-	4,5	4,5
Ленточный элеватор ЛГ-250 производительностью 23 м3/ч	1	-	300	30000	4,5	4,5
Циклон ЦН-11 диаметром 800мм, производительность 6760 м3/ч	6	800	800	3504	-	-
Электрофильтр Ц-8-1ск, производительность 48000 м3/ч	1	12200	7550	8000	25,65	25,65
Вентилятор ВДН-10, производительность 40000 м3/ч	1	-	-	-	7,2	7,2
Силос, V=4923,5 м3	1	14000	14000	32000	-	-

3.11. Расчет в потребности электроэнергии

Расчетная максимальная электрическая нагрузка определяется по следующей формуле:

Р_макс=Р_уст·К_с, (6)

где Р_макс. - расчетная максимальная нагрузка, кВт

Р_уст. – установленная мощность, кВт

К_с. – коэффициент спроса по мощности.

Расход электроэнергии за час и год рассчитываются по следующей формуле:

Э= Р_макс.·n·Т_расч.·К_исп., (7)

где n – количество единиц электрооборудования, шт.

Т_расч. – расчетный фонд рабочего времени оборудования, ч

К_исп. – коэффициент использования оборудования по времени.

[8, с.24]

Таблица 5

Расчет расхода электроэнергии

Наименование оборудование	кол-во ед.	Мощность электродвигателя, кВт		Коэфф. спроса,	Расч. макс, нагр, кВт	Расч. фонд раб. врем. обор., ч	Коэфф. исп-я обор. по времени	расход электроэнергии, кВтч
		ед.	общ.					час	год
Мостовой грейферный кран	1	27	27	0,55	14,85	7884	0,8	10,69	93662
Пластинчатый питатель С-640, производительность 40 м3/ч	1	5,3	5,3	0,75	3,98	7884	0,829	4,09	26012,6
Валковая дробилка СМ-92, производительность 40 т/ч	1	26	26	0,8	20,8	7884	0,8	14,98	131189,8
Вибрационный инерционный грохот СМ-742	1	4,5	4,5	0,8	3,6	7884	0,66	2,14	18732,38
Ленточный элеватор ЛГ-250, производительность 16 м3/ч	1	4,5	4,5	0,7	3,15	7884	0,67	1,89	16639,18
Тарельчатый питатель ДЛ-12А, производительность 15 м3/ч	3	1,7	5,1	0,75	3,83	7884	0,73	2,51	22014,1
Длинная вращающася печь с холодильниками, производительность 11,5т/ч	3	11,45	34,34	0,75	25,76	7884	0,88	20,4	178704
Пластинчатый конвейер К-443М, производительность 15 т/ч	1	4,5	4,5	0,7	3,15	7884	0,94	2,66	23344,5
Ленточный элеватор ЛГ-250, производительность 23м3/ч	1	4,5	4,5	0,7	3,15	7884	0,84	2,38	20861,06
Электрофильтр Ц-8-1ск, производительность 48000 м3/ч	1	25,65	25,65	0,72	18,47	7884	0,76	12,63	110657,3
Вентилятор ВДН-10, производительность 40000 м3/ч	1	7,2	7,2	0,8	5,76	7884	0,92	4,77	41778,89
Итого	122,3	148,59	79,14	683595,81

3.12. Расчет численности и состава производственных рабочих