Оклеечная гидроизоляция (рис. 12.25, в)— это сплошной ковер из рулонных и гибких листовых материалов, наклеенных в 1…4 слоя на изолируемые горизонтальные, наклонные и вертикальные поверхности специальными мастиками и клеями. Изоляцию устраивают при больших гидростатических напорах грунтовых вод.
На горизонтальные и наклонные поверхности гидроизоляционный ковер наклеивают после высыхания грунтовки. На нее наносят слой битумной мастики толщиной 1... 1,5 мм. Затем раскатывают рулон и закрепляют его в проектном положении, подклеив один из концов полотнища. После этого рулон свивают и, подливая мастику, снова постепенно раскатывают, наклеивают на основание и уплотняют.
На вертикальные поверхности рулоны наклеивают участками-захватками высотой 1,2... 1,5м. Предварительно рулон разрезают на соответствующие куски с учетом 15...20см нахлестки, свивают в небольшие рулончики и укладывают в контейнеры, которые размещают вдоль фронта работ.
Наклейку ведут снизу вверх, разглаживая и прикатывая рулоны в направлении от их середины к краям. Кромки наклеенных рулонов хорошо прошпаклевывают и
приглаживают. Проверив плотность наклейки, наносят отделочный слой горячей мастики толщиной 1... 1,5мм.
Кирпичная кладка.
Процесс кирпичной кладки состоит из следующих операций: установки порядовок и натягивание причалки; подготовка постели, заключающаяся в расчистки и раскладке на ней кирпича, раствор на постель подают ковшами-лопатками, а разравнивают кельмой; укладка камней на постель с образованием швов; проверки правильности кладки расшивки швов.
Порядовки устанавливают в углах кладки, в местах пересечения стен на прямых участках стен не реже чем через 12 метров. Причалку натягивают между порядовками, во избежание ее провисания через 4-5 метров под нее укладывают на растворе маячные камни или деревянные бруски соответствующих размеров так, чтобы они выступали за плоскость стены на 2-3см. Причалку сверху прижимают камнем, уложенным насухо на маяк. Причалка служит направляющей при укладке наружных и внутренних верст, причем на наружных верстах причалку устанавливают для каждого ряда кладки, а внутренних через 3-4 ряда.
Для большей производительности работы каменщиков используют краны, подъемники. Кирпич подают на рабочее место пакетами на поддонах. Раствор для кладки подают краном в ящиках.
Рабочее место представляет собой ограниченный участок возводимой стены или конструкции и часть подмостей или перекрытия, в пределах которого сложены материалы и перемещаются рабочие. Рабочее действие должно находиться в радиусе действия крана, иметь ширину около 2,5м, поэтому делиться на три зоны: рабочую (0,6-0,7м) между стеной и материалами, зону материалов шириной 1м для размещения поддонов с кирпичом и ящиков с раствором, зону транспортировки 0,8-0,9м для перемещения материалов и прохода, рабочих не связанных непосредственно с кладкой.
Наибольшая высота, на которой ведут кладку 1,2м, все каменные здания сооружения по высоте делят на ярусы такого же размера.
Каменные работы ведутся бригадой состоящей из звеньев «двойки», «тройки», «пятерки», «шестерки» в зависимости от толщины и сложности кладки, а так же ее выразительности.
Устройство кровли.
Кровля выполняется из рубероида, слои склеиваются между собой мастикой, образующий гибкий гидроизоляционный ковер. Этой же мастикой ковер приклеивается к основанию. Для защиты от старения ковер покрывается слоем мастики не менее 2мм, в которую втапливается мелкозернистый гравий.
Работы состоят из основных и подготовительных периодов.
Подготовительный процесс включает приготовление мастик и грунтовок и подготовку рулонных материалов, основные – очистку и грунтовку материалов, и устройство защитного слоя.
Приготовленную мастику доставляют на объект в автогудронаторах или специальных емкостях – термосах. Рубероид должен быть очищен от посыпок, перемотан и выдержан в раскатанном виде около 24 часов.
Очистка и огрунтовка основания выполняется при помощи средств малой механизации. Работы начинают с очистки основания от пыли и мусора. Для этого используют сжатый воздух, подаваемый компрессором по шлангу, т.к. первый слой должен быть наклеен на сухое основание, то после очистки предварительно проверяют его сухость пробным наклеиванием куска рулонного материала. Если при его отрывании мастика не отстает, то основание считается достаточно сухим, иначе прибегают к искусственной сушки основания.
Огрунтовку выполняют на захватке 3-4м. Огрунтовывать поверхность необходимо сплошным слоем без пропусков, расход грунтовки должен быть не более 800г на 1м2 поверхности. Время высыхания грунтовки на затвердевших цементно-песчаных стяжках не более 12 часов.
В современном производстве с использованием средств малой механизации рулонный ковер наклеивают при помощи машин-укладчиков. Производительность подобных машин за 8-ми часовой рабочий день до 1500м2 однослойного ковра.
Заполнение оконных, дверных проёмов, остекление.
Для производства стекольных работ применяют оконное и витринное стекло.
Деревянные переплеты остекляют краплением стекла штапиками на замазке. Стекло перед постановкой на место обмазывают замазкой, вставляют в фальцы переплета и прижимают. Вставленное стекло обмазывают по фальцу замазкой, после чего закрепляют штапик шурупами или проволочными шпильками. Шпильки забивают вручную или с помощью специального устройства. Между кромкой стекла и бортом фальца, оставляется зазор 1,5-2мм. Замазка должна быть пластичной без комков и посторонних примесей, а при высыхании не должна растекаться. Замазка по фальцу может наноситься при помощи стамески или механизированного шприца, в котором меняются гильзы с замазкой.
Оконные блоки ОР 18-18, ОР 18-7.5 деревянные, они состоят из коробок, которая связывается из боковин, вершника и нижника. Коробка, обернутая полоской пергамина или рубероида, крепятся на шурупах, ввинченных в деревянные антисептированные пробки, чтобы предотвратить восприятие давления от осадки стен, между коробками и гранями стеновых проемов предусматриваются зазоры по 20мм сверху, сбоку и 30мм снизу. Нижний зазор учитывает размещение подоконника. В последствии зазоры конопатятся
антисептированной паклей и накрываются наличниками. Конопатка зазора обеспечивает теплоустойчивость стыка. Снаружи нижняя грань оконного проема накрывается подлитым цементным раствором, фартуком из оцинкованной стали.
Продольный край коробки заводиться в паз коробки, а боковые края отгибаются кверху во избежание увлажнения углов проема.
Монтаж плит перекрытий, покрытий,
лестничных маршей и площадок.
Плитные элементы, которые своими сторонами сплошь опираются на несущие конструкции остова зданий, укладывают на слой раствора или цементно-песчаной пасты и скрепляют друг с другом и элементами несущего остова здания различными способами.
Швы между сборными плоскостными элементами перекрытий и покрытий после их укладки и закрепления плотно заделывают бетонной или растворной смесью.
Подготовка к монтажу заключается в очистке и выправке закладных деталей.
Вслед за укладкой плитных элементов перекрытий и покрытий приводят постановку и сварку всех анкерных креплений с последующей заделкой их бетонной или растворной смесью.
Первые плиты настилов и панелей междуэтажных перекрытий укладываются с тех же подмостей, что и монтаж конструкций наружных стен. Последующие плитные элементы укладываются непосредственно с ранее уложенных плитных элементов.
Лестничные площадки монтируются аналогично элементам покрытий.
Лестничные марши монтируются так же. Отличие заключается лишь в том, что их поднимают в наклонном положении и наклон при этом несколько превышает их наклон в проектном положении. Это необходимо для тог, чтобы сначала опереть на лестничную площадку нижний конец марша, а затем опустить на опору верхний конец. Перед укладкой марша шаблоном проверяют правильность укладки площадок.
Внутренняя отделка
Оштукатуривание: Конструкции, подлежащие оштукатуриванию должны быть достаточно прочные и жесткие. Их поверхности должны быть шероховатыми очищенными от пыли, грязи, жировых пятен, а так же выступивших солей. Поверхности обеспыливают струей воздуха от компрессорной установки. Наплывы раствора срубают. Поверхности насекают по плоскости бучардами. Для установки маяков определяющих наименьшую толщину штукатурного слоя в углах помещения забивают гвозди-марки, по которому натягивают шнуры по периметру стен и диагонали, чтобы они находились от наиболее выступающих мест на расстоянии 4-5мм.
Штукатурные работы выполняют механизированным способом, при котором раствор подают и наносят при помощи растворонасосов или установок. Раствор наносят на поверхность при помощи распылительной форсунки механического или пневмонического действия. При работе форсунку держат 60-90º к оштукатуриваемой поверхности. Толщина набрызга не более 5мм, затирка производится вручную – терками или при помощи затирочной машины. Выравнивают поверхность вращающимися в одной плоскости в противоположные стороны стальными или текстолитовыми дисками. Поверхность в ходе отделки обрызгивают водой при помощи кисти-маковицы.
Облицовка: Плитки крепят на цементно-песчаном растворе полимерцементной мастике. К гипсобетонным поверхностям плитки крепят только на полимерцементной мастике.