Технология изготовления строительного кирпича пластическим способом (стр. 4 из 4)

До настоящего времени нет ни одного современного проекта строительства кирпичного завода пластического формования на базе отечественного оборудования. Только иностранные фирмы готовы поставлять нам комплексные линии. Стоимость этих линий составляет $10-12 млн. Амортизационные отчисления плюс плата за фонды и т. п. приводят к высокой себестоимости кирпича со всеми вытекающими отсюда последствиями. К тому же технологическое оборудование может работать не бесконечно. И в настоящее время перед заводами, находящимися в эксплуатации свыше 10 лет, стоит серьезная проблема по замене физически изношенных агрегатов. К сожалению, в правительстве РФ не ставится вопрос о создании комплекта отечественной технологической линии кирпичных заводов, хотя есть все предпосылки для этого. И если сейчас не решать проблему строительства кирпичных заводов на базе отечественного оборудования, стоимость которых будет в 3-4 раза ниже зарубежных, то через 5-6 лет цена керамического кирпича поднимется до заоблачных высот или объемы его производства сократятся в несколько раз со всеми вытекающими отсюда последствиями. Кроме того, следует учитывать и фактор создания дополнительных рабочих мест в РФ. Выпуск отечественных комплексов позволит создать дополнительные рабочие места в машиностроительной, строительной и других отраслях. Ведь именно, строительные отрасли промышленности, и в частности, строительство кирпичных заводов, для производства кирпича, тротуарной плитки и других, популярных и незаменимых материалов для строительства являются одним из двигателей сегодняшнего роста экономики России.

Приложение 1

Рис. 1. Технологическая схема производства глиняного кирпича по пластическому способу формования.

1- ящичный подаватель; 2, 5- конвейер; 3- дробление глины; 4- помол глины на бегунах; 6- формование кирпича на ленточном прессе; 7- резка кирпича- сырца на автомате.

Приложение 2

Рис. 1 Ленточный вакуум-пресс Рис. 2 Сушка кирпича сырца:

1- нож; 2- вакуум-камера; 3- решетка; 4- глиномялка; 5- шнековый вал пресса; а – без обработки; б – с обработкой наружных граней влагозадерживающими составами.

6- прессующая головка; 7- мундштук; 8- глиняный брус. Д – направления действия усадочных деформирующих сил. 1 – кирпич сырец; 2- ядро

уплотнения со свилевыми трещинами; 3 – разрывные трещины; 4 – волосяные трещины;

5 – угловые трещины; 6 – обработанные грани.

Рис. 3. Туннельное сушило Рис. 4. Камерное сушило Рис. 5. Туннельная печь

1- корпус; 2- вагонетка с кирпичом.

Библиографический список:

1. Рыбьев И. А. Строительное материаловедение. «Высшая школа»,

2003.

2. Алимов Л. А., Воронин В. В. технология производства

неметаллических строительных изделий и конструкций.- М.: ИНФРА- М, 2005.

3. Бондаренко В.М., Римшин В. И. Строительная наука - направления развития // Строит, материалы. 1998. № 4.

4. Комар А. Г. Строительные материалы и изделия.- М.: МИСИ, 1990

5. Гончаков Г. И. Строительные материалы.- М.: ВШ, 1981

6. Перегудов В. В. Тепловые процессы и установки технологии строительных материалов и изделий.- М.: ВШ, 1973

7. Мороз И. И. Технология строительной керамики. Киев, 1980

8. Микульский В. Г. и др. Строительные материалы, 2006

Для подготовки данной работы также использованы материалы с сайта http://referat.ru/