Содержание
1. Введение
1.1 Исходные данные
1.2 Технология производства
2. Архитектурно-строительная часть
2.1 Объемно-планировочное решение
2.2 Архитектурно-конструктивное решение
2.2.1 Фундаменты
2.2.2 Фундаментные балки
2.2.3 Колонны
2.2.4 Подкрановые балки
2.2.5 Покрытие и перекрытия
2.2.6 Стены и перегородки
2.2.7 Лестницы и рабочие площадки
2.2.8 Окна
2.2.9 Двери, ворота
2.2.10 Полы
2.2.11 Кровля
2.2.12 Водосток
2.2.13 Внутренняя отделка
2.2.14 Водоотвод и канализация
2.3 Архитектурно-художественные решения
2.4 Решение по освещенности рабочих мест
2.5 Мероприятия по снижению шумов и вибраций
2.6 Решение по бытовому и санитарному обслуживанию рабочих
3. Конструктивная часть
3.1 Выбор несущих конструкций
3.1.1 Фундаменты под колонны
3.1.2 Колонны
3.1.3 Фундаментные балки
3.1.4 Подкрановые балки
3.1.5 Ригель покрытия
3.1.6 Покрытие здания
3.1.7 Стеновые панели
3.2 Соединение элементов конструкций
3.3 Антикоррозийная защита конструкций
4. Технология и организация строительства
4.1 Основные решения по производству работ
4.2 Выбор способа производства и технологии выполнения монтажных работ. Основные строительные машины, механизмы и приспособления
4.2.1 Подготовительный период
4.2.2 Устройство монолитных фундаментов
4.2.3 Возведение каркаса здания
4.2.4 Устройство полов
4.2.5 Кровельные работы
4.3 Технологическая карта на монтаж каркаса здания
4.3.1 Область применения
4.3.2 Организация и технология строительного процесса
4.4 Линейный график строительства комплекса очистки
4.5 Решение по стройгенплану
4.6 Объектная смета
5. Охрана труда при выполнении кровельных и гидроизоляционных работ. Требования к технологическим процессам
Приложение 1. Теплотехнический расчет ограждающих конструкций
Приложение 2. Статический расчет сооружения
Приложение 2.1 Статический расчет рамы
Приложение 2.2 Расчет крайней колонны по несущей способности
Приложение 2.2.1 Расчет продольной арматуры
Приложение 2.2.2 Расчет подкрановой консоли крайней колонны
Приложение 2.2.3 Проверка прочности колонны при съеме с опалубки, транспортировании и монтаже
Приложение 2.3 Расчет безразкосной железобетонной фермы пролетом 24 м.
Приложение 2.3.1 Исходные данные для проектирования
Приложение 2.3.2 Нагрузки
Приложение 2.3.3 Расчетная схема фермы
Приложение 2.3.4 Схемы загружений фермы
Приложение 2.3.5 Расчет нижнего пояса
Приложение 2.3.6 Расчет верхнего пояса
Приложение 2.4 Расчет внецентренно нагруженного фундамента под крайнюю колонну
Приложение 2.4.1 Исходные данные, нагрузки и усилия
Приложение. 2.4.2 Определение подошвы
Приложение 2.4.3 Расчет на продавливание нижней ступени
Приложение. 2.4.4 Расчет на продавливание от дна стакана. Расчет на раскалывание тела фундамента.
Приложение 2.4.5 Расчет арматуры плитной части фундамента
Приложение 2.4.6 Расчет подколонника
Приложение 2.4.7. Расчет плитной части фундамента на поперечную силу
Приложение 2.4.8. Расчет фундамента по образованию и раскрытию трещин
Приложение 3. Ведомость объемов работ
Приложение 4. Подбор стрелового крана
Приложение 5. Объектная смета
Приложение 6. Ведомость трудоемкости работ и потребности в материально-технических ресурсах
Приложение 7. Проектирование стройгенплана
Приложение 7.1 Расчет площадей приобъектных складов
Приложение 7.2 Временные здания и сооружения
Приложение 7.3 Определение потребности строительства в воде
Приложение 7.4 Электроснабжение строительной площадки
Приложение 8. К разделу «Охрана труда»
Приложение 9. Гражданская оборона
Список литературы
1. Введение
1.1 Исходные данные
Согласно задания на дипломное проектирование требуется разработать архитектурно-конструктивный проект станции нейтрализации промышленных стоков в г. Арзамасе (экологический комплекс).
Экологический комплекс по очистке и нейтрализации промышленных стоков расположен на территории машиностроительного завода, который находится на юго-восточной окраине города.
Рельеф участка спокойный, отметки участка колеблются в пределах от 127.00 до 130.50 м.
Основанием фундаментов служат лессовые суглинки текучепластичные, обладающие просадочными свойствами до глубины 5,5-6,5 м и имеющие следующие нормативные характеристики:
α = 17 кН/см2; с = 0,2 кг/см2; Е = 0,905; Q = 23o; Е = 140 кг/см2.
Ниже располагаются непросадочные суглинки с с = 0,19 кг/см2; ; Q = 20o; α = 17 кН/см3.
Место строительства относится к климатическому району IIB.
Район строительства согласно СНиП 2.01.07-85 относится к III основному району.
Глубина промерзания грунта – 1,6 м.
Технико-экономические показатели:
Площадь участка 2,4 га.
Площадь застройки 1,01 га.
Площадь покрытия 0,45 га.
Площадь озеленения 0,61 га.
Плотность застройки 42%.
Коэффициент замощения 0,2.
Коэффициент озеленения 0,25.
1.2 Технология производства
Все промышленные стоки из цехов: гальванопокрытий, окрасочного, арматурного и других по специальным трубопроводам (раздельно по каждому виду стоков) направляются на станцию нейтрализации сточных вод на обезвреживание. Большая часть промышленных стоков из цеха металлопокрытий в комплекс обезвреживания направляется самотеком. Остальная часть промстоков из цеха металлопокрытий и все стоки из других цехов направляются на обезвреживание по пожарным трубопроводам.
В комплексе обезвреживания промстоки собираются в расходные емкости, из которых производится отбор стоков на обработку их соответствующим способом.
Постоянные кисло-щелочные стоки с рН = 12 и с солесодержанием до 5% подаются на аппараты вихревого слоя АВС 150. После дозирования в подающую линию известкового молока и, при необходимости, кислоты, в рабочей камере аппарата АВС 150 мгновенно происходит интенсивное смешивание стока с реагентом. В результате стоки нейтрализуются и обращаются в гидроокиси тяжелых металлов. Эти процессы происходят под воздействием вихревого слоя ферромагнитных частиц в электромагнитном поле аппарата.
Постоянные хромовые стоки, усредненные по загрязнениям с рН = 4…5, подаются на аппараты вихревого слоя АВС 150. При этом в подающую линию постоянно дозируется поочередно раствор 10% серной кислоты, для создания рН = 3 обрабатываемых стоков и 30% раствор бисупофита натрия для переведения Cr6+ в Cr3+. Далее стоки с содержанием Cr3+ подаются на аппараты вихревого слоя АВС 150, где происходит дальнейшее обезвреживание уже совместно с кисло-щелочными стоками.
Промывные хромовые и кисло-щелочные стоки цеха гальванопокрытий очищаются методом ионообмена с последующим возвратом очищенных стоков в оборот.
Концентрированные и промывные циановые стоки обезвреживаются реагентным способом на аппаратах вихревого слоя АВС 150.
Маслошламовые стоки очищаются флотационным способом. Технологическая схема флотационной очистки принята с рециркуляцией жидкости, которая насосом подается для насыщения воздухом сапозретор и затем во флотатор.
Все емкости, в которых собираются и усредняются стоки, снабжены уровнемерами. Включение насосов автоматическое, в зависимости от токсичных уровней.
В случае выхода из строя работающего агрегата, предусмотрено автоматическое включение насоса. Контроль за оборудованием осуществляется датчиками.
2. Архитектурно-строительная часть
2.1 Объемно-планировочное решение
Корпус экологического комплекса по очистке и нейтрализации промстоков представляет собой в целом одноэтажное промышленное здание с мостовыми кранами. Объект имеет прямоугольную форму с размерами 72 х 60 м.
Корпус состоит из трех пролетов шириной 24 м. За основную сетку колонн принята сетка с размерами 24 х 6 м. Здание оборудовано мостовыми кранами грузоподъемностью 10 т в трех пролетах с отметкой уровня головки рельса +8,850. Высота до низа стропильных конструкций 10,8 м.
Каркас здания выполнен железобетонным.
По отношению к продольным осям колонны средних рядов располагаются симметрично, а колонны крайних рядов имеют нулевую привязку. По отношению к поперечным осям первая и последняя колонны каждого продольного ряда в пределах всего здания имеют привязку 500 мм.
Для крепления торцевой стены к основным колоннам каркаса в зазор между колонной и стеной устанавливаются приколонные стальные стойки фахверка. В здании применяется приточно-вытяжная вентиляция с учетом аэрации через оконные проемы. Схема каркаса здания запроектирована из условий создания универсального здания, удовлетворяющего технологическим требованиям с последующей возможностью модернизации производства и обеспечивающего максимальную сборность и унификацию элементов с минимальным количеством типоразмеров.
2.2 Архитектурно-конструктивное решение
Конструктивная схема здания принята каркасной. Каркас образуют колонны, заделанные в фундамент, и фермы, выступающие в качестве ригелей, шарнирно соединенные с колоннами.
Горизонтальные воздействия воспринимаются вертикальными связями, установленными между колоннами.
2.2.1 Фундаменты
Из-за наличия просадочных свойств основания используются свайные фундаменты с опорой на нижележащие непросадочные слои. В дипломном проектировании конструктивно приняты отдельно стоящие стаканного типа монолитные фундаменты под колонны средних и крайних рядов. Марка фундаментов ФБ8-1.
2.2.2 Фундаментные балки
Под стеновые панели приняты фундаментные балки № серии ИЭ-01-23 марки ФБ6-3, под кирпичную кладку ФБ6-12.
2.2.3 Колонны
Для одноэтажной части здания приняты колонны по серии 1.424-5. Они делятся на крайние и средние.
Фахверковые колонны приняты по серии 1.423-3. Верхний конец располагается в зазоре между торцевой стеной и пристроенной балкой покрытия и крепится к верхнему поясу балки с помощью монтажных деталей.