Проектирование строительства завода цинкования мелкоразмерных конструкций (стр. 21 из 36)
в) технологические карты (схемы) на выполнение отдельных видов работ с включением схем операционного контроля качества, описанием методов производства работ, указанием трудозатрат и потребности в материалах, машинах, оснастке, приспособлениях и средствах защиты работающих, а также последовательности демонтажных работ при реконструкции предприятий, зданий и сооружений;
г) решения по производству геодезических работ, включающие схемы размещения знаков для выполнения геодезических построении и измерений, а также указания о необходимой точности и технических средствах геодезического контроля выполнения строительно-монтажных работ;
д) решения по технике безопасности в составе, определенном СНиП 111-4-80*;
е) решения по прокладке временных сетей водо-, тепло- и энергоснабжения и освещения (в том числе аварийного) строительной площадки и рабочих мест с разработкой, при необходимости, рабочих чертежей подводки сетей от источников питания;
ж) перечни технологического инвентаря и монтажной оснастки, а также схемы строповки грузов;
з) пояснительная записка, содержащая:
- потребность в энергетических ресурсах и решения по ее покрытию;
- мероприятия, направленные на обеспечение сохранности и исключение хищения материалов, изделий, конструкций и оборудования на строительной площадке, в зданиях и сооружениях;
Проект производства работ на выполнение отдельных видов работ (монтажных, санитарно-технических, отделочных, геодезических и т.п.) должен состоять из: календарного плана производства работ по виду работ; строительного генерального плана; технологической карты производства работ с приложением схемы операционного контроля качества; данных о потребности в основных материалах, конструкциях и изделиях, а также используемых машинах, приспособлениях и оснастке и краткой пояснительной записки с необходимыми обоснованиями и технико-экономическими показателями.
Данный дипломный проект производства работ разработанный на строительство отдельного здания выполняется на основании задания и исходных данных, которые в нем содержатся. Пожарную безопасность объекта обеспечить в соответствии с «Правилами пожарной безопасности в Российской Федерации» ППБ 01-93 и ГОСТ 12.1.004-76. При производстве работ руководствоваться требованиями рабочих чертежей, СНиП 3.03.01-87 «Несущие и ограждающие конструкции», СНиП 12-03-2001 и 12-04-2002 «Безопасность труда в строительстве», ПБ 10-382-00 «Правила устройства и безопасной Эксплуатации грузоподъемных кранов».
9.1 Выбор методов производства работ
Возведение (монтаж) сооружения в целом, а также отдельных его частей и конструкций можно выполнить различными методами. Совокупность этих методов образует варианты методов монтажа отдельных конструкций и всего сооружения.
Процесс формирования вариантов методов монтажа является одним из наиболее ответственных этапов проектирования технологии монтажа. От правильно научно обоснованного выбора окончательного решения во многом зависят производительность труда, себестоимость работ и их качество, эффективность использования капитальных вложений.
Разработку вариантов процесса монтажа производят на основе анализа следующих исходных данных:
архитектурно – планировочного и конструктивного решений возводимого объекта;
- рекомендуемых методов производства работ;
технологических, технических, климатических и других условий;
материально – технических возможностей монтажной организации.
Определяющим для разработки вариантов методов монтажа является анализ архитектурно – планировочного и конструктивного решений объекта, а именно:
определение массы отправочных элементов и их количества, отдельных частей или блоков;
определение высот подъема отдельных элементов или блоков, глубины их подачи;
определение насыщенности возводимого объекта технологическим оборудованием.
Во всех случаях варианты методов монтажа должны формироваться с максимальным применением принципов индустриализации.
Выбор комплекта монтажных средств заключается в подборе для каждого варианта монтажа возводимого объекта такой строительной техники, которая обеспечит его реализацию.
Подбор строительной техники для каждого варианта монтажа включает в себя подбор ведущей машины (одной или несколько), которая обеспечивает теми выполнения работ, и вспомогательных, обеспечивающих производительную работу ведущей.
Ведущей машиной, как правило, является монтажный кран, а вспомогательными краны меньшей грузоподъемности и различные транспортные средства.
Рис 9.1. Схема определения рабочих параметров крана при монтаже колонн и подкрановых балок
Рис. 9.2 Схема определения рабочих параметров крана при монтаже стропильных ферм и прогонов
Полученным результатам удовлетворяет кран СКГ-30.
Грузовые и высотные характеристики крана СКГ-30, L=25м.
Монтажная зона равна контуру здания плюс 7метров. Опасная зона работы крана Ron=Rmax+ 0.5*lmax+ lбез = 16 + 0,5 * 24 + 7= 35м.
Опасная зона поворотной платформы
= Rпов+ 
=4+1=5м.9.2 Проектирование технологии производства работ
Подготовительные работы:
1) общеплощадочные;
2) инженерная подготовка.
Территорию стройплощадки и полосы, отведенные для строительства дорог и трубопроводов, очищают от деревьев, пней, кустов и больших камней. Размещают и устанавливают временные здания и сооружения, устраивают временный водоотвод. Проводится геодезическая разбивка земляных сооружений. Прокладываются инженерные сети для нужд строительства, в которые входят:
- временные водопроводные сети;
- электросети;
- газовые линии.
Земляные работы:
1) срезка растительного слоя;
2) планировка площадки;
3) разработка грунта экскаватором;
4) ручная доработка грунта;
5) обратная засыпка грунта бульдозером;
6) уплотнение грунта (на 0,3м.) механизировано.
Срезка растительного слоя выполняется бульдозером ДЗ-18: снимается плодородный слой почвы, с целью дальнейшего использования для благоустройства территории объекта. Бульдозером срезают и перемещают грунт, укладывая его в промежуточные валики, которые затем окучиваются для погрузки в самосвал ЗИЛ-ММЗ-555 экскаватором. Разработка грунта в выемках осуществляется экскаватором ЭО-2141А, оборудованным обратной лопатой, разработка ведется ниже уровня стоянки. Обратная засыпка выполняется бульдозером ДЗ-18 после возведения фундаментов. Уплотнение осуществляется с помощью прицепного катка ДУ-39А.
Нулевой цикл:
1) Вертикальное погружение одиночных свай гусеничными копрами;
2) Срубка голов свай;
3) Устр-во щебеноч. подст. слоя;
4) Устройство подбетонки;
5) Устр-во деревянной опалубки до 1м2;
6) Уст-ка арм-х сеток и каркасов массой до 20 кг;
7) Укладка бетонной смеси;
8) Разборка деревянной опалубки;
9) Окрасочная гидроизоляция.
Монтаж каркаса:
1) выверочный монтаж колонн;
2) монтаж крестовых связей по колоннам;
3) монтаж фахверковых колонн;
4) монтаж подкрановых балок;
5) монтаж ферм;
6) монтаж связевых ферм;
7) монтаж стержневых связей по фермам;
8) монтаж ферм фонаря;
9) монтаж связевых ферм фонаря;
При монтаже колонн, стоек и подкрановых балок, укладка конструкций ведется в положение, удобное для подъема. Устанавливают опорных деталей на фундамент (при установке колонн). Удерживают оттяжками при подъеме и установке конструкций. Выверка. Все свариваемые элементы после монтажа привариваются. Монтаж колонн осуществляется «с колес», без предварительной их раскладки. До начала подъема колонны должны быть обстроены подмостями, лестницами и площадками, а также монтажными стяжными приспособлениями. Перед установкой колонну снимают с колоновоза, переводят из горизонтального положения в вертикальное, в этом положении подают к месту установки и опускают на фундамент, наводя на анкерные болты. Кран, перемещаясь вдоль ряда колонн, в направлении башмака колонны, поднимает колонну грузовым полиспастом, поворачивая её вокруг опоры до вертикального положения. При подъеме не следует допускать отклонения грузового полиспаста от вертикального более чем на 1.5º. Расстроповку можно выполнить только после надлежащего закрепления установленных колонн. Устанавливают опорных деталей на фундамент (при установке колонн). Удерживают оттяжками при подъеме и установке конструкций. После монтажа крестовых связей по колоннам приваривают их сваркой – работы ведется специализированной бригадой. Подкрановые балки монтируют отдельными элементами без предварительной раскладки. Балки наводят на разбивочные оси, намеченные на консолях колонн. Нижний пояс балки крепят к колоннам болтами через отверстия в поясе. Верхний пояс балки крепят к колонне стальной планкой, устанавливают свободно на сварке, чем компенсируется возможное крепление балки в плане.
Наводку и установка конструкции производят после приведения её в проектное положение, которое обеспечивается путём выверки. Её выполняют в процессе установки конструкции, когда последнюю удерживают краном или после временного (монтажного) закрепления с помощью специальной оснастки, когда произведена расстроповка. Постоянное (проектное) закрепление железобетонных конструкций состоит из сварки закладных деталей и заполнения стыков бетонной смесью. Замоноличивание стыков производят после выверки установленных конструкций, приёмки сварных соединений и нанесения антикоррозийного покрытия.