Проектирование строительных процессов при производстве работ нулевого цикла (стр. 2 из 3)

Таблица 2. Железобетонные конструкции

№п/п	Железобетонная конструкция
	Наименованиеи марка	Эскиз	Основные размеры, мм			Массаэлемента, т	Общаямасса, т
	Наименованиеи марка	Эскиз	B	L	H	Массаэлемента, т	Общаямасса, т
1	2	3	4	5	6	7	8
1	Фундаментныеплиты:ФЛ 20.12		2000	1180	500	2,44	53,68
	Фундаментныеплиты:ФЛ 10.24ФЛ 10.12		10001000	23801180	300300	1,520,75	33,441,5
	Фундаментныеплиты:ФЛ 8.24ФЛ 8.12		800800	23801180	300300	1,3950,685	41,8512,33
2	ФундаментСтеновойБлок ФБС		23801180	500500	580580	1,420,86	460,0823,22
3	Плиты перекрытия1 ПК 78.151 ПК 66.15		14901490	77806580	220220	3,482,94	125,28105,84

Результаты подсчета объемов работ по всем простым процессам сводятся в таблицу 3.

Таблица 3. Ведомость объемов строительно-монтажных работ

№ п/п	Наименование работ	Ед. изм.	Обоснование, ф-ла подсчета	Объем работ
1	2	3	4	5
1	Разработка грунта в котловане экскаватором, оборудованным прямой лопатой, емкостью 0,6 м³ с погрузкой в транспортные средства при высоте забоя до 3 м.	100м³	2604,71 – 89,42 = 2515,29	25,15
2	Разработка и перемещение грунта бульдозером Дз-29 (грунт 3 кат) на расстояние до 50 м	100м³	89,42	0,89
3	Зачистка грунта вручную в котловане (грунт 1 категории)	100м²	894,24	8,94
4	Установка фундаментных плит при массе блока4.1 до 1,5 т4.2 до 3,5 т4.3 до 5т	1 эл-т	5040
5	Засыпка грунта под полы бульдозером Дз-29 с перемещением до 50 м	100м³	=32,52 + 52,6 + 12,09 + 4,89 = 102,1	1,02
6	Трамбование грунта при помощи электротрамбовок ИЭ 4505	100м²	704,84–105,2–40,32–16,32 == 543	5,43
7	Установка стеновых блоков при массе блоков7.1. до 1 т7.2 до 1,5 т7.3 до 2,5 т	1 эл-т	27324
8	Установка плит перекрытия над подвалом8.1 до 10 м²8.2 до 15 м²	1 эл-т	3636
9	Устройство гидроизоляции стен подвала	100 м²	189,36+48,24==237,6	2,37
10	Засыпка пазух фундамента при помощи бульдозера Дз-29 с перемещением до 5 м	100м³	2604,71 – 1863++102,1 == 843,81	8,43
11	Трамбование грунта при засыпке в пазухи	100м²	44,3
12	Сварка закладных деталей, анкеров, нижних швов, сварка одностороннимё стыковым соединением	10 м шва	72×0,1 = 7,2	0,72
13	Заделка отверстий в пустотных плитах перекрытий круглых отверстий кирпичными половинками.	10отв.	72×6×2 =864	86,4

10. Выбор комплектов машин и оборудования

Всю совокупность технологических процессов на строительной площадке выполняют с помощью нескольких комплектов машин, работающих в одном потоке.

Разработку грунта в котловане ведут одноковшовыми экскаваторами, оборудованными прямой или обратной лопатой. Тип и марка экскаватора подбирается на основании их технических характеристик, основными из которых являются: вместимость ковша, глубина и радиус копания, высота выгрузки.

Экскаваторы по вместимости ковша принимают в зависимости от объема разрабатываемого грунта.

Так как Vобщ = 2604,71 м³, следовательно, подбираем Vковша = 0,65 м³. Грунт – гравийно-галечный, поэтому тип ковша экскаватора – без зубьев.

По объему ковша принимаем экскаватор марки ЭО-4111Б – ходовое оборудование – гусенечное; тип навесного оборудования – механич. привод (мягкая сцепка) с объемом прямой лопаты 0,65 м³. В целях окончательного выбора типа и марки экскаватора сравниваем два варианта: экскаватор с прямой и обратной лопатой. Для этого составляем производственную калькуляцию трудовых затрат на оба варианта.

Общая себестоимость механизированных работ определяется на основании калькуляции:

С0 = 1,08 × Сэм + 1,5×ΣЗ

Где: Сэм – стоимость эксплуатации машины

З – заработная плата всех рабочих

1,8 и 1,5 – коэффициенты общепроизводственных, накладных расходов.

Для прямой лопаты: С₀ = 1,08 * С_эм + 1,5 * ∑З

Для обратной лопаты: С₀ = 1,08 * С_эм + 1,5 * ∑З

Проведя сравнение, выбираем экскаватор ЭО-4111Б с прямой лопатой.

В качестве комплектующих машин для вывоза грунта из котлована и обеспечения совместной работы с экскаватором выбираются автосамосвалы и определяется их количество для обеспечения бесперебойной работы экскаватора.

При емкости ковша экскаватора 0,65м³ и дальности транспортирования 4 км – грузоподъемность автосамосвала будет 10 тонн. По грузоподъемности определяем марку МАЗ-503.

Определяем объем грунта в плотном теле в ковше:

Где Кнап = 1,25 – коэффициент наполнения ковша

Кр – коэффициент разрыхления грунта

Определяем массу грунта в ковше экскаватора:

Q = Vгр × γ = 0,688×1,75=1,2т

Количество ковшей грунта, загружаемых в кузов автомобиля:

Где: П – грузоподъемность автосамосвала.

Определяем объем грунта в плотном теле, загружаемый в кузов автосамосвала:

V = Vгр × n = 0,688 × 8,33 = 5,73 м³

Подсчитываем продолжительность одного цикла работы автосамосвала

Где: tn– время погрузки грунта, мин

L =4 км – дальность транспортирования,

V_z = 15 км/час – скорость автосамосвала в загруженном состоянии при движении по грунтовому накатанному покрытию

V_n = 25 км/час – средняя скорость автосамосвала в порожнем состоянии

t_p = 0,83 мин – время разгрузки,

t_м =0,90 мин – время маневрирования перед погрузкой и разгрузкой.

Требуемое количество автосамосвалов составляет:

Округляем до ближайшего меньшего целого числа, учитывая перевыполнение сменного задания, при работе экскаватора N=10 машины.

Монтажные краны выбирают исходя из максимальной массы сборных элементов с учетом размеров и конфигурации подземной части зданий.

Краны размещают вне котлована.

Расчет требуемых технических параметров кранов начинаем с вычерчивания схемы, на которой изображается разрез подземной части здания и положение крана с привязкой его к осям с учетом принятой схемы расположения крана.

Грузоподъемность крана определяется максимальной массой монтируемых элементов и грузозахватных приспособлений:

Qтреб ≥ Рmax + Рс,

где Qтреб – требуемая грузоподъемность крана, т,

Рmax – масса самого тяжелого элемента, поднимаемого краном 3,48 т,

Рс – масса строповочных устройств = 0,15 т.

Qтреб = 3,48 + 0,15 = 3,63 т

Вылет крюка определяется из условия монтажа самых удаленных от крана элементов. Если монтаж будет производиться одним краном при расположении его вдоль одной из сторон здания, требуемый вылет крюка определяется по формуле:

Lкр = а/2 + b + с,

где а = 2,5 м – ширина колей крана,

с = 16,4 м – ширина здания,

b – расстояние от рельса подкранового пути до оси здания:

b = b1 + m*Hk + b2 + b3,

где b1 – расстояние от оси ближайшего рельса до бровки котлована, обеспечивающее устойчивость грунта и безопасность работы крана, принимается не менее 3,45 м,

m*Hk = 2,3 м – заложение откоса котлована,

b2 = 0,5 м – запас между подошвой откоса и фундаментом,

b3 = 0,745 – половина ширины фундаментной плиты.

b = 3,45 + 2,3 + 0,5 + 0,74 = 6,9 м

Lкр = 2,5/2 + 3,5 + 16,4 = 21,15 м – при монтаже с одной стороны здания

Так как Lкр > 20 м, то монтаж конструкций будет производиться либо одним краном (передвижным) с двух сторон здания, либо двумя кранами, тогда:

Lкр = 2,5/2 + 3,5 + 8,2 = 12,95 м

Сделав анализ грузовых характеристик, которые представляются в виде графика зависимости грузоподъемности от вылета крюка, выбираем кран КС-5363.

Обратную засыпку пазух котлована после монтажа плит перекрытий производят бульдозером ДЗ-29 на базе трактора Т-74 послойно с уплотнением каждого слоя электрическими трамбовками ИЭ 4505.

Производственную калькуляцию затрат труда рабочих и времени работы машин на монтажные и земляные работы помещаем в таблицу 4.

11. Организация и технология производства строительно-монтажных работ

Размеры забоев прямых лопат определяется по рабочим параметрам, расположению и габаритным размерам транспортных средств.

Котлован имеет ширину 20,8 м т.е. 20,8 > 2,5R1

Следовательно, котлован разрабатывается лобовой проходкой экскаватора с зигзагообразным перемещением.

Наибольшая ширина лобовой проходки

2R_ст, но для сокращения объема недоборов грунта на откосах котлована целесообразно принимать:

12. Потребность в материально-технических ресурсах

Таблица 5. Ведомость требуемых основных материалов

Наименование материалов, (марка, ГОСТ)	Ед. изм. по нормам	Объем работ	Обоснование	Расход материалов и конструкций
Наименование материалов, (марка, ГОСТ)	Ед. изм. по нормам	Объем работ	Обоснование	На ед. изм.	На полный объем
Фундаментная плита ФЛ 20.12Песок строительныйГОСТ 8736–85	100 шт.м³	0,08	Шт.22	81,76
Фундаментная плита ФЛ 12.24, ФЛ 12.12Песок строительныйГОСТ 8736–85	100 шт.м³	0,18	Шт.34	186,12
Фундаментная плита ФЛ 6.24, ФЛ 6.12Песок строительныйГОСТ 8736–85	100 шт.м³100 шт	0,20	Шт.32,4	206,48
Плита перекрытия1ПК 72.151ПК 72.121ПК 86.151ПК 86.121ПК 86.9Электроды Э42, АНО-6 диаметр 6 мм ГОСТ 9466–75Сталь арматурная Кл.А1, д. 14 мм, ГОСТ5781–82Бетон мелкозернистый (по проекту) ГОСТ 7473–85Материалы рулонные гидроизоляционныеКраски ГОСТ 8292–85	КгКгм³м²кг100 шт.	0,27	Шт.0,2620219810	270,075,45,6726,462,7
Фундаментный блок стеновойБетон мелкозернистый по проекту ГОСТ 7473–85Раствор цементный по проекту ГОСТ 28013–89	м³м³	2,48	Шт.1,652,95	2484,097,32

Таблица 6. Ведомость потребности в инструменте, инвентаре и приспособлениях