Технико-экономическое сравнение вариантов монтажных кранов (стр. 2 из 5)

L_гус

h_п

h_с

h_э

L_стр h_з

d

H ^тр_кр

Н_о

h_ш

а L^тр._кр.

Результаты вычислений приведены в таблице

Элементы	Исходные данные							Опред. треб. параметры монтажных кранов
	d, м	hэ, м	Hо, м	hc, м	Рэ	Рс	Ро	Нтр.кр, м	lтр.кр, м	Qтр, т	Lстр.тр, м	Lгус.тр, м
Колонна	0,3	14,4	0	1,5	12,7	0,25	0	16,4	10,43	12,95	18,44	-
Подкрановая балка	0,125	1,3	9,1	3,2	1,36	0,94	0	14,1	6,41	2,29	14,8	-
Ферма	0,175	3,44	13,2	4,5	16,7	1,11	0,3	21,64	7,58	18,11	22,34	-
Фонарная рама	0,15	3,6	16,64	3,5	2,5	0,39	0	24,24	9,27	2,89	25,3	-
Стеновая панель	0,15	1,8	15,9	3,5	4,8	0,5	0	21,7	8,51	5,36	22,66	-
Фах. колонна	0,2	14,4	0	0,5	0,75	0,14	0	15,4	12,47	0,88	18,62	-

Используя данные расчетов, находим гусеничные краны:

а) для монтажа колонн, подкрановых балок и крановых рельсов выбираем кран СКГ-40 с длиной стрелы 25 м, который на вылете крюка 11 м имеет грузоподъемность 13 т и высоту подъема крюка 21,8 м;

б) для комплексного монтажа по ячейкам здания стропильных и подстропильных ферм, а также плит покрытия выбираем кран ДЭК-50 с длиной стрелы 25 м и длиной гуська 10 м, который имеет следующие фактические параметры:

– на вылете основного крюка 10 м имеет грузоподъемность 23 т и высоту подъема крюка 27,8 м;

– на вылете крюка на гуське 15,4 м имеет грузоподъемность 8 т и высоту подъема крюка 36,5 м;

в) для монтажа стеновых панелей, колонн фахверка выбираем кран СКГ-40 с длиной стрелы 25 м, который на вылете крюка 9 м имеет грузоподъемность 16 т и высоту подъема крюка 23 м;

3. Технико-экономическое сравнение монтажных кранов

Сравнение различных монтажных кранов производят по величине удельных приведенных затрат на 1 т смонтированных конструкций. Для каждого из кранов определяют себестоимость монтажа еденицы конструкций (руб) по формуле:

С _маш-см – себестоимость машино-смены крана

T_маш-см – подолжительность монтажа в машиносменах (берется из калькуляции трудозатрат)

С _ед.з – стоимость единовременных затрат на монтаж, демонтаж и транспортирование кранов

V – Объем работ, м³ или т.

Технико-экономические параметры кранов.

Кран СКГ-40: максимальная грузоподъемность 40 т.;длина стрелы L стр.= 25м.;

вылет крюка L кр.= 11м.; себестоимость машино–смены, 43,3 руб.;монтаж + демонтаж, 890 руб.;

Кран КС-8362Д: максимальная грузоподъемность, 100т.; длина стрелы L стр.= 30м.; вылет крюка L кр = 18 м.; себестоимость машино–смены, 85,56 руб.; монтаж + демонтаж, 74,4 руб.;

Процесс.	Кол-во работ.	Норма времени маш.-ч.	Затраты времени машины.		Состав звена.	Норма времени чел.-ч.	Затраты труда.		Стоимость трудозатрат.
			маш.-ч.	маш.-см.			чел.-ч.	чел.-дн.	Расценка на единицу.	Стоимость на все здание.
ДЭК-50
Устан. колонн.	164	1,8	295,2	36	5	9	1476	184,5	1,91	313,24
											КС-8362Д
Устан. колонн.	164	1,98	324,72	39,6	5	9,9	1623,6	202,95	2,10	344,4

4. Проверка выбранного крана на условие безопасной работы

Необходимо чтобы выполнялось условие:

l_мах ≥ r + 1,0 м + D

l_мах – максимальный вылет крюка на котором грузоподъемность и высота подъема были бы не менее требуемых

r = 5 м – наибольший радиус описываемый поворотной частью крана, противоположной стреле.

1,0 м – минимальное расстояниемежду поворотной частью крана и конструкциями возводимого здания.

D - расстояние между вертикалью , проходящей через центр крюка крана и точкой на возведенных конструкциях на уровне поворотной части крана.

Требуемые параметры крана:

L_тр.^кр. = 18,635 м, Н _тр.^кр. = 16,75 м, l_тр.^кр. = 10,166 м, Q_тр.^кр. = 12,6 т.

Для крана СКГ-40:

L_max = 25 м., Q^ф= 13т., Н^кр. = 21,8м, l^кр. = 11 м.

Данный кран условию безопасности удовлетворяет.

Календарное планирование работ

Для составления календарного плана выполнения работ используются нормативные затраты работы машин, трудоемкость и состав звеньев, принятые в соответствии с рекомендациями ЕНиР для фактических объемов работ. Календарный план составляется в линейной форме, а монтажные работы увязываются со сварочными работами и с работами по замоноличиванию стыков. Количественный состав звена, выпоняющего основные монтажные процессы, будет определятся по продолжительности монтажа конструкций, коэффициента сменности и трудоемкости, но в пределах нормы, взятой из ЕНиР. Это связанно с тем, что монтаж конструкций на определенной захватке включает несколько монтажных работ по возведению конструкций.

5. Выбор методов производства монтажных работ

При монтаже колонн, подкрановых балок и связей применяется комплесный метод монтажа. При монтаже шатра – комплексный метод.

Элементы сборных конструкций, поступающие на строительную площадку должны соответствовать рабочим чертежам, действующим ГОСТам, нормам или техническим условиям на изготовление отдельных изделий.

Каждая партия элементов должна быть снабжена паспортом, выдаваемым потребителю предприятием-изготовителем при отпуске изделий. Отпуск и приемка изделий без паспорта – запрещается. Элементы несущего каркаса проверяются поштучно, все остальные элементы – в выборочном порядке.

Следует проверять: отсутствие деформаций, повреждений, проектные размеры и правильность расположения отверстий и закладных деталей, выпусков арматуры, монтажных петель, соответствие лицевой поверхности изделия требованиям проекта, отсутствие раковин, трещин, наплывов.

О браковке элементов конструкций составляется акт с участием представителя ген. Подрядчика, монтирующей организации и предприятия изготовителя.

6. Монтаж элементов

Монтаж колонн и связей

Монтаж колонн ведется безвыверочным методом. Колонны монтируются кранами ДЭК-50. Применяется бетон, выполненный на основе высокоактивного быстросхватывающегося цемента. Набор проектной прочности бетона достигается за 2-3 дня. К монтажу колонн приступают после набора бетоном 70% проектной прочности. До начала монтажа колонны раскладываются в зоне действия монтажного крана в исходном для монтажа положении, днища стаканов и торцы колонн тщательно очищаются от грязи и т.д. Колонну перед монтажом оснащают лестницей-площадкой в двух уровнях. Первый для монтажа подкрановых балок, второй для монтажа ферм и первой плиты покрытия.