Строительство и реконструкция горных предприятий (стр. 3 из 4)
Для установки принимаем полые шестигранные штанги с промывочным каналом, диаметром 25мм и резцы РБ - 42.2 диаметр 43мм.
7. Проветривание и приведение забоя в безопасное состояние.
Так как выделений ядовитых газов из стен, почвы и кровли нет, то применим всасывающую систему проветривания.
Для проветривания применяются центробежные и осевые вентиляторы с двумя типами двигателей (электродвигатели, пневмодвигатели).
Определим критическую длину выработки:
Zк = В * в * Кт / (S * K2ут труб * 12,5)
Zк = 51,9*100*46,7/(20,5*1,54*12,5) = 915 м.
Zк – критическая длина выработки – длина выработки, на которой газовое облако полностью разбавляется свежей струей воздуха до допустимых пределов.
Определим необходимое количество воздуха по расходу ВВ на один цикл.
Q1 = 22,5/t*(B*b*S2* Zк2*φ/K2уттруб)1/2
Q1 = 2,25/30*(51,9*100*420,25* 968256*0,8/1,54 )1/2 = 45030,8 м3.
b – газовость 1 кг ВВ.
В – количество одновременно взрываемого ВВ.
S – площадь поперечного сечения в свету.
φ – коэффициент учитывающий обводненность выработки.
Kут труб – коэффициент утечки воздуха для трубопровода.
Определим необходимое количество воздуха по максимальному числу людей в забое. Норма воздуха на 1 человека:6 м3 / мин.
Q2=6*n , м3/мин
Q2 = 6*5 = 30 м3/мин.
Определим кол-во воздуха поступающего в выработку согласно правилам безопасности со скоростью 0,25 – 8 м / с.
Q3 = 60*Vmin*Sсв=60*0,25*16,4 =256м3/мин.
Производительность вентиляторной установки:
Q4=Q3*КУТ.ТР= 256*1,24 = 320 м3/мин.
Определяем напор вентилятора (депрессию).
Депрессия вентилятора для максимальной длины трубопровода (на конечную проходку выработки).
Для гибкого трубопровода:
hв = R * Q24 + hмс ,
R- аэродинамическое сопротивление трубопровода
Q4 - подача вентилятора ,м3/с
hмс - потери давления на местные сопротивления.
hмс=0,05(R*Q24)=0,05* (5,72*3202 ) =29286.
hв=5,72*3202+29286=615014.
Исходя из расчетов параметров вентиляции выберем тип вентилятора, диаметр и тип вентиляционных труб.
Тип вентилятора:
ВМ-8 с подачей до 11 м3/с и давлением до 360 Па.
Тип вентиляционных труб:
гибкие длиной 10 м диаметром 500 мм, изготовленные из чефера с двусторонним покрытием полихлорвинилом. Гибкие трубы соединяются между собой стыковыми кольцами и подвешиваются к тросу, протянутому по выработке. Трос крепится к верхняку выработки. В конце гибкого става следует вставлять металлическую трубу равного диаметра и длиной 1 – 1,5 м.
При приведении забоя в безопасное состояние выполняются последовательно следующие операции:
- закорачиваются концы невзорвавшихся электродетонаторов, так называемых отказов;
- на расстоянии 30 см от отказа параллельно пробуривается шпур;
- шпур заряжается;
- производится подрыв шпура, который приводит к детонации отказа.
8. Эксплуатационная производительность погрузочной машины.
V- объем породы на производственный цикл;
φ- коэффициент учитывающий расход времени на профилактический осмотр, смазку погрузочной машины, осмотр забоя, на удлинение временных путей и прочие непредвиденные простои. φ= 1,15 (по данным практики);
α- коэффициент количества породы которое может быть погружено без применения ручного труда.
α= 0,8-0,85- для однопутевых выработок
α= 0,9-0,95- для двухпутевых выработок
к0- коэффициент разрыхления породы. к0=2
tч.- продолжительность цикла черпания погрузочной машины.
tч=0,02мин.
qк- емкость ковша, равная 0,03м3
к- коэффициент заполнения ковша, к=0,75
t1- время обмена вагонеток = 1мин.
V- объем вагонеток
Ψч.- коэффициент заполнения вагонетки =0,9
n- количестко людей на ручной погрузке =4чел.
р- трудоемкость ручной погрузки.
9.Организация проходческих работ.
Определяем объем работ и трудоемкость работ по каждому рабочему процессу.
1. Бурение шпуров.
а) Объем работ по бурению шпуров.
б) Трудоемкость работ по бурению шпуров.
2. Погрузка породы.
а) Объем работ по погрузке породы.
б) Трудоемкость работ по погрузке породы.
3. Возведение постоянной железобетонной крепи.
а) Объем работ по возведению крепи
Vкр.=2арки.
б) Объем работ по возведению крепи
4. Настилка пути.
а) Определяем объем работ по настилке путей.
б) Трудоемкость работ
5. Устройство водоотводной канавки.
а) Объем работ по устройству водоотливной канавки
Vк.=0,3 м3.
б) Трудоемкость работ по разработке породы под водоотводную канавку.
6. Навеска и наращивание прорезиненных вентиляционных труб.
а) Vв.=2м.
б)
7. Заряжание шпуров и прочие вспомогательные работы (установка монорельса, приведение забоя в безлопастное состояние, подгон (отгон) погрузочной машины и т. д.)
8,2*0,1=0,82 чел/смена.
8. Определение продолжительности ненормативных процессов.
tз.- время заряжания и взрывания шпуров.
tз=
N-количество шпуров;
t1-время заряжания одного шпура 3-5 мин.
φ-коэффициент учитывающий одновременную занятость рабочих по заряжанию 0,7-0,9.
tв.- время проветривания;
tпр.- время выполнения прочих работ.
t1- время осмотра и приведения забоя в безлопастное состояние (10-15 мин.)
t2- время приема сдачи смены (5-10 мин.)
t3- время подгонки(отгонки) погрузочной машины, подготовка инструмента, оборудования к выполнению работ и удаления их перед взрывными работами (10-15 мин.)
t4- время установки монорельса с учетом демонтажа 4-мя проходчиками 20 мин.
9. Определение продолжительности нормируемых процессов.
а) Определение времени бурения шпуров.
К- число бурильных машин
V- нормируемая скорость бурения
б) время погрузки породы
в) время на возведение постоянной крепи
г) время на настилку путей
д) Время на устройство водоотводной канавки.
е) Время на наращивание вент. труб.
