Стержни подаются к месту монтажа пучками. Сетки нижнего и верхнего армирования вяжутся из стержней на монтажном горизонте.
Для образования защитного слоя между арматурой и опалубкой устанавливают фиксаторы с шагом 0,8-1 м.
Приемка смонтированной арматуры осуществляется до укладки бетонной смеси и оформляется актом на скрытые работы.
Бетонирование
До начала укладки бетонной смеси должны быть выполнены следующие работы:
проверена правильность установки арматуры и опалубки;
приняты по акту все конструкции и их элементы, доступ к которым после
бетонирования невозможен;
очищены от мусора, грязи и ржавчины опалубка и арматура;
проверена работа всех механизмов, исправность приспособлений, оснастки и инструментов.
Доставка на объект бетонной смеси предусматривается автобетоносместителями
СБ-92В-2.
Подача бетонной смеси к месту укладки бетона предусмотрена в двух вариантах:
1) башенным краном КБ-403А в поворотных бункерах вместимостью 1,0 м3 с боковой выгрузкой с секторным затвором;
2) при помощи автобетононасоса ВН-80-20ПС с дальностью подачи бетонной смеси по горизонтали до 200 м, по вертикали 80 м.
В состав работ по бетонированию входят:
прием и подача бетонной смеси;
укладка и уплотнение бетонной смеси;
уход за бетоном.
Для загрузки бетонной смесью поворотные бункеры не требуют перегрузочных эстакад, а подаются к месту загрузки бетонной смесью башенным краном, который устанавливает бункеры в горизонтальном положении.
Автобетоносмеситель задним ходом подъезжает к бункеру и разгружается. Затем башенный кран поднимает бункер и в вертикальном положении подает его к месту выгрузки. В зоне действия башенного крана размещают несколько бункеров вплотную один к другому с расчетом, чтобы суммарная вместимость их равнялась вместимости автобетоносмесителя.
Колонны бетонируют непрерывно на всю высоту. Бетонную смесь осторожно загружают сверху и уплотняют ее внутренними вибраторами, опускаемыми в опалубку на веревках.
Стены бетонируют участками, заключенными между дверными проходами. Бетонную смесь укладывают слоями 30-40 см. Каждый слой тщательно уплотняется глубинными вибраторами. Глубина погружения рабочей части вибратора при уплотнении вновь вновь уложенной бетонной смеси в ранее уложенный слой- 5-10 см.Шаг перестановки вибратора не должен превышать 1,5 радиуса его действия. Извлекать вибратор при перестановке следует медленно, не выключая двигателя, чтобы пустота под наконечником равномерно заполнялась бетонной смесью.
Перерыв между этапами бетонирования дожжен быть не менее 40 минут, но не более двух часов.
Бетонная смесь в перекрытии уплотняется виброрейкой СО-47.
При выдерживании бетона в начальный период твердения необходимо поддерживать благоприятный температурно-влажностный режим и предохранять его от механических повреждений.
Хождение людей по забетонированным поверхностям, а также установка на них опалубки разрешается не раньше того времени, когда бетон наберет прочность не менее 15 кгс/см2. Контроль за качеством бетонной смеси производит строительная лаборатория.
Контроль за качеством вибрирования ведется визуально, по степени осадки смеси, прекращению выхода из нее пузырьков воздуха и появлению цементного молока на поверхности уложенного бетона.
Работы по монтажу и демонтажу опалубки выполняются звеном из четырех человек:
Плотники 4 разр. -1;
2 разр. -2;
такелажники 2 разр. -2.
Работы по установке арматуры выполняются звеном из пяти человек:
Арматурщики 4 разр. -1;
2 разр. -2.
Работы по укладке бетонной смеси выполняются звеном из пяти человек:
при подаче башенным краном
Машинист бетононасоса 4 разр. -1;
бетонщики 2разр. -2;
такелажники 2 разр. -2
при подаче автобетононасосом
Машинист бетононасоса 4 разр. -1;
бетонщики 4разр. -1;
2 разр. -2.
При бетонировании с помощью автобетононасоса бетонная смесь подается непрерывно.
Из приемного бункера автобетононасоса смесь засасывается в подающий цилиндр, а затем нагнетается в бетоновод E 125 мм.
Распределительная стрела насоса позволяет подавать бетонную смесь в любую точку в радиусе 22,5 м и на высоту до 22 м. С применением магистрального бетоновода дальность подачи смеси увеличивается по горизонтали до 200 м, а по вертикали до 80 м.
1. Установка автобетононасоса.
Исполнители: - машинист установки 4р,
- слесарь-строитель 4р /С1/.
До начала работ необходимо устроить временные автодороги, подъездные пути и пр.; спланировать площадку для установки автобетононасоса; обеспечить подачу воды и электроэнергии.
Проводимые операции при установке.
1.По команде слесаря машинист устанавливает автобетононасос, как можно ближе к конструкции. Затем машинист производит переключение работы двигателя базовой машины на силовые агрегаты автобетононасоса.
2. Слесарь освобождает передние и задние опоры, а машинист при помощи автоматического пульта устанавливает их в рабочее положение. При необходимости под пяту опор ставят деревянные прокладки.
3. Находясь у пульта машинист производит поочередное развертывание подъемных частей распределительной стрелы.
2. Монтаж бетоновода и подсоединение его к автобетононасосу.
Исполнители: - слесарь строительный /С1/ -4 р,
- слесари строительные 2р /С2,С3/.
До начала работ необходимо разработать ППР с указанием порядка и последовательности сборки бетонавода: произвести разворот и установку распределительной стрелы автобетононасоса к бетонируемым конструкциям: установить и закрепить арматуру и опалубку: смонтировать надежную звуковую или видеосвязь.
Операции по монтажу бетоновода указаны в графической части проекта.
3. Прием и подача бетонной смеси автобетононасосом.
Исполнители: - машинист бетонной установки 4р;
- слесарь строительный 4р.
Операции по приему и подачи бетонной смеси также указаны в графической части проекта.
4. Прием и укладка бетонной смеси в конструкцию.
Исполнители: - бетонщики 4р /Б1, Б4/;
- бетонщики 3р /Б2, Б5/;
- бетонщики 2р /Б3, Б6/.
Операции: 1. Прием и укладка бетонной смеси.
Продолжительность - 72 мин.
Затраты труда - 72 чел.-мин.
Б1 и Б4 равномерно распределяют поступающую смесь по объему, перемещая рукав.
2. Уплотнение бетонной смеси.
Продолжительность - 72 мин.
Затраты труда - 144 чел.-мин.
Б2 и Б3 (Б5 и Б6) уплотняют бетонную смесь глубинными вибраторами. Уплотнение прекращают после появления на поверхности цементного молока.
3. Выравнивание открытой поверхности.
Продолжительность - 12 мин.
Затраты труда - 36 чел.-мин.
Открытую поверхность Б1 и Б6 выравнивают с помощью рейки.
4. Переноска распределительного рукава.
Продолжительность - 4 мин.
Затраты труда - 12 чел.-мин.
После того, как машинист прекратит подачу бетонной смеси, бетонщики с помощью приспособлений переносят рукав к следующей захватке.
5. Разборка бетоновода.
Исполнители: - слесарь /С1/ - 4р;
- слесарь /С2 и С3/ - 3р, 2р.
Описание операций.
1.С1 открывает замок соединения на стыке рукава и последнего звена бетоновода, снимает его и резиновую прокладку и дает команду С1 и С3 переместить рукав к месту присоединения к оставшейся части бетоновода. С2 и С3 с помощью приспособления переносят рукав к месту установки.
2. С1 открывает замок соединения на последнем стыке, С2 и С3 раскрепляют крепечные обоймы опор под демонтируемым участкам. Далее С1…С3 снимают демонтируемую часть бетоновода с опор.
3. С2 и С3 подносят рукав к оставшейся части бетоновода. Место стыка распределительного рукава и звена бетоновода С1 закрывает резиновым кольцом и закрепляет быстроразъемным соединением. С2 и С3 направляют рукав в бетонируемую конструкцию.
4 С1…С3 разъединяют отсоединенный участок бетоновода на отдельные звенья, распределяя место стыка и укладывают элементы креплений труб в ящик.
5. Отсоединенные звенья С1, С2 и С3 очищают от остатков бетона с помощью напора воды.
6. Очищенные звенья С1, С2, С3 переносят к месту их складирования и укладывают на прокладки.
7. Освободившиеся стойки-опоры из-под отсоединенных частей бетоновода С1, С2 и С3 складывают и переносят к месту их складирования.
Очистка бетоноводной части автобетононасоса производится при окончании бетонирования сооружения; окончания рабочей смены; перерыва более 45 минут и в других необходимых случаях.
Затем автобетононасос свертывают.
Таблица 7.7. Перечень машин, оборудования, технологической оснастки и инструмента
| Наименование | Марка, техническая характеристика | Кол-во | Назначение | |||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | |||||
| Кран башенный | КБ-403А | 1 | Подача арматуры, опалубки, бетонной смеси | |||||
| Строп 4-х ветвевой | 4СК-5 ГОСТ25573-82 | 1 | Подъем элементов | |||||
| Бункер поворотный | БПВ-1,0 ГОСТ 21807-76*, вместимость 1мі | 1 | Подача бетонной смеси | |||||
| Отвес строительный | ОТ-400 ГОСТ 7948-80, масса 0,425 кг | 3 | Контрольно-измерительные работы | |||||
| Рулетка | ЗПК 2-30-АНТ/1 ГОСТ 7502-80 | 3 | Контрольно-измерительные работы | |||||
| Лом монтажный | ЛМ-24 ГОСТ 1405-83 | 2 | Рихтовка элементов | |||||
| Автобетононасос | ВН-80-20ПС, дальность подачи распред. стрелы 22 м, производительность 60 мі/ч | 1 | Подача бетонной смеси | |||||
| Автобетоносместитель | СБ-92В-2, объем барабана 6,5 мі, выход раб. смеси не менее 4,5 мі | 2 | Транспортирование бетонной смеси | |||||
| Бак красконагнетательный | СО-12 А, емкость-20 л, масса-20кг | 1 | Смазка щитов опалубки | |||||
| Краскораспылитель ручной пневматический | СО-71, масса 0,66 кг | 1 | Смазка щитов опалубки | |||||
| Виброрейка | СО-47 | 1 | Уплотнение бетонной смеси | |||||
| Вибратор глубинный | ИВ-102А, длина вибронаконечника 440 мм, масса 15 кг | 1 | Уплотнение бетонной смеси | |||||
| Кувалда кузнечная тупоносая | ГОСТ 11406-90, масса 4,5 кг | 1 | Подгибание арматурных стержней | |||||
| Щетка металлическая | ТУ 494-01-04-76, масса 0,26 кг | 2 | Очистка арматуры от ржавчины | |||||
| Скребок металлический | 2 | Очистка опалубки от бетона | ||||||
| Ключи гаечные | ГОСТ 2838-80Е | 1 компл | Опалубочные работы | |||||
| Ножницы для резки арматуры | ГОСТ 7210-75Е, масса 2,95 кг | 1 | Арматурные работы | |||||
| Компрессор | СО-7А | 1 | Подача сжатого воздуха | |||||
| Трансформатор сварочный | ТД-500, напряжение питающей сети 220/380В.Номинальная мощность 32кВТ.Масса 210 кг. | 2 | Сварочные работы | |||||
| Кондуктор для сборки арматурных каркасов | 1 | Арматурные работы | ||||||
| Закрутчик | ТУ 67-399-82 | 1 | Арматурные работы | |||||
| Дрель универсальная | ИЭ-1039Э, масса 2 кг | 1 | Сверление отверстий | |||||
| Электродержатель | ГОСТ 14651-78* | 2 | Арматурные работы | |||||
| Плоскогубцы комбинированные | ГОСТ 5547-93, масса 0,2 кг | 3 | Арматурные работы | |||||
| Кусачки торцовые | ГОСТ 28037-89Е, масса 0,22 кг | 3 | Арматурные работы | |||||
| Зубило слесарное | ГОСТ 1211-86*Е, масса 0,2 кг | 1 | Очистка мест сварки | |||||
| Молоток стальной строительный | МКУ-2, масса 2,2 кг | 1 | Простукивание бетона | |||||
| Молоток слесарный | ГОСТ 2310-77*, масса 0,8 кг | 1 | Очистка мест сварки | |||||
| Кельма | ГОСТ 9533-81, масса 0,4 кг | 1 | Разравнивание бетона | |||||
| Плоскогубцы комбинированные | ГОСТ 5547-93, масса 0,2 кг | 1 | Арматурные работы | |||||
| Напильник | ГОСТ 1465-80, масса 1,33 кг | 1 | Арматурные работы | |||||
| Щиток защитный для электросварщика | ГОСТ 12.4.035-78, масса 0,78 кг | 2 | Техника безопасности | |||||
| Очки защитные | ГОСТ 12.4.013-85Е | 3 | Техника безопасности | |||||
| Каска строительная | ГОСТ 12.4.087-84 | 7 | Техника безопасности | |||||
| Пояс предохранительный | ГОСТ 12.4.089-80 | 7 | Техника безопасности | |||||
| Перчатки резиновые | ГОСТ 20010-93 | 3 | Бетонные работы | |||||
| Сапоги резиновые | ГОСТ 5375-79* | 3 | Бетонные работы | |||||
Требования к качеству и приемке работ