Смекни!
smekni.com

Цех по производству стропильных балок покрытия производительностью 5200 м3год (стр. 2 из 6)

ФОРМАТ ЗОНА ПОЗ. ОБОЗНАЧЕНИЕ НАИМЕНОВАНИЕ КОЛ ПРИМ
1.462.1-3/89.3-31 КАРКАС КР-86
ДЕТАЛИ
А4 1 1.462.1-3/89.3-31-01 Ø 8АIII ГОСТ 5781-82 L=1320 2 0.52
А4 2 -02 Ø 5ВрI ГОСТ 6727-80 L=770 7 0.11


ФОРМАТ
ЗОНА ПОЗ. ОБОЗНАЧЕНИЕ НАИМЕНОВАНИЕ КОЛ ПРИМ
1.462.1-3/89.3-33 КАРКАС КР-92
ДЕТАЛИ
А4 1 1.462.1-3/89.3-33-01 Ø8АIII ГОСТ 5781-82 L=1440 2 0.57
А4 2 -02 Ø5ВрI ГОСТ 6727-80 L=770 8 0.11

ФОРМАТ ЗОНА ПОЗ. ОБОЗНАЧЕНИЕ НАИМЕНОВАНИЕ КОЛ ПРИМ
1.462.1-3/89.3-35 КАРКАС КР-100
ДЕТАЛИ
А4 1 1.462.1-3/89.3-35-01 Ø10АIII ГОСТ 5781-82L=1560 2 0.96
А4 2 -02 Ø5ВрI ГОСТ 6727-80 L=770 7 0.11

ФОРМАТ ЗОНА ПОЗ. ОБОЗНАЧЕНИЕ НАИМЕНОВАНИЕ КОЛ ПРИМ
1.462.1-3/89.3-44 КАРКАС КР-132
ДЕТАЛИ
А4 1 1.462.1-3/89.3-44-01 Ø5ВрI ГОСТ 6727-80 L=5750 2 0.88
А4 2 -02 Ø5ВрI ГОСТ 6727-80 L=580 21 0.08

ФОРМАТ ЗОНА ПОЗ. ОБОЗНАЧЕНИЕ НАИМЕНОВАНИЕ КОЛ ПРИМ
1.462.1-3/89.3-45 СЕТКА С-1
ДЕТАЛИ
А4 1 1.462.1-3/89.3-45-01 Ø8АI ГОСТ 5781-82 L=520 1 0.2
А4 2 -02 Ø8АI ГОСТ 5781-82 L=170 3 0.06

ФОРМАТ ЗОНА ПОЗ. ОБОЗНАЧЕНИЕ НАИМЕНОВАНИЕ КОЛ ПРИМ
1.462.1-3/89.3-48 ДЕТАЛЬ ЗАКЛАДНАЯ
М3-5-1
ДЕТАЛИ
А4 1 1.462.1-3/89.3-48-01 Ø12АIII ГОСТ 5781-8 L=830 6 0.73
А4 2 -02 190х10ГОСТ 103-76 L=250 1 3.12
МАРКА ЭЛЕМЕНТА НАПРЯГАЕМАЯ АРМАТУРА ИЗДЕЛИЯ АРМАТУРНЫЕ
АРМАТУРА КЛАССА ВСЕГО
ГОСТ 5781-82 ВСЕГО ГОСТ 5781-82 ГОСТ 6727-80
AV АI AIII ВрI
Ø14 Ø18 ИТОГО Ø8 ИТОГО Ø6 Ø8 Ø10 Ø12 ИТОГО Ø 5 ИТОГО
1БДР 18 - 1 AV 43.4 143.6 187 187 4 4 32.6 27.4 14.8 4.2 79 41.1 41.1 124.1
ИЗДЕЛИЯ ЗАКЛАДНЫЕ ОБЩИЙ РАСХОД
АРМАТУРА КЛАССА ПРОКАТ ВСЕГО
ГОСТ5781-82 ГОСТ103-76
AIII
Ø12 δ=10 ИТОГО
8.8 3.7 3.7 12.5 323.6 323.6

1.2Сырьевые материалы

ЦЕМЕНТ

Цемент должен соответствовать требованиям ДСТУ Б.В. 2.7-46-96

Портландцемент по внешнему виду представляет собой порошок серо-зеленого цвета. Истинная плотность его 3.1 г/см3, насыпная плотность 1100-1300 кг/м3. Водопотребность для получения цементного теста нормальной густоты НГ=22-26%

Сроки схватывания: начало схватывания не ранее 45 минут, а конец схватывания не позднее чем через 10 часов от начала затворения. Тонкость помола портландцемента должна соответствовать прохождения через сито сеткой №0.08 не менее 85%.чем тоньше измельчен портландцемент, тем быстрее нарастает его прочность и тем выше его марка. Прочность портландцемента при сжатии составляет 40-60 МПа.


Наименование вяжущего Марка Технические требования Насыпная плотность г/см3 Истинная плотность Время схватывания Нормальная густота Клинкерный состав Тонкость помола
Начало Час. Конец Час.
Портландцемент 400 ДСТУ Б.В. 2.7-46-96 900 - 1100 3,1 1,5 До 10 26% С3S = 45% C2S = 14% C3A = 4% C4AF=12% Остаток на сите не более 15%

Портландцемент доставляется железнодорожным транспортом из Ольшанского цементного завода.

ЩЕБЕНЬ

В качестве крупного заполнителя для тяжелого бетона применяют щебень (ГОСТ 8267-82*)

Заполнитель должен соответствовать требованиям ДСТУ Б.В.2.7-7498

Щебень должен применяться в виде фракций: 5-10 мм, 10-20 мм, 20-40 мм, 40-70 мм. Заполнители следует складировать и дозировать отдельно по фракциям.

Содержание пластинчатых и игловатых зерен в щебне не должно превышать 35%. Содержание зерен в щебне слабых пород должно быть не более 10%.

Наличие глины в виде отдельных комьев в количестве более 0.25% или пленки, обволакивающей зерна заполнителей, не допускается.

Морозостойкость щебня должна обеспечивать полу-бетона требуемой марки по морозостойкости.

Наименована заполнителя Технические требования Насыпная плотность Истинная плотность Фракция Наличие примесей Водопоглощение
Щебень гранитный ДСТУ Б.В. 2.7-74-98 1600 2,65 10 -20 2,5% 4%

Щебень доставляется автотранспортом из Шархинского карьера.

ПЕСОК

В качестве нового заполнителя для приготовления тяжелого бетона применяют пески, которые должны отвечать ДСТУ Б.В.2.7-29-95

В зависимости от зернового состава песок делят на 4 группы: крупный, средний, мелкий и очень мелкий.

Пески, характеризующиеся модулем крупности 2.5-3.5, рекомендуется применять для бетонов марки М350 и выше, Мк 2-2.5 -- для М200-300

Плотность песков истинная 2-2.8 г/см3, а средняя плотность должна быть не ниже 1400 кг/м3

Содержание в песках глинистых и илистых примесей не должно быть более 3%

Наименование Технические требования Насыпная плотность Истинная плотность Модуль крупности Пустотность
Песок речной ДСТУ Б.В. 2.7-29-95 1600 2,65 1,8 0,4 40%

Песок доставляется железнодорожным транспортом из Запорожья.

ВОДА

Для приготовления бетонной смеси используют водопроводную воду и природные воды рек, озёр и искусственных водоёмов, отвечающие требованиям ГОСТ 23732-79* «Вода для бетонов и растворов. Технические условия.»

Вода не должна содержать вредных примесей, препятствующих нормальному схватыванию и твердению цемента, способствующих коррозии арматуры железобетонных изделий.

Вода не должна содержать сульфатов более 2700 мг/л, а водородный показатель (рН), характеризующий характер воды, не менее 4.

В сомнительных случаях пригодность воды для приготовления бетонной смеси, надо проверять путем сравнительных испытаний образцов из данной воды и водопровода.

Запрещается применять воду, содержащую примеси кислот, массе, сахаров, а также болотные и сточные воды.

Вид воды Технические требования ρн Содержание солей Содержание сульфатов
Вода питьевая ГОСТ 23732 2< ρн<4 Не более 2000мг./л Не более 600 мг./л

Вода доставляется из чернореченского водохранилища.

Арматурная сталь

Горячекатаную стержневую арматуру поставляют по ГОСТ 5781-82, термомеханически упрочненную стержневую арматуру – по ГОСТ 10884-81.

Сталь класса А-I изготовляют круглого сечения с гладкой поверхностью, стержневая арматура остальных классов имеет периодический профиль.

Арматурная сталь периодического профиля представляет собой круглые стержни с двумя продольными ребрами и поперечными выступами, идущими по трехзаходной винтовой линии.

Холоднотянутую арматурную проволоку различают по классам В-I, Вр-I, предназначается для применения в качестве ненапрягаемой арматуры.

Характеристика стержневой арматурной стали.

Класс арматурной стали Предел текучести физической или условной. МПа. Временное сопротивление. МПа Относительное удлинение после разрыва. Испытание на изгиб в холодном состоянии (С- толщина оправки, d – диаметр стержня.)
Полное. % Равномерное. %
Не менее
А-240 А-400 А-800 235 390 785 375 590 1030 25 14 7 - - 2 800 С=0,5d 1900 C=3d 450 C=5d

Характеристика холоднотянутой проволоки.