Техника безопасности на складах сырьевых материалов.
1. Складские территории спланированы, забетонированы и оборудованы стоками для отвода атмосферных вод.
2. При въезде на территорию склада установлена схема, указывающая направление движения транспорта и места разгрузки материала.
3. В силосах предусмотрены аэрационные устройства, верхние моки силосов оборудованы силосами.
4. Управление всеми механизмами осуществляется с пульта управления.
5. На всех механизмах имеется звуковая и световая сигнализация.
6. Вагоны, поставленные под погрузку, заторможены железнодорожными башмаками.
7. Скорость движения автотранспорта не больше 5 км/час, а железнодорожного состава не более 15 км/ час.
8. На время ремонта оборудования для рабочих предусмотрены защитные средства, для органов дыхания – марлевые повязки, респираторы, для глаз – очки, для тела – плотная спецодежда.
9. Ленточные конвейеры ля подачи заполнителей оборудуются устройствами для механической очистки ленты и барабанов от налипшего материала.
10. При разгрузке и складировании материалов запрещается:
- перебегать пути перед движущимся железнодорожным транспортом, пролезать под вагоны.
- очистка, ремонт и осмотр силоса без наряд – допуска.
-находиться в разгрузочных вагонах, ходить под отвальными ленточными конвейерами разгрузчика, под штабелем заполнителей.
- стоять в зоне возможного падения материала при открывании бортов вагона.
- допускать к управлению разгрузки посторонних лиц.
Техника безопасность при производстве арматурных работ.
1. Раструб кожуха правильного барабана подключен к системе аспирации для удаления металлической пыли и ржавчины, образующейся при правке, резке и очистки арматурной стали.
2. Электропроводка к станкам проложена в металлических трубах, которые должны быть заземлены.
3. Места где производится дуговая и стыковая сварка, ограждается защитными щитами.
4. Корпус сварных машин заземлен.
5. Закладка арматуры для гнутья в приводной станок, перестановка пальцев и упоров производится при неподвижном диске.
6. Станки для резки и гибки арматуры снабжены специальными табличками с указаниями максимальных диаметров и марки стали, обрабатываемой арматуры по паспортным данным.
7. Выпрямление арматуры производится на специально отведенной, огороженной площадке.
Техника безопасности при производстве бетонной смеси.
1. В бетоносмесительном цехе предусмотрено общая вытяжная вентиляция, а также аспирационная система с подключением к ней пылящих агрегатов и устройств.
2. Предусмотрено автоматическое управление всем технологическим оборудованием.
3. Загрузочные и разгрузочные отверстия плотно закрыты, а все каналы для спуска цемента и заполнителей в бетономешалку надежно герметизированы.
4. Расходные бункера запаса цемента и заполнителей выполнены с наклонном стен не менее 600, чтобы заполнители и цемент не зависали.
5. Опрокидывающиеся бетоносмесители гравитационного действия ограждены металлической решеткой на расстоянии о,5 м. от бетономешалки.
6. Подогрев воды паром предусматривается в баках, снабженных крышками и переливными устройствами.
Противопожарная безопасность.
Причиной пожаров на заводах могут быть нарушение правил пожарной безопасности при выполнении газосварочных и электросварочных работ, а также не соблюдение правил безопасной эксплуатации электрооборудования.
Все производственные здания и сооружения предприятия должны быть обеспечены первичными средствами огнетушении. К этим средствам относятся внутренние пожарные краны, огнетушители, песок. Производственные здания предприятий должны оборудоваться внутренними и наружными противопожарными водопроводами. Все производственные здания и административно – бытовой корпус предприятия должны быть оборудованы эвакуационными путями и выходами на случай пожара для безопасной эвакуации рабочих.
Охрана окружающей среды
На предприятии по производству железобетонных изделий должны выполняться мероприятия по защите атмосферного воздуха от загрязнений пылью, вредных выбросов котельных, водных бассейнов от загрязнения сточными водами, а также по защите почв, прилегающих территорий, от эрозионных разрушений. Для защиты атмосферного воздуха от загрязнения пылью и другими вредными веществами, производственные цехи оборудуют вентиляционными системами с фильтрами, пылеулавливателями и другими устройствами улавливающие вредные вещества, выбрасываемые в атмосферу.
Все производственные стоки перед сбросом в канализационную сеть проходят очистку. При использовании очистки в сточных водах уменьшается объём и концентрация загрязнений разного рода.
Защиту почв обеспечивают правильным решением генерального плана завода, выполнением противоэрозионных мероприятий, устройством дождевого отвода и организацией санитарной очистки территории. Все свободные от застройки участки территории предприятия для предупреждения разрушения почв засеивают травой, садят деревья и кустарники.
В период эксплуатации предприятия по производству железобетонных предприятий, на нем должны быть создан нормативный санитарно-гигиенический режим. На территории предприятия должны быть выстроен, в соответствии с санитарными нормами, административно-бытовой корпус, оборудованный пунктами питания, зоны отдыха, медпункт. Эти пункты должны быть правильно расположены на территории в соответствии с генеральным планом.
Площадка для строительства завода выбирают с учетом характеристик рельефа местности, естественного проветривания с учетом туманообразования. Территория завода отделяется от жилой зоны района санитарно-защитной зоной. В ночное время территория завода должна хорошо освещаться. На территории завода должны быть установлены указатели проходов и проездов. Для защиты рабочих, работающих на открытом воздухе, от неблагоприятных условий, кроме спецодежды предусматривают помещения для обогрева, тенты, палатки, для защиты от солнечной радиации и осадков.
2. Расчетная часть